可升降打磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種可升降打磨裝置，包括底座、頂板、連接底座與頂板之間的導(dǎo)柱、打磨機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)及防塵機(jī)構(gòu)，打磨機(jī)構(gòu)包括打磨驅(qū)動(dòng)單元、光盤(pán)定位軸及打磨刀組，打磨驅(qū)動(dòng)單元通過(guò)傳動(dòng)單元與打磨刀組相連接，打磨刀組圍設(shè)于光盤(pán)定位軸，可經(jīng)打磨驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)而圍繞光盤(pán)定位軸旋轉(zhuǎn)，升降機(jī)構(gòu)包括升降驅(qū)動(dòng)單元、滑臺(tái)，升降驅(qū)動(dòng)單元設(shè)于頂板上，其動(dòng)力輸出端通過(guò)升降傳動(dòng)單元與滑臺(tái)相連接，打磨機(jī)構(gòu)與滑臺(tái)相連接，且打磨刀組與光盤(pán)工位相對(duì)應(yīng)且保持垂直。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)去除光盤(pán)表面的印刷物和貼紙，提高廢舊光盤(pán)的回收效率。
【專利說(shuō)明】可升降打磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種打磨裝置，特別是涉及一種用于打磨光盤(pán)的可升降打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光盤(pán)實(shí)際應(yīng)用時(shí)，會(huì)在其表面進(jìn)行印刷或貼紙，回收光盤(pán)時(shí)，需要先去除其表面的印刷物和貼紙，再進(jìn)行后續(xù)處理。傳統(tǒng)的去除方法有化學(xué)去除和人工去除兩種，化學(xué)去除是將光盤(pán)浸泡在特定的化學(xué)藥水中，使表面的印刷物和貼紙自動(dòng)脫落，但化學(xué)去除會(huì)產(chǎn)生化學(xué)污染；人工去除是通過(guò)人工打磨的方法去除表面印刷物和貼紙，耗時(shí)費(fèi)力，極為不便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于上述原因，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可升降打磨裝置，該打磨裝置用于打磨光盤(pán)表面，能夠自動(dòng)去除光盤(pán)表面的印刷物和貼紙，提高廢舊光盤(pán)的回收效率，同時(shí)，其設(shè)置的防塵機(jī)構(gòu)又能保證打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉末不擴(kuò)散到環(huán)境中。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]可升降打磨裝置，包括打磨機(jī)構(gòu)，
[0006]該打磨機(jī)構(gòu)包括打磨驅(qū)動(dòng)單元、光盤(pán)定位軸及打磨刀組，
[0007]該打磨驅(qū)動(dòng)單元通過(guò)傳動(dòng)單元與該打磨刀組相連接，該打磨刀組圍設(shè)于光盤(pán)定位軸，可經(jīng)該打磨驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)而圍繞該光盤(pán)定位軸旋轉(zhuǎn)。
[0008]進(jìn)一步的，
[0009]裝置還包括:底座、頂板、連接底座與頂板之間的導(dǎo)柱、升降機(jī)構(gòu)，該底座上設(shè)有光盤(pán)工位，
[0010]該升降機(jī)構(gòu)包括升降驅(qū)動(dòng)單元、滑臺(tái)，該升降驅(qū)動(dòng)單元設(shè)于該頂板上，其動(dòng)力輸出端通過(guò)升降傳動(dòng)單元與該滑臺(tái)相連接；
[0011]所述打磨機(jī)構(gòu)與該滑臺(tái)相連接，且所述打磨刀組與該光盤(pán)工位相對(duì)應(yīng)且保持垂直。
[0012]防塵機(jī)構(gòu)，該防塵機(jī)構(gòu)包括防塵罩和吸塵座；
[0013]該防塵罩圍設(shè)于所述打磨刀具外，該吸塵座設(shè)于所述光盤(pán)工位上與該防塵罩相對(duì)應(yīng)的位置。
