一種鐵基非晶合金鋼液澆注用導(dǎo)流槽的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鐵基非晶合金鋼液澆注用導(dǎo)流槽，包括保溫蓋、保溫棉、硅碳棒、硅碳棒保護(hù)罩、流鋼槽、保溫磚、支撐耐火磚、隔熱層、保溫殼、耐高溫隔熱板、保護(hù)氣導(dǎo)入管、熱電偶及出鋼口，所述保溫棉下部間隔分布有硅碳棒，所述硅碳棒位于所述流鋼槽上方，保證流鋼槽溫度恒定。保溫蓋上設(shè)有保護(hù)氣導(dǎo)入管，保護(hù)氣導(dǎo)入管伸入到流鋼槽內(nèi)，對鋼液進(jìn)行氬氣保護(hù)。本實(shí)用新型降低了冶煉爐的出鋼溫度，降低了爐內(nèi)燒損和氧化渣；保證了通過導(dǎo)流槽的鋼液溫度穩(wěn)定，減少了倒鋼過程的氧化，使鋼液純凈、成分一致及溫度均勻、恒定。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于鐵基非晶合金鋼液冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鐵基非晶合金鋼 液澆注用導(dǎo)流槽。 一種鐵基非晶合金鋼液澆注用導(dǎo)流槽

【背景技術(shù)】
[0002] 鐵基非晶合金帶材的制備對鋼液的要求非常高，不僅要求鋼液純凈、成分一致，而 且還要求鋼液溫度均勻、恒定。如果鋼液溫度不均勻、不恒定，會(huì)導(dǎo)致鋼液氧化加劇、雜質(zhì)增 多，當(dāng)鋼液氧化加劇后像Si、B等易燒損元素的含量會(huì)受到影響，造成鋼液不干凈、成分不 一致，導(dǎo)致帶材成帶率降低，嚴(yán)重影響帶材質(zhì)量與綜合磁性能。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)流槽大都是敞開式的，未采取相應(yīng)的保護(hù)措施。這種情況下要想使 通過導(dǎo)流槽的鋼液達(dá)到噴帶溫度要求，必然要提升冶煉爐的鋼液溫度，隨著冶煉爐鋼液溫 度的不斷提升，鋼液氧化加劇、雜質(zhì)增多。即使有的廠家在敞開式導(dǎo)流槽的上面吹保護(hù)氣， 也達(dá)不到理想效果，反而會(huì)更加劇鋼液溫度下降，讓鋼液里更多雜質(zhì)及氧化渣析出。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種能夠使得生產(chǎn)鐵基非晶合金帶材 的鋼液即純凈、成分一致又鋼液溫度均勻、恒定的鐵基非晶合金鋼液澆注用導(dǎo)流槽。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種鐵基非晶合金鋼液澆 注用導(dǎo)流槽，包括流鋼槽，所述流鋼槽安裝在保溫殼內(nèi)，所述保溫殼頂部設(shè)有保溫蓋，所述 保溫蓋內(nèi)側(cè)填充有保溫棉，所述保溫棉下部間隔分布有硅碳棒，所述硅碳棒位于所述流鋼 槽上方，所述硅碳棒外側(cè)包裹有硅碳棒保護(hù)罩，所述流鋼槽和保溫殼之間設(shè)有保溫磚、支撐 耐火磚和隔熱層，所述保溫磚包裹在所述流鋼槽外壁和底部，所述支撐耐火磚包裹在所述 保溫磚外壁和底部，所述支撐耐火磚底部的下表面緊貼所述保溫殼底部的上表面，所述隔 熱層內(nèi)壁緊貼所述支撐耐火磚外壁，所述隔熱層外壁緊貼所述保溫殼內(nèi)壁，所述保溫蓋上 設(shè)有保護(hù)氣導(dǎo)入管和熱電偶，所述保護(hù)氣導(dǎo)入管和熱電偶穿過所述保溫蓋和保溫棉伸入到 所述流鋼槽內(nèi)，所述流鋼槽末端設(shè)有出鋼口。
