單雙兩用研磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種單雙兩用研磨機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架一側(cè)有向上延伸的單臂拉伸機(jī)構(gòu)，單臂拉伸機(jī)構(gòu)與一上磨石連接，在上磨石下方的機(jī)架上設(shè)有與上磨石對(duì)應(yīng)的下磨石，在上磨石的正中位置有一塊凹槽，在機(jī)架上與凹槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一個(gè)傳動(dòng)柱，所述傳動(dòng)柱是與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸起,將待加工零件放置在星行輪的通孔上，再使單臂拉伸機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)，使單臂拉伸機(jī)構(gòu)的凹槽與傳動(dòng)柱相吻合，上磨石和下磨石分別與待加工零件的上、下表面接觸，實(shí)現(xiàn)雙面磨削時(shí)，啟動(dòng)機(jī)架上的控制下磨石的開(kāi)關(guān)和控制傳動(dòng)柱的開(kāi)關(guān)，使下磨石和上磨石轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)需要單面磨削時(shí)，只需關(guān)掉控制傳動(dòng)柱的開(kāi)關(guān)，傳動(dòng)柱停止轉(zhuǎn)動(dòng)，上磨石也不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)單面磨削。
【專利說(shuō)明】單雙兩用研磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，特別是涉及一種精密金屬零件磨削設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的研磨機(jī)有單面研磨機(jī)和雙面研磨機(jī)，對(duì)于有些產(chǎn)品需要雙面打磨,但是兩面打磨的均勻度要求不一，這時(shí)就需先雙面打磨再單面打磨，而傳統(tǒng)的設(shè)備難以做到，此夕卜，現(xiàn)在的雙面研磨機(jī)存在磨削阻力不適、過(guò)度磨損產(chǎn)品的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型目的在于提供一種單雙兩用研磨機(jī)，用于在一臺(tái)研磨機(jī)上同時(shí)實(shí)現(xiàn)單、雙兩用磨削加工零件的目的，且使摩擦阻力小不損傷工件。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種單雙兩用研磨機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架一側(cè)有向上延伸的單臂拉伸機(jī)構(gòu)，單臂拉伸機(jī)構(gòu)與一上磨石連接，在上磨石下方的機(jī)架上設(shè)有與上磨石對(duì)應(yīng)的下磨石，在上磨石的正中位置有一塊凹槽，在機(jī)架上與凹槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一個(gè)傳動(dòng)柱，所述傳動(dòng)柱是與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸起。
[0005]優(yōu)選地，所述下磨石外圈設(shè)有外齒輪，下磨石內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)齒輪，下磨石上擱置有數(shù)個(gè)星行輪，所述星行輪的齒輪與外齒輪和內(nèi)齒輪的齒輪嚙合，所述星行輪上設(shè)有數(shù)個(gè)通孔，用于載放待加工零件。
[0006]優(yōu)選地，所述單臂拉伸機(jī)構(gòu)上設(shè)有上模座，所述上磨石位于上模座的下表面。
[0007]優(yōu)選地，所述單臂拉伸機(jī)構(gòu)與一氣缸連接，用于推動(dòng)單臂拉伸機(jī)構(gòu)上下運(yùn)動(dòng)。
[0008]優(yōu)選地，所述下磨石與第一電機(jī)連接，所述傳動(dòng)柱與第二電機(jī)連接。
[0009]優(yōu)選地，所述機(jī)架上設(shè)有控制下磨石運(yùn)動(dòng)的開(kāi)關(guān)和控制傳動(dòng)柱運(yùn)動(dòng)的開(kāi)關(guān)。
[0010]如上所述，本實(shí)用新型的單雙兩用研磨機(jī)，具有以下有益效果:將待加工零件放置在星行輪的通孔上，再使單臂拉伸機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)，使單臂拉伸機(jī)構(gòu)的凹槽與傳動(dòng)柱相吻合，上磨石和下磨石分別與待加工零件的上、下表面接觸，實(shí)現(xiàn)雙面磨削時(shí)，啟動(dòng)機(jī)架上的控制下磨石的開(kāi)關(guān)和控制傳動(dòng)柱的開(kāi)關(guān)，使下磨石和傳動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)柱帶動(dòng)上磨石轉(zhuǎn)動(dòng)，使星行輪通孔上的待加工零件與上磨石和下磨石研磨，下磨石帶動(dòng)星行輪轉(zhuǎn)動(dòng)，星行輪在與外齒輪和內(nèi)齒輪嚙合的情況下也會(huì)有一個(gè)自轉(zhuǎn)，這樣可以使摩擦阻力減小，不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高，當(dāng)需要單面磨削時(shí)，只需關(guān)掉控制傳動(dòng)柱的開(kāi)關(guān)，傳動(dòng)柱停止轉(zhuǎn)動(dòng)，上磨石也不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)單面磨削，從而在一臺(tái)研磨機(jī)上實(shí)現(xiàn)單、雙面磨削，大大提高工作效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為單雙兩用研磨機(jī)俯視圖。
[0012]圖2為圖1中A-A面的剖視圖。
[0013]圖3為單雙兩用研磨機(jī)的立體示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0015]請(qǐng)參閱圖1至圖3。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
[0016]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種單雙兩用研磨機(jī)，包括機(jī)架1、下磨石2、外齒輪3、星行輪4、內(nèi)齒輪5、傳動(dòng)柱6、上磨石7、凹槽71、上模座8、單臂拉伸機(jī)構(gòu)9、氣缸10。
