一種陶瓷插芯鋼線蝕刻的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，是針對解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品較難用于此類鋼線加工，以及此類鋼絲加工設(shè)備欠佳的技術(shù)問題而設(shè)計。該蝕刻機的底板右下端布置有線軸支架設(shè)有線軸，其要點是所述的底板右上端布置有繞線輪，繞線輪左側(cè)布置的擦線支架設(shè)有擦線壓板，擦線支架右側(cè)布置的第一定輪右側(cè)設(shè)有第二定輪，第二定輪右側(cè)布置有第三定輪；第二、第三定輪之間布置有大氣缸，所述大氣缸上布置的第一、第二導桿設(shè)有支撐架，支撐架上布置有第一動輪、第二動輪、第三動輪和第四動輪，支撐架下方右側(cè)、左側(cè)分別布置有第二清洗盒、第一清洗盒；底板左側(cè)布置有蝕刻槽，蝕刻槽里布置有出氣管，蝕刻槽左端布置的小氣缸設(shè)有動輪，底板上端布置有控制面板。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及光纖陶瓷插芯鋼線加工機，是一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機。 一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機 技術(shù)背景
[0002] 光纖陶瓷插芯是一種光纖連接器插頭中精密對中的高精度圓柱體特種陶瓷元件， 其中心有一微孔，孔徑、真圓度誤差為0. 5微米，用于光纖連接精確定位。此類光纖陶瓷插 芯的中心內(nèi)孔加工精度要求很高，對加工的機械設(shè)備要求也很高，陶瓷插芯在內(nèi)孔研磨時 要穿入鋼線。如中國專利文獻刊載的申請?zhí)?3132122. 4,
【公開日】2004年2月4日，發(fā)明名 稱"陶瓷插芯的微孔珩磨方法"，該微孔珩磨方法是在內(nèi)徑珩磨機的夾具上設(shè)置一超聲波振 動裝置，其中，該振動裝置的振動方向可依需選擇，振動頻率設(shè)定為20?40千赫；將待珩磨 的陶瓷插芯毛坯固定在夾具上；用粘附有研磨液的鋼絲從陶瓷插芯毛坯的微孔中穿過；驅(qū) 使夾具旋轉(zhuǎn)，鋼絲往復抽動，由磨料液中加速運動的磨料顆粒將微孔研磨，得到所需微孔的 陶瓷插芯。但上述用于陶瓷插芯內(nèi)孔研磨加工的鋼絲制作設(shè)備在現(xiàn)有技術(shù)公開較少，現(xiàn)有 同類技術(shù)較難應(yīng)用于陶瓷插芯內(nèi)孔研磨加工鋼絲的制備，現(xiàn)有同類產(chǎn)品加工此類鋼絲的制 備方法設(shè)計欠佳，加工操作較為復雜，加工精度和效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為克服上述不足，本實用新型向本領(lǐng)域提供一種用于制備陶瓷插芯內(nèi)孔研磨加工 鋼線的陶瓷插芯鋼線蝕刻機，使其解決現(xiàn)有同類產(chǎn)品較難用于此類鋼線加工，以及此類鋼 絲加工設(shè)備欠佳的技術(shù)問題。其目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0004] -種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，該蝕刻機包括底板、線軸支架、線軸、擦線支架，所述的 底板右下端布置有線軸支架，所述的線軸支架上布置有線軸，其特征在于所述的底板右上 端布置有繞線輪，所述的繞線輪左側(cè)布置有擦線支架，所述的擦線支架上布置有擦線壓板， 所述的擦線支架右側(cè)布置有第一定輪，所述的第一定輪右側(cè)布置有第二定輪，所述的第二 定輪右側(cè)布置有第三定輪；所述的第二定輪與第三定輪之間布置有大氣缸，所述大氣缸上 布置有第一導桿和第二導桿，所述的第一導桿和第二導桿上布置有支撐架，所述的支撐架 上布置有第一動輪、第二動輪、第三動輪和第四動輪，所述的支撐架下方右側(cè)布置有第二清 洗盒，所述的支撐架下方左側(cè)布置有第一清洗盒；所述的底板左側(cè)布置有蝕刻槽，所述的蝕 刻槽里布置有出氣管，所述的蝕刻槽左端布置有小氣缸，所述的小氣缸下端布置有第五動 輪，所述的底板上端布置有控制面板。