[0006] 其中，流鋼槽材質(zhì)為耐高溫澆注料，流鋼槽和鋼液接觸面設(shè)計(jì)為圓弧形，有利于鋼 液順暢流淌，減少鋼液粘滯的現(xiàn)象。所述流鋼槽安裝在保溫殼內(nèi)，保溫殼上端邊沿有支撐角 鐵，一方面固定隔熱層的多晶纖維棉，另一方面支撐保溫蓋，不僅利于密封還使隔熱層的多 晶纖維棉不因上面的重量壓壞。
[0007] 所述保溫殼頂部設(shè)有保溫蓋，所述保溫蓋內(nèi)側(cè)填充有保溫棉，保溫棉為耐高溫多 晶纖維棉，在硅碳棒加熱時(shí)保證內(nèi)部熱量盡可能少的散失，起到良好的保溫效果。保溫蓋下 端沿邊焊有支撐板用來托住里面的保溫棉，側(cè)面有對稱的用來穿插硅碳棒的孔，焊有支撐 硅碳棒保護(hù)罩的掛鉤。所述保溫棉下部間隔分布有硅碳棒，所述硅碳棒位于所述流鋼槽上 方，硅碳棒穿插在保溫蓋側(cè)面的對稱孔，通過剛玉套管固定，硅碳棒用于加熱流鋼槽內(nèi)部， 以保證通過流鋼槽的鋼液溫度恒定。所述硅碳棒外側(cè)包裹有硅碳棒保護(hù)罩，硅碳棒保護(hù)罩 足以罩住所有的硅碳棒，扣在保溫蓋側(cè)面焊好的掛鉤上，可以防止鋼液飛濺燒損、接線燒壞 等引起線路故障，同時(shí)可以保護(hù)硅碳棒。
[0008] 所述流鋼槽和保溫殼之間設(shè)有保溫磚、支撐耐火磚和隔熱層，保溫磚為輕質(zhì)莫來 石保溫磚，對流鋼槽起保溫作用。支撐耐火磚為粘土磚或高鋁磚，對內(nèi)部的保溫磚和流鋼槽 起加固支撐作用。隔熱層為耐高溫多晶纖維棉，對內(nèi)起保溫作用，對外防止外殼過熱。所 述保溫磚包裹在所述流鋼槽外壁和底部，所述支撐耐火磚包裹在所述保溫磚外壁和底部， 所述支撐耐火磚底部的下表面緊貼所述保溫殼底部的上表面，所述隔熱層內(nèi)壁緊貼所述支 撐耐火磚外壁，所述隔熱層外壁緊貼所述保溫殼內(nèi)壁。
[0009] 所述保溫蓋上設(shè)有保護(hù)氣導(dǎo)入管和熱電偶，所述保護(hù)氣導(dǎo)入管和熱電偶穿過所述 保溫蓋和保溫棉伸入到所述流鋼槽內(nèi)，保護(hù)氣導(dǎo)入管和熱電偶在保溫蓋的中間部位，通過 保護(hù)氣氛的保護(hù)，避免鋼液氧化污染，熱電偶可以測定流鋼槽內(nèi)加熱溫度，保證鋼液和流鋼 槽內(nèi)溫度一致。所述流鋼槽末端設(shè)有出鋼口。
[0010] 當(dāng)一切安裝就緒后，硅碳棒開始上電加熱流鋼槽，待流鋼槽內(nèi)熱電偶顯示達(dá)到可 出鋼溫度時(shí)，通過保護(hù)氣導(dǎo)入管通入氬氣對流鋼槽內(nèi)部進(jìn)行氣氛保護(hù)。冶煉爐內(nèi)鋼液達(dá)到 出鋼溫度時(shí)，通過上述滿足工作狀態(tài)的導(dǎo)流槽出鋼，鋼液由出鋼口倒入保溫包。
[0011] 優(yōu)選的，所述保溫棉前端設(shè)有耐高溫隔熱板。防止鋼液外濺造成保溫蓋損壞。 [0012] 優(yōu)選的，所述出鋼口橫截面為圓形，所述出鋼口和流鋼槽連接處設(shè)有凹形的緩沖 段，避免了鋼液的滯留；所述出鋼口與垂直方向呈8?15°傾斜。出鋼口呈傾斜式，保證了 出鋼口和緩沖段垂直，避免鋼液從出鋼口流出時(shí)亂濺。
