鋁合金結(jié)構(gòu)件真空高壓鑄造模具密封系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種鋁合金結(jié)構(gòu)件真空高壓鑄造模具密封系統(tǒng)，所述鑄造模具包括動(dòng)模模架和定模模架，動(dòng)模模架內(nèi)安裝具有型腔的動(dòng)模鑲塊，定模模架內(nèi)安裝具有型腔的定模鑲塊；所述真空高壓鑄造模具密封系統(tǒng)至少包括：模架之間的密封結(jié)構(gòu)，鑲塊之間的密封結(jié)構(gòu)，鑲塊與模架之間的密封結(jié)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)，以及料筒與模具之間的密封結(jié)構(gòu)；這些密封結(jié)構(gòu)能夠防止空氣進(jìn)入型腔內(nèi)，使得模具全方位得到密封性，從而能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鋁合金結(jié)構(gòu)件真空高壓鑄造模具，特別是涉及一種鋁合金結(jié) 構(gòu)件真空高壓鑄造模具密封系統(tǒng)。 鋁合金結(jié)構(gòu)件真空高壓鑄造模具密封系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 鑄造種類(lèi)很多，鑄造按造型材料可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄 造（如熔模鑄造、泥型鑄造、鑄造車(chē)間殼型鑄造、負(fù)壓鑄造、實(shí)型鑄造、陶瓷型鑄造等）和以 金屬為主要鑄型材料的特種鑄造（如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、真空高 壓鑄造、重力鑄造等）兩類(lèi)。真空高壓鑄造不同于重力澆注及低壓鑄造。重力澆注和低壓 鑄造充填速度相對(duì)較慢，故有足夠的時(shí)間讓充型的鋁液將型腔內(nèi)的空氣從模具的間隙中排 出。真空高壓鑄造是將鋁液在幾毫秒的時(shí)間內(nèi)充填進(jìn)模具型腔，鋁液是以液滴狀高速?lài)娚洌?故型腔內(nèi)的空氣沒(méi)有時(shí)間從模具配合面的間隙中排出，而無(wú)法排出的空氣就被裹挾在鑄件 中，形成氣孔。這些氣孔在熱處理時(shí)由于熱脹冷縮的原因而從鑄件中鼓出，形成表面氣泡。 該氣泡不僅影響鑄件的機(jī)械性能，降低了產(chǎn)品的強(qiáng)度；另外，若鑄件的裝配面上有氣泡，該 氣泡還會(huì)影響到零件的裝配，因此鑄造鋁合金結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品時(shí)，要提高鑄件的品質(zhì)，必須對(duì)模 具進(jìn)行全面的密封。然而，鑄造鋁合金結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品時(shí)，模具不能實(shí)現(xiàn)全方位密封，換言之，模 具的氣密性不高。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高模具氣 密性的鋁合金結(jié)構(gòu)件真空高壓鑄造模具密封系統(tǒng)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種鋁合金結(jié)構(gòu)件真空高壓 鑄造模具密封系統(tǒng)，所述鑄造模具包括動(dòng)模模架和定模模架，動(dòng)模模架內(nèi)安裝具有型腔的 動(dòng)模鑲塊，定模模架內(nèi)安裝具有型腔的定模鑲塊，所述真空高壓鑄造模具密封系統(tǒng)至少包 括：
[0005] 模架之間的密封結(jié)構(gòu)：所述動(dòng)模模架或定模模架上沿型腔周緣開(kāi)設(shè)有第一密封 槽，所述第一密封槽中安裝有環(huán)形的第一耐高溫密封條；
[0006] 鑲塊之間的密封結(jié)構(gòu)：所述定模鑲塊的型腔位于一個(gè)具有傾斜側(cè)壁的凹槽內(nèi)，動(dòng) 模鑲塊上設(shè)有具有傾斜側(cè)壁的凸臺(tái)，合模時(shí)所述凸臺(tái)與所述凹槽相配合并實(shí)現(xiàn)斜面密封；
[0007] 鑲塊與模架之間的密封結(jié)構(gòu)：所述鑲塊的底面上安裝有環(huán)形的第二耐高溫密封 條；所述動(dòng)模模架和定模模架上分別設(shè)有用于安裝動(dòng)模鑲塊和定模鑲塊的容置槽，所述動(dòng) 模鑲塊和定模鑲塊的側(cè)壁與所述模架容置槽的內(nèi)壁之間填充有耐高溫密封膠；