[0017]機(jī)架I的一側(cè)有向上延伸的單臂拉伸機(jī)構(gòu)9，單臂拉伸機(jī)構(gòu)9與一氣缸10連接，單臂拉伸機(jī)構(gòu)9上設(shè)有上模座8，上模座8上裝有上磨石7，在上磨石7下方的機(jī)架I上設(shè)有與上磨石7對(duì)應(yīng)的下磨石2，在上磨石7的正中位置有一塊凹槽71，在機(jī)架I上與凹槽71對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一個(gè)傳動(dòng)柱6，所述傳動(dòng)柱6是與凹槽71相對(duì)應(yīng)的凸起。下磨石2外圈設(shè)有外齒輪3，下磨石2內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)齒輪5，下磨石2上擱置有五個(gè)星行輪4，所述星行輪4的齒輪與外齒輪3和內(nèi)齒輪4的齒輪嚙合，每個(gè)星行輪4上設(shè)有六個(gè)通孔，用于載放待加工零件。下磨石2與第一電機(jī)連接，傳動(dòng)柱6與第二電機(jī)連接。機(jī)架I上設(shè)有控制下磨石2運(yùn)動(dòng)的開(kāi)關(guān)和控制傳動(dòng)柱運(yùn)動(dòng)的開(kāi)關(guān)。
[0018]工作前，上磨石7位于下磨石上方并與下磨石2是分開(kāi)的，工作時(shí)，將待加工零件放置在星行輪4的通孔上，氣缸10推動(dòng)單臂拉伸機(jī)構(gòu)9向下運(yùn)動(dòng)，使上磨石7的凹槽71與傳動(dòng)柱6相吻合，上磨石7和下磨石2分別與待加工零件的上、下表面接觸。實(shí)現(xiàn)雙面研磨時(shí)，啟動(dòng)機(jī)架I上的控制下磨石2的開(kāi)關(guān)和控制傳動(dòng)柱6的開(kāi)關(guān)，使下磨石2和傳動(dòng)柱6轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)柱6帶動(dòng)上磨石7轉(zhuǎn)動(dòng)，使星行輪4通孔上的待加工零件與上磨石7和下磨石2研磨，下磨石2帶動(dòng)星行輪4上的待加工零件轉(zhuǎn)動(dòng)，星行輪4與外齒輪3和內(nèi)齒輪5嚙合的情況下也會(huì)有一個(gè)自轉(zhuǎn)，這樣待加工零件在公轉(zhuǎn)的同時(shí)有一個(gè)自轉(zhuǎn)，可以使摩擦阻力減小，不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高。要實(shí)現(xiàn)單面磨削時(shí)，只需關(guān)掉控制傳動(dòng)柱6的開(kāi)關(guān)，傳動(dòng)柱6停止轉(zhuǎn)動(dòng)，上磨石7也不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，只有下磨石2繼續(xù)工作磨削，從而實(shí)現(xiàn)單面磨削。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型提供一種單雙兩用研磨機(jī)，將待加工零件放置在星行輪的通孔上，再使單臂拉伸機(jī)構(gòu)向下運(yùn)動(dòng)，使單臂拉伸機(jī)構(gòu)的凹槽與傳動(dòng)柱相吻合，上磨石和下磨石分別與待加工零件的上、下表面接觸，實(shí)現(xiàn)雙面磨削時(shí)，啟動(dòng)機(jī)架上的控制下磨石的開(kāi)關(guān)和控制傳動(dòng)柱的開(kāi)關(guān)，使下磨石和傳動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)柱帶動(dòng)上磨石轉(zhuǎn)動(dòng)，使星行輪通孔上的待加工零件與上磨石和下磨石研磨，下磨石帶動(dòng)星行輪轉(zhuǎn)動(dòng)，星行輪在與外齒輪和內(nèi)齒輪嚙合的情況下也會(huì)有一個(gè)自轉(zhuǎn)，這樣可以使摩擦阻力減小，不損傷工件，而且兩面均勻磨削生產(chǎn)效率高，當(dāng)需要單面磨削時(shí)，只需關(guān)掉控制傳動(dòng)柱的開(kāi)關(guān)，傳動(dòng)柱停止轉(zhuǎn)動(dòng)，上磨石也不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)單面磨削，從而在一臺(tái)研磨機(jī)上實(shí)現(xiàn)單、雙面磨削，大大提高工作效率。
[0020]上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種單雙兩用研磨機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架一側(cè)有向上延伸的單臂拉伸機(jī)構(gòu)，單臂拉伸機(jī)構(gòu)與一上磨石連接，在上磨石下方的機(jī)架上設(shè)有與上磨石對(duì)應(yīng)的下磨石，其特征在于:在上磨石的正中位置有一塊凹槽，在機(jī)架上與凹槽對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有一個(gè)傳動(dòng)柱，所述傳動(dòng)柱是與凹槽相對(duì)應(yīng)的凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單雙兩用研磨機(jī)，其特征在于:所述下磨石外圈設(shè)有外齒輪，下磨石內(nèi)圈設(shè)有內(nèi)齒輪，下磨石上擱置有數(shù)個(gè)星行輪，所述星行輪的齒輪與外齒輪和內(nèi)齒輪的齒輪嚙合，所述星行輪上設(shè)有數(shù)個(gè)通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單雙兩用研磨機(jī)，其特征在于:所述單臂拉伸機(jī)構(gòu)上設(shè)有上模座，所述上磨石位于上模座的下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單雙兩用研磨機(jī)，其特征在于:所述單臂拉伸機(jī)構(gòu)與一氣缸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單雙兩用研磨機(jī)，其特征在于:所述下磨石與第一電機(jī)連接，所述傳動(dòng)柱與第二電機(jī)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單雙兩用研磨機(jī)，其特征在于:所述機(jī)架上設(shè)有控制下磨石運(yùn)動(dòng)的開(kāi)關(guān)和控制傳動(dòng)柱運(yùn)動(dòng)的開(kāi)關(guān)。
【文檔編號(hào)】B24B37/08GK203918740SQ201420207700
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
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