缸蓋清理振砂機(jī)振頭的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種缸蓋清理振砂機(jī)振頭。該缸蓋清理振砂機(jī)振頭包括：震桿，其為桿件，具有中間桿部，該中間桿部的一端的外周面開(kāi)設(shè)有軸向長(zhǎng)圓形通槽；中間桿部的另一端具有振砂頭；壓頭，其為管件，該管件的管壁底面為待清理缸蓋的壓緊面；壓頭端蓋，蓋設(shè)在壓頭的頂端，該壓頭端蓋的中央開(kāi)設(shè)有震桿過(guò)孔，震桿穿設(shè)在壓頭端蓋的震桿過(guò)孔內(nèi)，并能夠軸向上下移動(dòng)；震桿伸入端的四周形成減重管腔。該缸蓋清理振砂機(jī)振頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)將振頭的壓頭內(nèi)部掏空減重，從而實(shí)現(xiàn)振頭大幅減重，由此可以實(shí)現(xiàn)振頭頻率上升、振砂壓力降低、振砂時(shí)間減少，能夠改善振砂落砂效果，提高使用壽命，降低設(shè)備故障率。
【專利說(shuō)明】缸蓋清理振砂機(jī)振頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種缸蓋清理振砂機(jī)振頭。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件振砂落砂是保證砂型鑄造鑄件內(nèi)腔、外觀質(zhì)量的重要工序，當(dāng)前最常用的振砂方式是氣壓機(jī)械振砂，即以氣壓為驅(qū)動(dòng)力，以機(jī)械振動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)鑄件與芯砂型砂的分離。
[0003]目前，由于缸蓋類產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，傳統(tǒng)的振砂機(jī)振頭厚重，對(duì)振砂壓力和時(shí)間要求更高更長(zhǎng)，而且振砂效果不理想，造成鑄件內(nèi)腔質(zhì)量較差，由此帶來(lái)生產(chǎn)效率低、設(shè)備負(fù)荷大、故障率高、壽命低等等一系列問(wèn)題。
[0004]公開(kāi)于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，能夠改善振砂落砂效果，提高使用壽命，降低設(shè)備故障率的缸蓋清理振砂機(jī)振頭。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了缸蓋清理振砂機(jī)振頭，包括:震桿，其為桿件，具有中間桿部，該中間桿部的一端的外周面開(kāi)設(shè)有軸向長(zhǎng)圓形通槽；中間桿部的另一端具有振砂頭；壓頭，其為管件，該管件的管壁底面為待清理缸蓋的壓緊面；壓頭端蓋，蓋設(shè)在壓頭的頂端，該壓頭端蓋的中央開(kāi)設(shè)有震桿過(guò)孔，震桿穿設(shè)在壓頭端蓋的震桿過(guò)孔內(nèi)，并能夠軸向上下移動(dòng)；震桿伸入端的四周形成減重管腔。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，振砂頭包括:擴(kuò)徑段和位于該擴(kuò)徑段外端的球形頭部。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，壓頭的管壁頂面周向均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)端蓋安裝螺紋孔，壓頭端蓋通過(guò)螺栓穿過(guò)固定到端蓋安裝螺紋孔。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，端蓋安裝螺紋孔為六個(gè)。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，壓頭的管壁開(kāi)設(shè)有貫穿其內(nèi)外周面的多個(gè)徑向減重孔。[0011 ] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，徑向減重孔為三個(gè)。