[0008] 頂出機(jī)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)：包括頂桿和頂桿密封護(hù)套，所述頂桿密封護(hù)套與所述模具 之間設(shè)有用于防止氣體經(jīng)模具與頂桿密封護(hù)套之間的間隙進(jìn)入型腔的端面密封圈，所述頂 桿與所述模具之間設(shè)有用于防止氣體經(jīng)頂桿與模具之間的間隙進(jìn)入型腔的周向密封圈；
[0009] 以及料筒與模具之間的密封結(jié)構(gòu)：所述料筒的側(cè)壁與模具之間安裝有耐高溫橡膠 密封圈。
[0010] 進(jìn)一步地，所述第一耐高溫密封條、第二耐高溫密封條的兩端采用斜面對(duì)接成環(huán) 形。
[0011] 進(jìn)一步地，所述耐高溫密封膠為硅膠。
[0012] 如上所述，本實(shí)用新型的一種鋁合金結(jié)構(gòu)件真空高壓鑄造模具密封系統(tǒng)，具有以 下有益效果：
[0013] 由于本模具密封系統(tǒng)包括模架之間的密封結(jié)構(gòu)，鑲塊之間的密封結(jié)構(gòu)，鑲塊與模 架之間的密封結(jié)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)，以及料筒與模具之間的密封結(jié)構(gòu)，這些密封結(jié)構(gòu) 能夠防止空氣進(jìn)入型腔內(nèi)，使得模具全方位得到密封性，從而能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1顯示為本實(shí)用新型的模架之間的密封結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0015] 圖2顯示為本實(shí)用新型的鑲塊之間的密封結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0016] 圖3顯示為本實(shí)用新型的鑲塊與模架之間的密封結(jié)構(gòu)的第一示意圖。
[0017] 圖4顯示為本實(shí)用新型的鑲塊與模架之間的密封結(jié)構(gòu)的第二示意圖。
[0018] 圖5顯示為本實(shí)用新型的頂出機(jī)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0019] 圖6顯示為本實(shí)用新型的料筒與模具之間的密封結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0020] 元件標(biāo)號(hào)說(shuō)明
[0021] 10 模具
[0022] 1 模架
[0023] 2 鑲塊
[0024] 21 凸臺(tái)
[0025] 3 第一耐高溫密封條
[0026] 41 第二耐高溫密封條
[0027] 5 耐高溫密封膠
[0028] 6 頂桿
[0029] 61 頂桿密封護(hù)套
[0030] 71 周向密封圈
[0031] 72 端面密封圈
[0032] 8 料筒
[0033] 9 耐高溫橡膠密封圈

【具體實(shí)施方式】
[0034] 以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本 說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0035] 請(qǐng)參閱圖1至圖6。須知，本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用 以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新 型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小 的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新 型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說(shuō)明書(shū)中所引用的如"上"、"下"、"左"、 "右"、"中間"及"一"等的用語(yǔ)，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的 范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的 范疇。