[0014]所述打磨驅(qū)動(dòng)單元的動(dòng)力輸出端通過(guò)同步帶、同步帶輪與所述打磨刀組相連接，所述光盤(pán)定位軸穿設(shè)于該同步帶輪中心。
[0015]所述升降驅(qū)動(dòng)單元的動(dòng)力輸出端通過(guò)絲桿、絲桿連接塊與所述滑臺(tái)相連接。
[0016]所述光盤(pán)工位通過(guò)在所述底座上鑲嵌耐磨金屬板而形成，所述光盤(pán)工位的中心處開(kāi)有與光盤(pán)的中心孔以及所述光盤(pán)定位軸的頂端相適應(yīng)的通孔。
[0017]所述防塵罩端沿設(shè)置有用于壓緊光盤(pán)外邊緣的壓邊，防塵罩上還開(kāi)有若干進(jìn)氣孔；所述吸塵座與防塵罩上相應(yīng)的位置還開(kāi)有吸塵口。[0018]所述打磨刀組由若干帶有刃部的打磨刀具組合而成。
[0019]所述滑臺(tái)通過(guò)直線軸承與所述導(dǎo)柱相連接。
[0020]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0021]本實(shí)用新型的可升降打磨裝置，可自動(dòng)去除光盤(pán)表面的印刷物和貼紙，使用方便，提高了廢舊光盤(pán)的回收效率；同時(shí)，其防塵機(jī)構(gòu)可保證打磨過(guò)程中產(chǎn)生的粉末不擴(kuò)散到環(huán)境中。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0023]圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0024]圖3是本實(shí)用新型的打磨機(jī)構(gòu)的剖面圖。
[0025]圖4是本實(shí)用新型的底座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的電路原理框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0028]圖1至圖2是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型的打磨機(jī)構(gòu)的剖面圖，圖4是本實(shí)用新型的底座結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，本實(shí)用新型公開(kāi)的可升降打磨裝置，包括底座1、頂板2、連接底座與頂板之間的導(dǎo)柱3、升降機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)以及防塵機(jī)構(gòu)；底座I上設(shè)有用于定位光盤(pán)的光盤(pán)工位4 ；
[0029]升降機(jī)構(gòu)包括升降驅(qū)動(dòng)單元5、滑臺(tái)6，升降驅(qū)動(dòng)單元5設(shè)于頂板2上，其動(dòng)力輸出端通過(guò)升降傳動(dòng)單元與滑臺(tái)6相連接；于具體實(shí)施例例中，升降驅(qū)動(dòng)單元5的動(dòng)力輸出端通過(guò)絲桿7、絲桿連接塊8與滑臺(tái)6相連接，絲桿連接塊8上開(kāi)有與絲桿7的螺紋相配合的螺紋孔，升降驅(qū)動(dòng)單元5驅(qū)動(dòng)絲桿7旋轉(zhuǎn)，絲桿連接塊8將絲桿7的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為上、下直線運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滑臺(tái)6沿導(dǎo)柱3做升降運(yùn)動(dòng)。
[0030]打磨機(jī)構(gòu)包括打磨驅(qū)動(dòng)單元9、光盤(pán)定位軸10及打磨刀組11，打磨驅(qū)動(dòng)單元9設(shè)于滑臺(tái)6上，光盤(pán)定位軸10固定于滑臺(tái)6下端，整個(gè)打磨機(jī)構(gòu)可隨滑臺(tái)6做升降運(yùn)動(dòng)；
[0031]如圖3所示,打磨驅(qū)動(dòng)單元9的動(dòng)力輸出端通過(guò)傳動(dòng)單元與打磨刀組11相連接，于具體實(shí)施例中，打磨驅(qū)動(dòng)單元9的動(dòng)力輸出端通過(guò)同步帶12、同步帶輪13與打磨刀組11相連接，光盤(pán)定位軸10穿設(shè)于同步帶輪13中心,打磨刀組11通過(guò)軸承圍設(shè)于光盤(pán)定位軸10上，打磨刀組11與光盤(pán)工位4相對(duì)應(yīng)且保持垂直，其由若干帶有刃部的打磨刀具組合而成；打磨時(shí)，打磨驅(qū)動(dòng)單元9通過(guò)同步帶12、同步帶輪13帶動(dòng)打磨刀組11圍繞光盤(pán)定位軸10旋轉(zhuǎn)，以對(duì)光盤(pán)工位4上的光盤(pán)進(jìn)行打磨。