[0013] 本實(shí)用新型的一種鐵基非晶合金鋼液澆注用導(dǎo)流槽，采用硅碳棒和熱電偶對流鋼 槽進(jìn)行控溫，保證流鋼槽溫度恒定；而且采用氬氣對流經(jīng)流鋼槽的鋼液進(jìn)行氣體保護(hù)，降低 了冶煉爐的出鋼溫度，降低了爐內(nèi)燒損和氧化渣；保證了通過導(dǎo)流槽的鋼液溫度穩(wěn)定，減少 了倒鋼過程的氧化，使鋼液純凈、成分一致及溫度均勻、恒定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
[0015] 圖1為本實(shí)用新型一種鐵基非晶合金鋼液澆注用導(dǎo)流槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型一種鐵基非晶合金鋼液澆注用導(dǎo)流槽的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 本實(shí)用新型一種鐵基非晶合金鋼液澆注用導(dǎo)流槽的優(yōu)選實(shí)施例1，如圖1、2所示， 包括流鋼槽5,流鋼槽5材質(zhì)為耐高溫澆注料，流鋼槽5和鋼液接觸面設(shè)計(jì)為圓弧形，有利于 鋼液順暢流淌，減少鋼液粘滯的現(xiàn)象。所述流鋼槽5安裝在保溫殼9內(nèi)，保溫殼9上端邊沿 有支撐角鐵，一方面固定隔熱層8的多晶纖維棉，另一方面支撐保溫蓋1，不僅有利于密封， 還使隔熱層8的多晶纖維棉不因上面的重量壓壞。
[0018] 所述保溫殼9頂部設(shè)有保溫蓋1，所述保溫蓋1內(nèi)側(cè)填充有保溫棉2,保溫棉2為耐 高溫多晶纖維棉，在硅碳棒3加熱時(shí)保證內(nèi)部熱量盡可能少的散失，起到良好的保溫效果。 保溫蓋1下端沿邊焊有支撐板用來托住里面的保溫棉2,側(cè)面有對稱的用來穿插硅碳棒3的 孔，焊有支撐硅碳棒保護(hù)罩4的掛鉤。所述保溫棉2下部間隔分布有硅碳棒3,所述硅碳棒 3位于所述流鋼槽5上方，硅碳棒3穿插在保溫蓋1側(cè)面的對稱孔，通過剛玉套管固定，硅碳 棒3用于加熱流鋼槽5內(nèi)部，以保證通過流鋼槽5的鋼液溫度恒定。所述硅碳棒3外側(cè)包 裹有硅碳棒保護(hù)罩4,硅碳棒保護(hù)罩4足以罩住所有的硅碳棒3,扣在保溫蓋1側(cè)面焊好的 掛鉤上，可以防止鋼液飛濺燒損、接線燒壞等引起線路故障，同時(shí)可以保護(hù)硅碳棒3。
[0019] 所述流鋼槽5和保溫殼9之間設(shè)有保溫磚6、支撐耐火磚7和隔熱層8,保溫磚6 為輕質(zhì)莫來石保溫磚，對流鋼槽5起保溫作用。支撐耐火磚7為粘土磚或高鋁磚，對內(nèi)部的 保溫磚6和流鋼槽5起加固支撐作用。隔熱層8為耐高溫多晶纖維棉，對內(nèi)起保溫作用， 對外防止外殼過熱。所述保溫磚6包裹在所述流鋼槽5外壁和底部，所述支撐耐火磚7包 裹在所述保溫磚6外壁和底部，所述支撐耐火磚7底部的下表面緊貼所述保溫殼9底部的 上表面，所述隔熱層8內(nèi)壁緊貼所述支撐耐火磚7外壁，所述隔熱層8外壁緊貼所述保溫殼 9內(nèi)壁。
[0020] 所述保溫蓋1上設(shè)有保護(hù)氣導(dǎo)入管11和熱電偶12,所述保護(hù)氣導(dǎo)入管11和熱電 偶12穿過所述保溫蓋1和保溫棉2伸入到所述流鋼槽5內(nèi)，保護(hù)氣導(dǎo)入管11和熱電偶12 在保溫蓋1的中間部位，通過保護(hù)氣氛的保護(hù)，避免鋼液氧化污染，熱電偶12可以測定流鋼 槽5內(nèi)加熱溫度，保證鋼液和流鋼槽5內(nèi)溫度一致。所述流鋼槽5末端設(shè)有出鋼口 13。