繞線輪上的鋼線依次通過第一定輪、第二定輪、第三 定輪、第一動輪、第二動輪、第三動輪、第四動輪之間的間隙纏繞于第五動輪，并通過第五動 輪改變方向后依次通過蝕刻槽內(nèi)的酸性液體、第一清洗盒內(nèi)的堿性液體的蝕刻加工后由第 二清洗盒內(nèi)的清水清洗，并纏繞收入線軸支架的線團內(nèi)，從而完成鋼線的蝕刻加工。
[0005] 所述的第二定輪位于第一動輪與第二動輪之間。從而用于鋼線的第一次平整、拉 直的調(diào)整。
[0006] 所述的第三定輪位于第三動輪與第四動輪之間。從而用于鋼線的第二次平整、拉 直的調(diào)整，即對鋼絲進行二次的進一步調(diào)整。
[0007] 所述的大氣缸和小氣缸做同步運動。大氣缸和小氣缸的同步運動進一步保證鋼線 加工兩端的平整、拉直狀態(tài)的保持。
[0008] 所述的擦線支架和擦線壓板之間填充用于鋼絲上污垢清除的酒精棉。
[0009] 所述的出氣管在工作時噴出氣體，加速蝕刻槽內(nèi)的酸性液體流動。通過上述結(jié)構(gòu) 進一步提高鋼絲在酸性液體中的蝕刻效果，以及蝕刻反應(yīng)的速度。
[0010] 本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，蝕刻機操作簡便，加工精度和效率高，安全性好，自動 完成鋼絲蝕刻加工制作；適用于陶瓷插芯內(nèi)孔研磨加工鋼線的制備，及其同類產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) 改進。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的原理結(jié)構(gòu)示意圖，圖中部分框定為透視結(jié)構(gòu)。
[0012] 附圖序號及名稱：1、線軸支架，2、線軸，3、擦線支架，4、繞線輪，5、擦線壓板，6、控 制面板，7、第一定輪，8、第一動輪，9、第二定輪，10、第一導桿，11、第二動輪，12、第三動輪， 13、第二導桿，14、第三定輪，15、支撐架，16、第四動輪，17、鋼線，18、蝕刻槽，19、第五動輪， 20、小氣缸，21、大氣缸，22、第一清洗盒，23、第二清洗盒，24、底板，25、出氣管。
[0013] 具體實施方法
[0014] 結(jié)合附圖，對本實用新型的結(jié)構(gòu)和加工原理作進一步描述。如圖1所示，該蝕刻機 包括底板24、線軸支架1、線軸2、擦線支架3,所述的底板24右下端布置有線軸支架1，所述 的線軸支架1上布置有線軸2,所述的底板24右上端布置有繞線輪4,所述的繞線輪4左側(cè) 布置有擦線支架3,所述的擦線支架3上布置有擦線壓板5,所述的擦線支架3右側(cè)布置有 第一定輪7,所述的第一定輪7右側(cè)布置有第二定輪9,所述的第二定輪9右側(cè)布置有第三 定輪14 ;所述的第二定輪9與第三定輪14之間布置有大氣缸21，所述大氣缸21上布置有 第一導桿10和第二導桿13,所述的第一導桿10和第二導桿13上布置有支撐架15,所述的 支撐架15上布置有第一動輪8、第二動輪11、第三動輪12和第四動輪16,所述的支撐架15 下方右側(cè)布置有第二清洗盒23,所述的支撐架15下方左側(cè)布置有第一清洗盒22 ;所述的底 板24左側(cè)布置有蝕刻槽18,所述的蝕刻槽18里布置有出氣管25,所述的蝕刻槽18左端布 置有小氣缸20,所述的小氣缸20下端布置有動輪19,所述的底板24上端布置有控制面板 6〇