[0032]如圖1、2所示，防塵機(jī)構(gòu)包括防塵罩14、吸塵座15，防塵罩14圍設(shè)于打磨刀組11夕卜，其上端固定于滑臺(tái)6下端，下端沿設(shè)有用于壓緊光盤(pán)外邊緣的壓邊，防塵罩14上還開(kāi)有若干進(jìn)氣孔；吸塵座15設(shè)于光盤(pán)工位4上與防塵罩14相對(duì)應(yīng)的位置，吸塵座15與防塵罩14相組合而可將打磨空間與外部空間相隔絕，吸塵座15與防塵罩14上相應(yīng)的位置還開(kāi)有吸塵口，用于連接吸塵器連接管，以將打磨空間中的粉塵吸走。
[0033]光盤(pán)工位4可通過(guò)在底座I上鑲嵌耐磨金屬板而形成，光盤(pán)工位4的中心處開(kāi)有與光盤(pán)的中心孔以及光盤(pán)定位軸10的圓錐形頂端相適應(yīng)的通孔。
[0034]為保證升降機(jī)構(gòu)下降至工作位置(防塵罩14壓邊壓緊光盤(pán)外邊緣，光盤(pán)定位軸10穿過(guò)光盤(pán)中心孔及光盤(pán)工位4上的通孔而將光盤(pán)固定，且打磨刀組11壓住光盤(pán)表面)，滑臺(tái)6位于工作位置時(shí)，其與導(dǎo)柱3的連接位置設(shè)置一非接觸式接近傳感器18，頂板2上設(shè)置控制芯片17，該非接觸式接近傳感器18的信號(hào)輸出端與控制芯片17的信號(hào)輸入端相連接，該控制芯片17的控制信號(hào)輸出端還與升降驅(qū)動(dòng)單元5的輸入端相連接；當(dāng)滑臺(tái)6下降至接近非接觸式接近傳感器18時(shí)，非接觸式接近傳感器18向控制芯片17發(fā)送位置信號(hào)，控制芯片17收到該位置信號(hào)后，控制升降驅(qū)動(dòng)單元5停止動(dòng)作。同時(shí)，為控制光盤(pán)的打磨時(shí)間，控制芯片17的又一控制信號(hào)輸出端還與打磨驅(qū)動(dòng)單元9的輸入端相連接，當(dāng)打磨一定時(shí)間(3-5秒)后，控制芯片17控制打磨驅(qū)動(dòng)單元9停止動(dòng)作。
[0035]打磨光盤(pán)時(shí)，開(kāi)啟裝置上設(shè)置的下降開(kāi)關(guān)，升降驅(qū)動(dòng)單元5驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)6下降，當(dāng)打磨機(jī)構(gòu)下降至工作位置時(shí)，升降機(jī)構(gòu)停止工作；開(kāi)啟裝置上的打磨開(kāi)關(guān)，打磨驅(qū)動(dòng)單元9驅(qū)動(dòng)打磨刀組11圍繞光盤(pán)定位軸10旋轉(zhuǎn)，打磨刀組11開(kāi)始對(duì)光盤(pán)表面進(jìn)行打磨；整個(gè)打磨過(guò)程中，空氣由防塵罩14上的進(jìn)氣孔進(jìn)入打磨空間，打磨所產(chǎn)生的粉末和碎屑通過(guò)吸塵口被吸塵器排出。
[0036]于較佳的實(shí)施例中，滑臺(tái)6還可通過(guò)直線軸承16與導(dǎo)柱3相連接，用于降低滑臺(tái)6在升降過(guò)程中所產(chǎn)生的摩擦阻力。
[0037]打磨驅(qū)動(dòng)單元9的動(dòng)力輸出端還可通過(guò)齒輪與打磨刀組11相連接，用于驅(qū)動(dòng)打磨刀組轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0038]圖5是本實(shí)用新型一優(yōu)選實(shí)施例的電路原理框圖。如圖所示，所述的非接觸式接近傳感器使用riko接近傳感器，型號(hào)為PSC1203-N ;控制芯片17使用CYPRESS賽普拉斯的型號(hào)為CY8C3245AX1-158的芯片，打磨驅(qū)動(dòng)單元選用電機(jī)，升降驅(qū)動(dòng)單元選用步進(jìn)式電機(jī)；如圖所示，升降驅(qū)動(dòng)單元根據(jù)接近傳感器的感應(yīng)信號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)或是停止，打磨驅(qū)動(dòng)單元根據(jù)控制信號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)或是停止均屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的常用技術(shù)手段，此處不再贅述。