[0012]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，震桿過(guò)孔的內(nèi)周面開(kāi)設(shè)有密封槽。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果:該缸蓋清理振砂機(jī)振頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)將振頭的壓頭內(nèi)部掏空減重，從而實(shí)現(xiàn)振頭大幅減重，由此可以實(shí)現(xiàn)振頭頻率上升、振砂壓力降低、振砂時(shí)間減少，能夠改善振砂落砂效果，提高使用壽命，降低設(shè)備故障率。另外，壓頭與震桿組合使用，可實(shí)現(xiàn)鑄件在360°旋轉(zhuǎn)過(guò)程中同步振砂，振砂效果良好。還有，該缸蓋清理振砂機(jī)振頭制作工序簡(jiǎn)單，僅在原有的振頭上加以深度加工和改進(jìn)，無(wú)需重新設(shè)計(jì)制作，制造成本低?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的缸蓋清理振砂機(jī)振頭的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實(shí)用新型的缸蓋清理振砂機(jī)振頭的震桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的缸蓋清理振砂機(jī)振頭的壓頭剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型的缸蓋清理振砂機(jī)振頭的壓頭俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是本實(shí)用新型的缸蓋清理振砂機(jī)振頭的壓頭端蓋剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]主要附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0020]1-震桿，11-長(zhǎng)圓形通槽，12-振砂頭，2-壓頭端蓋，21-震桿過(guò)孔，22-密封槽，23-密封圈，3-壓頭，31-徑向減重孔，32-端蓋安裝螺紋孔，4-螺栓，5-輥道，51-震砂托架，6-缸蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受【具體實(shí)施方式】的限制。
[0022]除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說(shuō)明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語(yǔ)“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0023]如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的缸蓋清理振砂機(jī)振頭的具體結(jié)構(gòu)包括:震桿1，壓頭端蓋2和壓頭3，壓頭3用于從頂端壓緊固定待清理缸蓋；壓頭端蓋2布設(shè)在壓頭3頂端；震桿I的通槽端與振砂機(jī)氣壓裝置相連，能夠軸向上下移動(dòng)的穿設(shè)在壓頭端蓋2內(nèi)，對(duì)待清理缸蓋進(jìn)行振砂落砂。
[0024]其中，如圖2所示，震桿I為圓柱形桿件，具有中間桿部，中間桿部的一端(圖中左端)的外周面開(kāi)設(shè)有軸向長(zhǎng)圓形通槽11，用于振砂機(jī)氣壓裝置相連，震桿I以氣壓為驅(qū)動(dòng)力，以機(jī)械振動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)鑄件與芯砂型砂的分離。震桿I中間桿部的另一端(圖中右端)具有振砂頭12，振砂頭12包括:擴(kuò)徑段和位于該擴(kuò)徑段外端的球形頭部，震桿I能夠軸向上下移動(dòng)的穿設(shè)在壓頭端蓋2內(nèi)，振砂頭12的擴(kuò)徑段用于軸向限位軸向上下移動(dòng)的震桿I，球形頭部用于與待清理缸蓋進(jìn)行接觸振砂落砂。
[0025]如圖3和圖4所示，壓頭3為豎直設(shè)置的管件，并具有上大下小的階梯狀管腔，階梯狀管腔的大腔直徑大于震桿I擴(kuò)徑段的直徑，形成壓頭3的減重管腔；另外，壓頭3的管壁開(kāi)設(shè)有貫穿其內(nèi)外周面的多個(gè)徑向減重孔31，多個(gè)徑向減重孔31沿壓頭3周向均勻開(kāi)設(shè)，本實(shí)施例的徑向減重孔31為三個(gè)。減重管腔和徑向減重孔31的設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)壓頭3的大幅減重，由此可以實(shí)現(xiàn)振頭頻率上升、振砂壓力降低、振砂時(shí)間減少，能夠改善振砂落砂效果，提高使用壽命，降低設(shè)備故障率。壓頭3的管壁底面作為待清理缸蓋的壓緊面，壓頭3的管壁頂面周向均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)端蓋安裝螺紋孔32，本實(shí)施例的端蓋安裝螺紋孔32為六個(gè)。為了避免相互干涉，徑向減重孔31開(kāi)設(shè)在相鄰端蓋安裝螺紋孔32之間。