[0015] 同時，所述的第二定輪9位于第一動輪8與第二動輪11之間；所述的第三定輪14 位于第三動輪12與第四動輪17之間；所述的大氣缸21和小氣缸20做同步運動。所述的 擦線支架3和擦線壓板5之間填充用于鋼絲17上污垢清除的酒精棉；所述的出氣管25在 工作時噴出氣體，加速蝕刻槽18內(nèi)的酸性液體流動。
[0016] 其加工原理為：在蝕刻槽里加入酸性液體，在第一清洗盒里加入堿性液體，在第 二清洗盒中加入清水。將線團放在線軸支架上，將擦線支架上鋪滿酒精棉，將鋼線放在擦 線支架上并用擦線壓板固定，將鋼線纏繞在繞線輪上，在控制面板上設(shè)定圈數(shù)，然后啟動電 機，繞線板旋轉(zhuǎn)指定圈數(shù)后停止，將鋼線繞在第一定輪、第二定輪、第三定輪的上端，第一動 輪、第二動輪、第三動輪、第四動輪的下端，然后將鋼線繞在第五動輪的左側(cè)端，最后將鋼線 拉至蝕刻槽的最右端，將小氣缸與大氣缸下行至最下端，動輪將鋼線壓入蝕刻槽中，啟動電 機，繞線輪開始收線，鋼線經(jīng)酸性液體腐蝕后經(jīng)堿性液體中和，最后經(jīng)清水清洗。由于鋼線 在蝕刻槽里腐蝕的時間不同，最末端的腐蝕時間最長，靠近繞線輪端的腐蝕時間最短，因此 鋼線呈錐形。繞線輪收好線后，大氣缸、小氣缸上行至初始位置，此時加工完畢。
【權(quán)利要求】
1. 一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，該蝕刻機包括底板（24)、線軸支架（1)、線軸（2 )、擦線 支架（3)，所述的底板（24)右下端布置有線軸支架（1 )，所述的線軸支架（1)上布置有線軸 (2)，其特征在于所述的底板（24)右上端布置有繞線輪（4)，所述的繞線輪（4)左側(cè)布置有 擦線支架（3)，所述的擦線支架（3)上布置有擦線壓板（5)，所述的擦線支架（3)右側(cè)布置有 第一定輪（7)，所述的第一定輪（7)右側(cè)布置有第二定輪（9)，所述的第二定輪（9)右側(cè)布 置有第三定輪（14);所述的第二定輪（9)與第三定輪（14)之間布置有大氣缸（21 )，所述大 氣缸（21)上布置有第一導桿（10)和第二導桿（13)，所述的第一導桿（10)和第二導桿（13) 上布置有支撐架（15)，所述的支撐架（15)上布置有第一動輪（8)、第二動輪（11 )、第三動輪 (12)和第四動輪（16)，所述的支撐架（15)下方右側(cè)布置有第二清洗盒（23)，所述的支撐架 (15)下方左側(cè)布置有第一清洗盒（22);所述的底板（24)左側(cè)布置有蝕刻槽（18)，所述的蝕 刻槽（18)里布置有出氣管（25)，所述的蝕刻槽（18)左端布置有小氣缸（20)，所述的小氣缸 (20 )下端布置有第五動輪（19 )，所述的底板（24 )上端布置有控制面板（6 )。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，其特征在于所述的第二定輪（9)位 于第一動輪（8)與第二動輪（11)之間。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，其特征在于所述的第三定輪（14)位 于第三動輪（12)與第四動輪（16)之間。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，其特征在于所述的大氣缸（21)和小 氣缸（20)做同步運動。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，其特征在于所述的擦線支架（3)和 擦線壓板（5)之間填充用于鋼絲（17)上污垢清除的酒精棉。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種陶瓷插芯鋼線蝕刻機，其特征在于所述的出氣管（25)在工 作時噴出氣體，加速蝕刻槽（18)內(nèi)的酸性液體流動。
【文檔編號】C23F1/08GK203866384SQ201420187777
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】張舜德, 吳敏 申請人:寧波魚化龍機電科技有限公司