[0039]本實(shí)用新型的可升降打磨裝置，通過(guò)打磨驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)打磨刀組圍繞光盤(pán)定位軸旋轉(zhuǎn)，而對(duì)光盤(pán)表面進(jìn)行打磨，可去除光盤(pán)表面的印刷物和貼紙，使用極為方便，同時(shí)可提高光盤(pán)材料的回收效率，打磨刀組外圍設(shè)置的防塵罩與底座上的吸塵座相結(jié)合可保證打磨空間中的粉塵不擴(kuò)散到外部空間，且打磨過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵可經(jīng)吸塵口被吸塵器吸走；另外，當(dāng)打磨刀具發(fā)生磨損時(shí)，可直接更換打磨刀組，使用及維護(hù)都很方便。
[0040]以上所述是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡(jiǎn)單替換等顯而易見(jiàn)的改變，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.可升降打磨裝置，其特征在于，包括打磨機(jī)構(gòu)， 該打磨機(jī)構(gòu)包括打磨驅(qū)動(dòng)單元、光盤(pán)定位軸及打磨刀組， 該打磨驅(qū)動(dòng)單元通過(guò)傳動(dòng)單元與該打磨刀組相連接，該打磨刀組圍設(shè)于光盤(pán)定位軸，可經(jīng)該打磨驅(qū)動(dòng)單元的驅(qū)動(dòng)而圍繞該光盤(pán)定位軸旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的可升降打磨裝置，其特征在于，裝置還包括: 底座、頂板、連接底座與頂板之間的導(dǎo)柱、升降機(jī)構(gòu)，該底座上設(shè)有光盤(pán)工位， 該升降機(jī)構(gòu)包括升降驅(qū)動(dòng)單元、滑臺(tái)，該升降驅(qū)動(dòng)單元設(shè)于該頂板上，其動(dòng)力輸出端通過(guò)升降傳動(dòng)單元與該滑臺(tái)相連接； 所述打磨機(jī)構(gòu)與該滑臺(tái)相連接，且所述打磨刀組與該光盤(pán)工位相對(duì)應(yīng)且保持垂直。
3.如權(quán)利要求2所述的可升降打磨裝置，其特征在于，裝置還包括: 防塵機(jī)構(gòu)，該防塵機(jī)構(gòu)包括防塵罩和吸塵座； 該防塵罩圍設(shè)于所述打磨刀具外，該吸塵座設(shè)于所述光盤(pán)工位上與該防塵罩相對(duì)應(yīng)的位置。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的可升降打磨裝置，其特征在于， 所述打磨驅(qū)動(dòng)單元的動(dòng)力輸出端通過(guò)同步帶、同步帶輪與所述打磨刀組相連接，所述光盤(pán)定位軸穿設(shè)于該同步帶輪中心。
5.如權(quán)利要求2或3所述的可升降打磨裝置，其特征在于，所述升降驅(qū)動(dòng)單元的動(dòng)力輸出端通過(guò)絲桿、絲桿連接塊與所述滑臺(tái)相連接。
6.如權(quán)利要求5所述的可升降打磨裝置，其特征在于，所述光盤(pán)工位通過(guò)在所述底座上鑲嵌耐磨金屬板而形成，所述光盤(pán)工位的中心處開(kāi)有與光盤(pán)的中心孔以及所述光盤(pán)定位軸的頂端相適應(yīng)的通孔。
7.如權(quán)利要求3所述的可升降打磨裝置，其特征在于，所述防塵罩端沿設(shè)置有用于壓緊光盤(pán)外邊緣的壓邊，防塵罩上還開(kāi)有若干進(jìn)氣孔；所述吸塵座與防塵罩上相應(yīng)的位置還開(kāi)有吸塵口。
8.如權(quán)利要求1所述的可升降打磨裝置，其特征在于，所述打磨刀組由若干帶有刃部的打磨刀具組合而成。
9.如權(quán)利要求2所述的可升降打磨裝置，其特征在于，所述滑臺(tái)通過(guò)直線軸承與所述導(dǎo)柱相連接。
【文檔編號(hào)】B24B41/00GK203792136SQ201420194574
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】賈先橋, 夏偉峰, 陳曉沖, 尹龍鋒, 趙龍 申請(qǐng)人:北京和升達(dá)信息安全技術(shù)有限公司, 滄州信安保銷毀設(shè)備有限公司