一種鋼帶除銹裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼帶除銹裝置，其包括機箱、第一刷組、第二刷組、第一電機、第二電機以及傳動機構，第一鋼絲刷和第二鋼絲刷之間形成第一間隙，第三鋼絲刷和第四鋼絲刷之間形成第二間隙，進料口、第一間隙和第二間隙依次成直線布置。需要打磨鋼帶時，將鋼帶的一端依次穿過進料口、第一間隙和第二間隙后，第一電機和第二電機工作，第一鋼絲刷和第二鋼絲刷的轉向相反，第三鋼絲刷和第四鋼絲刷之間的轉向相反，一邊打磨鋼帶的上下端面，一邊帶動鋼帶移動，這樣的鋼帶除銹方式快速，并且清理干凈。本實用新型適用于鋼帶管的鋼帶清理中。
【專利說明】一種鋼帶除銹裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼帶除銹裝置。

【背景技術】
[0002]在鋼帶管的生產(chǎn)中，涂塑鋼帶質量是鋼帶管正常生產(chǎn)的先決條件，而清潔無銹的鋼帶才能與涂塑膠粘接良好。
[0003]在此之前對于鋼帶的銹跡一般是通過增加高頻的溫度來調(diào)整其與塑膠的粘接強度并不能從根本上清潔鋼帶，過塑后的鋼帶在使用過程中40%以上含有鋼帶塑膠脫層現(xiàn)象，給生產(chǎn)照成嚴重影響，產(chǎn)品報廢，甚至損壞設備，降低了產(chǎn)品質量和合格率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的，在于提供一種鋼帶除銹裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題的解決方案是:一種鋼帶除銹裝置，其包括上端敞口的機箱以及并行橫架在機箱兩個側壁之間的第一刷組和第二刷組，所述機箱上設置有進料口，機箱下方并行布置有轉向相反的第一電機和第二電機，所述第一刷組包括第一鋼絲刷和位于第一鋼絲刷上方的第二鋼絲刷，所述第一鋼絲刷、第二鋼絲刷、第一電機、第三鋼絲刷、第四鋼絲刷和第二電機之間設置有傳動機構，所述第二刷組包括第三鋼絲刷和位于第三鋼絲刷上方的第四鋼絲刷，所述第一鋼絲刷和第二鋼絲刷之間形成第一間隙，所述第三鋼絲刷和第四鋼絲刷之間形成第二間隙，所述進料口、第一間隙和第二間隙依次成直線布置。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述傳動機構包括設置在第一鋼絲刷一端的第一傳動齒和設置在第二鋼絲刷一端的第二鋼絲刷、設置在第三鋼絲刷一端的第三傳動齒和設置在第四鋼絲刷一端的第四傳動齒，所以第一傳動齒、第二傳動齒、第三傳動齒和第四傳動齒位于機箱的同一側，所述第一電機的輸出端通過三角皮帶與第一傳動齒和第三傳動齒形成一個封閉的傳動鏈，所述第二電機的輸出端通過三角皮帶與第二傳動齒和第四傳動齒形成一個封閉的傳動鏈。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述傳動機構包括設置在第一鋼絲刷兩端的第一傳動齒和第一從動齒、設置在第二鋼絲刷兩端的第二鋼絲刷和第二從動齒、設置在第三鋼絲刷兩端的第三傳動齒和第三從動齒以及設置在第四鋼絲刷兩端的第四傳動齒和第四從動齒，所以第一傳動齒、第二傳動齒、第三傳動齒和第四傳動齒位于機箱的同一側，所述第一從動齒、第二從動齒、第三從動齒和第四從動齒位于機箱的另一側，所述第一電機的輸出端通過三角皮帶與第一從動齒或第三從動齒形成一個封閉的傳動鏈，第一傳動齒和第三傳動齒通過同步帶連接，所述第二電機的輸出端通過三角皮帶與第二從動齒或第四從動齒形成一個封閉的傳動鏈，所述第二傳動齒和第四傳動齒通過同步帶連接。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述第二鋼絲刷兩端均設置有鑲塊，所述第四鋼絲刷兩端均設置有鑲塊，所述鑲塊能嵌入機箱的側壁并能在機箱的側壁上下移動，每個鑲塊上均安裝有一個調(diào)節(jié)所述鑲塊在機箱的側壁上的位置的手動轉輪。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述機箱下方安裝有機架，所述第一電機和第二電機均安裝在機架內(nèi)。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述第一電機工作時順時針轉，所述第二電機工作時逆時針轉。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述機箱旁還設置有抽風裝置，所述抽風裝置通過管道連通機箱內(nèi)部。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設置第一刷組和第二刷組，需要打磨鋼帶時，將鋼帶的一端依次穿過進料口、第一間隙和第二間隙后，第二鋼絲刷和第四鋼絲刷分別將鋼帶壓在第一鋼絲刷和第三鋼絲刷上，第一電機和第二電機工作，第一鋼絲刷和第二鋼絲刷的轉向相反，第三鋼絲刷和第四鋼絲刷之間的轉向相反，一邊打磨鋼帶的上下端面，一邊帶動鋼帶移動，這樣的鋼帶除銹方式快速，并且清理干凈。本實用新型適用于鋼帶管的鋼帶清理中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
