一種冒口套組件安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種冒口套組件安裝結(jié)構(gòu)，包括發(fā)熱保溫冒口套和易割片，易割片上設(shè)有縮頸通孔，其特點(diǎn)是：還包括過濾擋片；在發(fā)熱保溫冒口套的側(cè)壁上設(shè)有與其內(nèi)腔垂直連通的安裝孔A和安裝孔B，過濾擋片和易割片分別安裝在安裝孔A和安裝孔B上；發(fā)熱保溫冒口套的內(nèi)腔通過過濾擋片和易割片分別與鑄型澆注系統(tǒng)及鑄件型腔連通。本冒口套組件安裝結(jié)構(gòu)有效縮短了過濾擋片與鑄件型腔的距離，相比于現(xiàn)有的過濾擋片與冒口套分離的結(jié)構(gòu)，提高了進(jìn)入到鑄件型腔內(nèi)的金屬液的潔凈度，從而提高了鑄件的成型質(zhì)量。另外，在冒口套的側(cè)壁設(shè)置易割片，便于鑄件本體與鑄件冒口分離，易于清理打磨鑄件。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及鑄造用冒口套，特別涉及一種冒口套組件安裝結(jié)構(gòu)。 一種冒口套組件安裝結(jié)構(gòu)

【背景技術(shù)】
[0002] 在鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】中，夾渣和砂眼是鑄件澆注后經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，該缺陷的存在降 低了鑄件的質(zhì)量。為減少鑄件的夾渣和砂眼，可在鑄型外或在鑄型的澆注系統(tǒng)上設(shè)置過濾 結(jié)構(gòu)。目前，通常是在澆注系統(tǒng)的某一位置來實(shí)現(xiàn)。過濾結(jié)構(gòu)僅能對(duì)其前端的金屬液有效 過濾，金屬溶液經(jīng)過濾結(jié)構(gòu)后，還要流經(jīng)一部分澆注系統(tǒng)，無法避免過濾結(jié)構(gòu)后端的沖砂現(xiàn) 象，因此，需要改變現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，以避免金屬溶液流經(jīng)過濾結(jié)構(gòu)后端澆注系統(tǒng)中沖砂進(jìn)入到鑄 件型腔內(nèi)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種降低鑄件中夾渣和砂 眼的數(shù)量，從而提高鑄件成型質(zhì)量，同時(shí)便于鑄件本體與鑄件冒口分離的冒口套組件安裝 結(jié)構(gòu)。
[0004] 本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
[0005] -種冒口套組件安裝結(jié)構(gòu)，包括發(fā)熱保溫冒口套和易割片，易割片上設(shè)有縮頸通 孔，其特征在于：還包括過濾擋片，在發(fā)熱保溫冒口套的側(cè)壁上設(shè)有與其內(nèi)腔垂直連通的安 裝孔A和安裝孔B，所述過濾擋片和易割片分別安裝在安裝孔A和安裝孔B上；發(fā)熱保溫冒 口套的內(nèi)腔通過過濾擋片和易割片分別與鑄型澆注系統(tǒng)及鑄件型腔連通。
[0006] 本實(shí)用新型還以采取的技術(shù)方案為：
[0007] 所述安裝孔A和安裝孔B均為臺(tái)階孔，所述過濾擋片的內(nèi)端面及易割片的內(nèi)端面 分別壓緊在安裝孔A的臺(tái)階面上及安裝孔B的臺(tái)階面上。
[0008] 所述過濾擋片和易割片均通過粘接方式與發(fā)熱保溫冒口套的側(cè)壁固定連接。
[0009] 所述過濾擋片由耐火纖維材料或陶瓷材料制成。
[0010] 本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0011] 采用上述冒口套組件安裝結(jié)構(gòu)，從鑄型澆注口進(jìn)入的高溫液態(tài)金屬液流經(jīng)鑄型澆 注系統(tǒng)，在澆注系統(tǒng)的末端經(jīng)過濾擋板過濾，過濾擋板過濾掉金屬液中的雜質(zhì)及在澆道內(nèi) 流動(dòng)時(shí)掉落的砂子，然后進(jìn)入到冒口套的內(nèi)腔中，最后通過易割片上的縮頸通孔進(jìn)入到形 成鑄件的型腔內(nèi)。該冒口套組件安裝結(jié)構(gòu)有效縮短了過濾擋片與鑄件型腔的距離，相比于 現(xiàn)有的過濾擋片與冒口套分離的結(jié)構(gòu)，提高了進(jìn)入到鑄件型腔內(nèi)的金屬液的潔凈度，從而 提高了鑄件的成型質(zhì)量。另外，在冒口套的側(cè)壁設(shè)置易割片，便于鑄件本體與冒口分離，易 于清理打磨鑄件。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖中：1、發(fā)熱保溫冒口套；11、安裝孔A ;12、安裝孔B ;2、易割片；21、縮頸通孔；3、 過濾擋片；Γ、鑄型澆注系統(tǒng)；2'、鑄件型腔。