[0026]如圖5所示，壓頭端蓋2蓋設(shè)在壓頭3的頂端，并通過(guò)螺栓4穿過(guò)固定。壓頭端蓋2的中央開(kāi)設(shè)有震桿過(guò)孔21，震桿過(guò)孔21的直徑大于震桿I中間桿部的直徑，小于震桿I的振砂頭12的擴(kuò)徑段的直徑。震桿過(guò)孔21的內(nèi)周面開(kāi)設(shè)有密封槽22，用于容納密封圈23，對(duì)在震桿過(guò)孔21內(nèi)軸向上下移動(dòng)的震桿I進(jìn)行密封。[0027]使用時(shí)，壓頭3與輥道5上的震砂托架51配合壓緊待清理缸蓋6。震桿I的通槽端與振砂機(jī)氣壓裝置相連，能夠軸向上下移動(dòng)的穿設(shè)在壓頭端蓋2內(nèi)，并由壓頭3的階梯狀管腔伸出與待清理缸蓋6接觸，對(duì)待清理缸蓋6進(jìn)行振砂落砂。操作流程與正常程序一致，只需保證該缸蓋清理振砂機(jī)振頭按尺寸加工，并將其安裝到位，后續(xù)按振砂機(jī)正常工作步驟進(jìn)行。期間進(jìn)行振砂頻率、振砂時(shí)間、振砂壓力等等參數(shù)的摸索修改，直至最佳。
[0028]綜上，該缸蓋清理振砂機(jī)振頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，通過(guò)將振頭的壓頭內(nèi)部掏空減重，從而實(shí)現(xiàn)振頭大幅減重，由此可以實(shí)現(xiàn)振頭頻率上升、振砂壓力降低、振砂時(shí)間減少，能夠改善振砂落砂效果，提高使用壽命，降低設(shè)備故障率。另外，壓頭與震桿組合使用，可實(shí)現(xiàn)鑄件在360°旋轉(zhuǎn)過(guò)程中同步振砂，振砂效果良好。還有，該缸蓋清理振砂機(jī)振頭制作工序簡(jiǎn)單，僅在原有的振頭上加以深度加工和改進(jìn)，無(wú)需重新設(shè)計(jì)制作，制造成本低。
[0029]前述對(duì)本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說(shuō)明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開(kāi)的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種缸蓋清理振砂機(jī)振頭，其特征在于，包括: 震桿，其為桿件，具有中間桿部，該中間桿部的一端的外周面開(kāi)設(shè)有軸向長(zhǎng)圓形通槽；所述中間桿部的另一端具有振砂頭； 壓頭，其為管件，該管件的管壁底面為待清理缸蓋的壓緊面；以及 壓頭端蓋，蓋設(shè)在所述壓頭的頂端，該壓頭端蓋的中央開(kāi)設(shè)有震桿過(guò)孔，所述震桿穿設(shè)在壓頭端蓋的震桿過(guò)孔內(nèi)并能夠軸向上下移動(dòng)；所述震桿的伸入端的四周形成減重管腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋清理振砂機(jī)振頭，其特征在于，所述振砂頭包括:擴(kuò)徑段和位于該擴(kuò)徑段外端的球形頭部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸蓋清理振砂機(jī)振頭，其特征在于，所述壓頭的管壁頂面周向均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)端蓋安裝螺紋孔，所述壓頭端蓋通過(guò)螺栓穿過(guò)固定到所述端蓋安裝螺紋孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的缸蓋清理振砂機(jī)振頭，其特征在于，所述端蓋安裝螺紋孔為六個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的缸蓋清理振砂機(jī)振頭，其特征在于，所述壓頭的管壁開(kāi)設(shè)有貫穿其內(nèi)外周面的多個(gè)徑向減重孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的缸蓋清理振砂機(jī)振頭，其特征在于，所述徑向減重孔為三個(gè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的缸蓋清理振砂機(jī)振頭，其特征在于，所述震桿過(guò)孔的內(nèi)周面開(kāi)設(shè)有密封槽。
【文檔編號(hào)】B22D29/02GK203778745SQ201420230398
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】王小泉, 吳承杰, 鄭偉江 申請(qǐng)人:廣西玉柴機(jī)器股份有限公司