[0014]圖1是本實用新型中一個實施例的等軸視圖；
[0015]圖2是本實用新型中一個實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0016]以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結構。
[0017]參照圖1?圖2所示的一個實施例，一種鋼帶除銹裝置，其包括上端敞口的機箱I以及并行橫架在機箱I兩個側壁之間的第一刷組和第二刷組，所述機箱I上設置有進料口
9,機箱I下方并行布置有轉向相反的第一電機6和第二電機7,第一電機6和第二電機7均為高速交流電機，所述第一電機6工作時順時針轉，所述第二電機7工作時逆時針轉，所述第一刷組包括第一鋼絲刷2和位于第一鋼絲刷2上方的第二鋼絲刷3，所述第二刷組包括第三鋼絲刷4和位于第三鋼絲4刷上方的第四鋼絲刷5，所述第一鋼絲刷2、第二鋼絲刷3、第一電機6、第三鋼絲刷4、第四鋼絲刷5和第二電機7之間設置有傳動機構，所述第一鋼絲刷
2、第二鋼絲刷3、第三鋼絲刷4和第四鋼絲刷5分別對應安裝有第一傳動齒20、第二傳動齒30、第三傳動齒40和第四傳動齒50,所述第一電機6的輸出端通過皮帶與第一傳動齒20和第三傳動齒40形成一個封閉的傳動鏈,所述第二電機7的輸出端通過皮帶與第二傳動齒30和第四傳動齒50形成一個封閉的傳動鏈，皮帶優(yōu)選楔形帶，所述第一鋼絲刷2和第二鋼絲刷3之間形成第一間隙，所述第三鋼絲刷4和第四鋼絲刷5之間形成第二間隙，所述進料口
9、第一間隙和第二間隙依次成直線布置。
[0018]一種鋼帶除銹裝置，其包括上端敞口的機箱I以及并行橫架在機箱I兩個側壁之間的第一刷組和第二刷組，所述機箱I上設置有進料口 9，機箱I下方并行布置有轉向相反的第一電機6和第二電機7,第一電機6和第二電機7均為高速交流電機,所述第一電機6工作時順時針轉，所述第二電機7工作時逆時針轉，所述第一刷組包括第一鋼絲刷2和位于第一鋼絲刷2上方的第二鋼絲刷3，所述第二刷組包括第三鋼絲刷4和位于第三鋼絲4刷上方的第四鋼絲刷5，所述第一鋼絲刷2、第二鋼絲刷3、第一電機6、第三鋼絲刷4、第四鋼絲刷5和第二電機7之間設置有傳動機構，所述傳動機構包括設置在第一鋼絲刷2兩端的第一傳動齒20和第一從動齒、設置在第二鋼絲刷3兩端的第二鋼絲刷30和第二從動齒、設置在第三鋼絲刷4兩端的第三傳動齒40和第三從動齒以及設置在第四鋼絲刷5兩端的第四傳動齒50和第四從動齒，所以第一傳動齒20、第二傳動齒30、第三傳動齒40和第四傳動齒50位于機箱I的同一側，所述第一從動齒、第二從動齒、第三從動齒和第四從動齒位于機箱I的另一側，所述第一電機6的輸出端通過三角皮帶與第一從動齒或第三從動齒形成一個封閉的傳動鏈，第一傳動齒20和第三傳動齒40通過同步帶連接,所述第二電機7的輸出端通過三角皮帶與第二從動齒或第四從動齒形成一個封閉的傳動鏈，所述第二傳動齒30和第四傳動齒50通過同步帶連接。
[0019]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述第二鋼絲刷3兩端均設置有鑲塊10，所述第四鋼絲刷5兩端均設置有鑲塊10，鑲塊10的兩側設置有滑槽，鑲塊10的滑槽能嵌入機箱I的側壁的滑動軌中并能在機箱I的側壁上下移動，每個鑲塊10上均安裝有一個調(diào)節(jié)所述鑲塊10在機箱I的側壁上的位置的手動轉輪11，手動轉輪11的一端穿過橫架在機箱I上端面的支撐塊12后與鑲塊10固定，通過手動轉輪11調(diào)整第二鋼絲刷3和第四鋼絲刷5的位置，進而調(diào)整第一間隙和第二間隙的高度，以便適應不同厚度的鋼帶。
[0020]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述機箱I下方安裝有機架8，所述第一電機6和第二電機7均安裝在機架8內(nèi)。