【具體實(shí)施方式】
[0014] 為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說明如下：
[0015] 請(qǐng)參閱圖1，一種冒口套組件安裝結(jié)構(gòu)，包括發(fā)熱保溫冒口套1和易割片2。在發(fā) 熱保溫冒口套的側(cè)壁上設(shè)有與其內(nèi)腔垂直連通的安裝孔All和安裝孔B12。易割片上設(shè)有 縮頸通孔21。還包括過濾擋片3,過濾擋片上布滿過濾小孔。過濾擋片可采用具有過濾作 用的各種耐火材料制成，比如陶瓷材料或耐火纖維材料等。所述過濾擋片和易割片分別固 定安裝在安裝孔A和安裝孔B上。發(fā)熱保溫冒口套的內(nèi)腔通過過濾擋片和易割片分別與鑄 件澆注系統(tǒng)1，及鑄件型2,連通。具體的，過濾擋片的外端面與鑄件澆注系統(tǒng)的末端對(duì)接。 澆注系統(tǒng)根據(jù)鑄件的實(shí)際形狀和模具的布局可由澆口杯和直澆道構(gòu)成；由澆口杯、直澆道 和橫澆道構(gòu)成；由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道構(gòu)成等。易割片的外端面與鑄件型腔的 側(cè)面對(duì)接。
[0016] 上述安裝孔A和安裝孔B可分別采用與過濾擋片和易割片相匹配的直孔結(jié)構(gòu)。在 本實(shí)用新型中，所述安裝孔A和安裝孔B均優(yōu)選采用臺(tái)階孔結(jié)構(gòu)，所述過濾擋片的內(nèi)端面及 易割片的內(nèi)端面分別壓緊在安裝孔A的臺(tái)階面上及安裝孔B的臺(tái)階面上。安裝孔A和安裝 孔B采用臺(tái)階孔，方便了過濾擋板及易割片在發(fā)熱保溫冒口套上的安裝定位。
[0017] 上述過濾擋片和易割片可采用緊配合方式與發(fā)熱保溫冒口套的側(cè)壁固定連接，也 可采用粘接方式進(jìn)行固定連接。
[0018] 上述安裝孔A和安裝孔B在發(fā)熱保溫冒口套側(cè)壁上的對(duì)應(yīng)位置需要根據(jù)鑄件的形 狀和模具的布局靈活設(shè)置。
【權(quán)利要求】
1. 一種冒口套組件安裝結(jié)構(gòu)，包括發(fā)熱保溫冒口套和易割片，易割片上設(shè)有縮頸通孔， 其特征在于：還包括過濾擋片；在發(fā)熱保溫冒口套的側(cè)壁上設(shè)有與其內(nèi)腔垂直連通的安裝 孔A和安裝孔B，所述過濾擋片和易割片分別安裝在安裝孔A和安裝孔B上；發(fā)熱保溫冒口 套的內(nèi)腔通過過濾擋片和易割片分別與鑄型澆注系統(tǒng)及鑄件型腔連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冒口套組件安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述安裝孔A和安裝孔B 均為臺(tái)階孔，所述過濾擋片的內(nèi)端面及易割片的內(nèi)端面分別壓緊在安裝孔A的臺(tái)階面上及 安裝孔B的臺(tái)階面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的冒口套組件安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述過濾擋片和易割片 均通過粘接方式與發(fā)熱保溫冒口套的側(cè)壁固定連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的冒口套組件安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述過濾擋片由 耐火纖維材料或陶瓷材料制成。
【文檔編號(hào)】B22C9/08GK203875283SQ201420223321
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】劉景海, 謝寧, 楊晨, 郭祥文 申請(qǐng)人:天津凱星科技有限公司