[0036] 參考圖1至圖6,本實(shí)用新型提供一種鋁合金結(jié)構(gòu)件真空高壓鑄造模具密封系統(tǒng)， 所述鑄造模具包括動(dòng)模模架和定模模架，動(dòng)模模架內(nèi)安裝具有型腔的動(dòng)模鑲塊，定模模架 內(nèi)安裝具有型腔的定模鑲塊，所述真空高壓鑄造模具密封系統(tǒng)至少包括：模架1之間的密 封結(jié)構(gòu)，鑲塊2之間的密封結(jié)構(gòu)，鑲塊2與模架1之間的密封結(jié)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)，以 及料筒8與模具10之間的密封結(jié)構(gòu)。
[0037] 圖1示出了模架1之間的密封結(jié)構(gòu)的示意圖，所述模具的動(dòng)模模架上沿型腔周緣 開(kāi)設(shè)有一第一密封槽，或者所述模具的定模模架1分型面上沿型腔周緣開(kāi)設(shè)有一第一密封 槽，所述第一密封槽中安裝有環(huán)形的第一耐高溫密封條3。當(dāng)模具合模時(shí)，在鎖模力作用下 所述動(dòng)模與所述定模貼合并壓緊所述第一耐高溫密封條3,實(shí)現(xiàn)對(duì)型腔外緣進(jìn)行密封。由于 所述動(dòng)模在合模和開(kāi)模時(shí)要進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)所述第一耐高溫密封條3安裝在動(dòng)模模架上 時(shí)，對(duì)所述第一耐高溫密封條3的安裝工藝要求高，故最好在所述定模的模架1上沿型腔周 緣開(kāi)設(shè)所述第一密封槽，將所述第一耐高溫密封條3安裝在所述定模的模架1上。
[0038] 圖2示出了鑲塊2之間的密封結(jié)構(gòu)的示意圖。若所述鑲塊2上表面的密封性不好， 空氣也容易從所述鑲塊2的分型面進(jìn)入型腔，故鑲塊2上表面也需要進(jìn)行密封。為實(shí)現(xiàn)密 封，所述定模鑲塊的型腔位于一個(gè)具有傾斜側(cè)壁的凹槽內(nèi)，動(dòng)模鑲塊上設(shè)有具有傾斜側(cè)壁 的凸臺(tái)21，合模時(shí)所述凸臺(tái)21與所述凹槽相配合并實(shí)現(xiàn)斜面密封；
[0039] 圖3和圖4示出了鑲塊2與模架1之間的密封結(jié)構(gòu)的示意圖，所述鑲塊2底面周緣 上安裝有環(huán)形的第二耐高溫密封條41 ;優(yōu)選地，所述第二耐高溫密封條41為耐高溫橡膠。 合模時(shí)，該第二耐高溫密封條41防止了空氣從鑲塊2底部與模架1結(jié)合處進(jìn)入型腔，進(jìn)而 提高了模具的氣密性。所述動(dòng)模模架和定模模架上分別設(shè)有用于安裝動(dòng)模鑲塊和定模鑲塊 的容置槽，裝配所述鑲塊2與所述模架1時(shí)，在所述動(dòng)模鑲塊和定模鑲塊2的側(cè)壁與所述模 架1容置槽的內(nèi)壁之間填充有耐高溫密封膠5 ;優(yōu)選地，所述耐高溫密封膠5為硅膠。通過(guò) 所述耐高溫密封膠5不僅可以提高模具10的密封性能，也可避免生產(chǎn)過(guò)程中液體涂料進(jìn)入 鑲塊2和模架1的縫隙，導(dǎo)致壓鑄時(shí)這些涂料汽化，在鑄件內(nèi)部形成氣孔。
[0040] 圖5示出了頂出機(jī)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)的示意圖，所述頂出機(jī)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)包括頂桿6 和頂桿密封護(hù)套61，所述頂桿密封護(hù)套61與所述模具10之間設(shè)有的端面密封圈72,所述 端面密封圈72能夠防止氣體經(jīng)模具10與頂桿密封護(hù)套61之間的間隙進(jìn)入型腔而降低模 具10的氣密性；所述頂桿6與所述模具10之間設(shè)有周向密封圈71，所述周向密封圈71能 夠防止氣體經(jīng)頂桿6與模具10之間的間隙進(jìn)入型腔而降低模具10的氣密性。
[0041] 圖6示出了料筒8與模具10之間的密封結(jié)構(gòu)的示意圖，所述料筒8的側(cè)壁與模具 之間安裝有耐高溫橡膠密封圈9。具體地，在所述料筒8外壁上開(kāi)設(shè)有一第二密封槽，所述 第二密封槽中安裝有所述耐高溫橡膠密封圈9 ;安裝時(shí)，模具10與料筒8貼合且壓緊所述 耐高溫橡膠密封圈9。通過(guò)所述耐高溫橡膠密封圈9能夠防止外界氣體經(jīng)所述料筒8與模 具10連接處進(jìn)入模具10型腔。