[0021] 所述保溫棉2前端設(shè)有耐高溫隔熱板10。防止鋼液外濺造成保溫蓋1損壞。
[0022] 所述出鋼口 13橫截面為圓形，避免了鋼液的滯留；所述出鋼口 13和流鋼槽5連接 處設(shè)有凹形的緩沖段，所述出鋼口 13與垂直方向呈8?15°傾斜。出鋼口 13呈傾斜式，保 證了出鋼口 13和緩沖段垂直，避免鋼液從出鋼口 13流出時(shí)亂濺。
[0023] 當(dāng)一切安裝就緒后，硅碳棒3開始上電加熱流鋼槽5,待流鋼槽5內(nèi)熱電偶12顯示 達(dá)到可出鋼溫度時(shí)，通過保護(hù)氣導(dǎo)入管11通入氬氣對流鋼槽5內(nèi)部進(jìn)行氣氛保護(hù)。冶煉爐 內(nèi)鋼液達(dá)到出鋼溫度時(shí)，通過上述滿足工作狀態(tài)的導(dǎo)流槽出鋼，鋼液由出鋼口 13倒入保溫 包。
[0024] 以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于 此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新 型的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1. 一種鐵基非晶合金鋼液澆注用導(dǎo)流槽，其特征在于：包括流鋼槽（5)，所述流鋼槽 (5)安裝在保溫殼（9)內(nèi)，所述保溫殼（9)頂部設(shè)有保溫蓋（1)，所述保溫蓋（1)內(nèi)側(cè)填充 有保溫棉（2)，所述保溫棉（2)下部間隔分布有硅碳棒（3)，所述硅碳棒（3)位于所述流鋼 槽（5)上方，所述硅碳棒（3)外側(cè)包裹有硅碳棒保護(hù)罩（4)，所述流鋼槽（5)和保溫殼（9) 之間設(shè)有保溫磚（6)、支撐耐火磚（7)和隔熱層（8)，所述保溫磚（6)包裹在所述流鋼槽（5) 外壁和底部，所述支撐耐火磚（7)包裹在所述保溫磚（6)外壁和底部，所述支撐耐火磚（7) 底部的下表面緊貼所述保溫殼（9)底部的上表面，所述隔熱層（8)內(nèi)壁緊貼所述支撐耐火 磚（7)外壁，所述隔熱層（8)外壁緊貼所述保溫殼（9)內(nèi)壁，所述保溫蓋（1)上設(shè)有保護(hù)氣 導(dǎo)入管（11)和熱電偶（12)，所述保護(hù)氣導(dǎo)入管（11)和熱電偶（12)穿過所述保溫蓋⑴和 保溫棉⑵伸入到所述流鋼槽（5)內(nèi)，所述流鋼槽（5)末端設(shè)有出鋼口（13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鐵基非晶合金鋼液澆注用導(dǎo)流槽，其特征在于：所述保溫 棉（2)前端設(shè)有耐高溫隔熱板（10)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種鐵基非晶合金鋼液澆注用導(dǎo)流槽，其特征在于：所述出鋼 口（13)橫截面為圓形，所述出鋼口（13)和流鋼槽（5)連接處設(shè)有凹形的緩沖段，所述出鋼 口（13)與垂直方向呈8?15°傾斜。
【文檔編號】B22D1/00GK203900454SQ201420205148
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】張念偉, 胡柳亮, 徐夢迪, 張文杰, 孫鋇鋇, 嚴(yán)密 申請人:兆晶股份有限公司