[0021]進一步作為優(yōu)選的實施方式，所述機箱I旁還設置有抽風裝置，所述抽風裝置通過管道連通機箱I內(nèi)部，通過抽風裝置將機箱I內(nèi)部中清除下來的銹跡粉塵收集起來，減少污染。
[0022]工作時，將鋼帶的一端依次穿過進料口 9、第一間隙和第二間隙后，通過手動轉輪11調(diào)整鑲塊10的位置，進而使得第二鋼絲刷3和第四鋼絲刷5分別將鋼帶壓在第一鋼絲刷2和第三鋼絲刷4上,第一電機6和第二電機7啟動,第一電機6工作時順時針轉,第一傳動齒20和第三傳動齒40帶著第一鋼絲刷2和第三鋼絲刷4順時針轉動，第二電機7工作時逆時針轉，第二傳動齒30和第四傳動齒50帶著第二鋼絲刷3和第四鋼絲刷5逆時針轉，由于第一鋼絲刷2和第二鋼絲刷3的轉向相反，第三鋼絲刷4和第四鋼絲刷5之間的轉向相反，一邊通過鋼絲刷高速轉動與鋼帶產(chǎn)生的摩擦力將鋼帶表面的銹跡打磨干凈，一邊通過鋼絲刷帶動鋼帶往前移動，這樣的鋼帶除銹方式快速，并且清理干凈。清理鋼帶的同時，抽風裝置工作，通過抽風裝置將機箱I內(nèi)部中清除下來的銹跡粉塵收集起來，減少污染。
[0023]以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種鋼帶除銹裝置，其特征在于:其包括上端敞口的機箱以及并行橫架在機箱兩個側壁之間的第一刷組和第二刷組，所述機箱上設置有進料口，機箱下方并行布置有轉向相反的第一電機和第二電機，所述第一刷組包括第一鋼絲刷和位于第一鋼絲刷上方的第二鋼絲刷，所述第一鋼絲刷、第二鋼絲刷、第一電機、第三鋼絲刷、第四鋼絲刷和第二電機之間設置有傳動機構，所述第二刷組包括第三鋼絲刷和位于第三鋼絲刷上方的第四鋼絲刷，所述第一鋼絲刷和第二鋼絲刷之間形成第一間隙，所述第三鋼絲刷和第四鋼絲刷之間形成第二間隙，所述進料口、第一間隙和第二間隙依次成直線布置。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋼帶除銹裝置，其特征在于:所述傳動機構包括設置在第一鋼絲刷一端的第一傳動齒和設置在第二鋼絲刷一端的第二鋼絲刷、設置在第三鋼絲刷一端的第三傳動齒和設置在第四鋼絲刷一端的第四傳動齒，所以第一傳動齒、第二傳動齒、第三傳動齒和第四傳動齒位于機箱的同一側，所述第一電機的輸出端通過三角皮帶與第一傳動齒和第三傳動齒形成一個封閉的傳動鏈,所述第二電機的輸出端通過三角皮帶與第二傳動齒和第四傳動齒形成一個封閉的傳動鏈。
3.根據(jù)權利要求1所述的鋼帶除銹裝置，其特征在于:所述傳動機構包括設置在第一鋼絲刷兩端的第一傳動齒和第一從動齒、設置在第二鋼絲刷兩端的第二鋼絲刷和第二從動齒、設置在第三鋼絲刷兩端的第三傳動齒和第三從動齒以及設置在第四鋼絲刷兩端的第四傳動齒和第四從動齒，所以第一傳動齒、第二傳動齒、第三傳動齒和第四傳動齒位于機箱的同一側，所述第一從動齒、第二從動齒、第三從動齒和第四從動齒位于機箱的另一側，所述第一電機的輸出端通過三角皮帶與第一從動齒或第三從動齒形成一個封閉的傳動鏈，第一傳動齒和第三傳動齒通過同步帶連接，所述第二電機的輸出端通過三角皮帶與第二從動齒或第四從動齒形成一個封閉的傳動鏈，所述第二傳動齒和第四傳動齒通過同步帶連接。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的鋼帶除銹裝置，其特征在于:所述第二鋼絲刷兩端均設置有鑲塊，所述第四鋼絲刷兩端均設置有鑲塊，所述鑲塊能嵌入機箱的側壁并能在機箱的側壁上下移動，每個鑲塊上均安裝有一個調(diào)節(jié)所述鑲塊在機箱的側壁上的位置的手動轉輪。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的鋼帶除銹裝置，其特征在于:所述機箱下方安裝有機架，所述第一電機和第二電機均安裝在機架內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求2或3所述的鋼帶除銹裝置，其特征在于:所述第一電機工作時順時針轉，所述第二電機工作時逆時針轉。
7.根據(jù)權利要求2或3所述的鋼帶除銹裝置，其特征在于:所述機箱旁還設置有抽風裝置，所述抽風裝置通過管道連通機箱內(nèi)部。
【文檔編號】B24B27/033GK203973347SQ201420175772
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年4月11日 優(yōu)先權日:2014年4月11日
【發(fā)明者】何建興, 周愛軍, 郭鎮(zhèn), 楊文思, 陳慈香 申請人:廣州楓葉管業(yè)有限公司