[0042] 綜上所述，本實(shí)用新型的鋁合金結(jié)構(gòu)件真空高壓鑄造模具密封系統(tǒng)由于包括模架 1之間的密封結(jié)構(gòu)，鑲塊2之間的密封結(jié)構(gòu)，鑲塊2與模架之間的密封結(jié)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)的密封 結(jié)構(gòu)，以及料筒8與模具10之間的密封結(jié)構(gòu)，這些密封結(jié)構(gòu)能夠防止空氣進(jìn)入型腔內(nèi)，使得 模具全方位得到密封性，從而能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中 的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[〇〇43] 上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新 型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行 修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精 神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種鋁合金結(jié)構(gòu)件真空高壓鑄造模具密封系統(tǒng)，所述鑄造模具包括動(dòng)模模架和定模 模架，動(dòng)模模架內(nèi)安裝具有型腔的動(dòng)模鑲塊，定模模架內(nèi)安裝具有型腔的定模鑲塊，其特征 在于，所述真空高壓鑄造模具密封系統(tǒng)至少包括： 模架（1)之間的密封結(jié)構(gòu)：所述動(dòng)模模架或定模模架（1)上沿型腔周緣開(kāi)設(shè)有第一密 封槽，所述第一密封槽中安裝有環(huán)形的第一耐高溫密封條（3); 鑲塊（2)之間的密封結(jié)構(gòu)：所述定模鑲塊的型腔位于一個(gè)具有傾斜側(cè)壁的凹槽內(nèi)，動(dòng) 模鑲塊（2)上設(shè)有具有傾斜側(cè)壁的凸臺(tái)（21)，合模時(shí)所述凸臺(tái)（21)與所述凹槽相配合并實(shí) 現(xiàn)斜面密封； 鑲塊（2)與模架（1)之間的密封結(jié)構(gòu)：所述鑲塊（2)的底面上安裝有環(huán)形的第二耐高 溫密封條（41);所述動(dòng)模模架和定模模架上分別設(shè)有用于安裝動(dòng)模鑲塊和定模鑲塊的容 置槽，所述動(dòng)模鑲塊和定模鑲塊（2)的側(cè)壁與所述模架（1)容置槽的內(nèi)壁之間填充有耐高 溫密封膠（5); 頂出機(jī)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)：包括頂桿（6)和頂桿密封護(hù)套（61)，所述頂桿密封護(hù)套（61)與 所述模具（10)之間設(shè)有用于防止氣體經(jīng)模具（10)與頂桿密封護(hù)套（61)之間的間隙進(jìn)入 型腔的端面密封圈（72)，所述頂桿（6)與所述模具（10)之間設(shè)有用于防止氣體經(jīng)頂桿（6) 與模具（10)之間的間隙進(jìn)入型腔的周向密封圈（71); 以及料筒⑶與模具（10)之間的密封結(jié)構(gòu)：所述料筒⑶的側(cè)壁與模具之間安裝有耐 高溫橡膠密封圈（9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金結(jié)構(gòu)件真空高壓鑄造模具密封系統(tǒng)，其特征在于：所 述第一耐高溫密封條（3)、第二耐高溫密封條（41)的兩端采用斜面對(duì)接成環(huán)形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金結(jié)構(gòu)件真空高壓鑄造模具密封系統(tǒng)，其特征在于：所 述耐高溫密封膠（5)為硅膠。
【文檔編號(hào)】B22D17/22GK203843136SQ201420221157
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】曹云, 喻曉奇, 楊春雷 申請(qǐng)人:上海皮爾博格有色零部件有限公司