一種煉鋼吸風(fēng)管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種煉鋼吸風(fēng)管，包括吸風(fēng)管、吹風(fēng)管和排風(fēng)管，吹風(fēng)管傾斜安裝在吸風(fēng)管的出風(fēng)口處的管壁上，并與吸風(fēng)管相通，排風(fēng)管為彎形管，并套設(shè)在吸風(fēng)管的出風(fēng)口處，排風(fēng)管的彎折方向與吹風(fēng)管的進(jìn)氣方向一致，吹風(fēng)管的進(jìn)氣方向與吸風(fēng)管的吸氣方向之間的傾斜角度為10~30度，吸風(fēng)管的直徑為4~6厘米，吹風(fēng)管的直徑為1~2厘米。該煉鋼吸風(fēng)管吸力較強(qiáng)，很實(shí)用，使用方便，吸灰塵干凈。
【專利說(shuō)明】—種煉鋼吸風(fēng)管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煉鋼用輔助設(shè)備，尤其是一種煉鋼吸風(fēng)管。
【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行煉鋼澆鑄鋼錠時(shí)，需要將煉鋼模子內(nèi)的灰塵吸干凈，目前還沒(méi)有一種有效的吸塵工具來(lái)對(duì)煉鋼模子內(nèi)的灰塵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是不能有效快捷地對(duì)煉鋼模子內(nèi)的灰塵。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種煉鋼吸風(fēng)管，包括吸風(fēng)管、吹風(fēng)管和排風(fēng)管，吹風(fēng)管傾斜安裝在吸風(fēng)管的出風(fēng)口處的管壁上，并與吸風(fēng)管相通，排風(fēng)管為彎形管，并套設(shè)在吸風(fēng)管的出風(fēng)口處，排風(fēng)管的彎折方向與吹風(fēng)管的進(jìn)氣方向一致，吹風(fēng)管的進(jìn)氣方向與吸風(fēng)管的吸氣方向之間的傾斜角度為10-30度，吸風(fēng)管的直徑為4飛厘米，吹風(fēng)管的直徑為1-2厘米。
[0005]采用吹風(fēng)管在吸風(fēng)管的出風(fēng)口處向吸風(fēng)管內(nèi)傾斜吹入高壓氣體，使吸風(fēng)管的吸塵端產(chǎn)生負(fù)壓，從而對(duì)煉鋼模子內(nèi)的灰塵進(jìn)行吸塵 ；將吹風(fēng)管的進(jìn)氣方向與吸風(fēng)管的吸氣方向之間的傾斜角度設(shè)為10-30度，能夠保證吹入高壓氣體順利排出吸風(fēng)管外，在吸風(fēng)管的吸塵端形成負(fù)壓；將吸風(fēng)管的直徑設(shè)置為4飛厘米，能夠滿足吸塵要求；將吹風(fēng)管的直徑設(shè)置為廣2厘米，能夠滿足進(jìn)氣要求，有效形成高壓氣流。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，吸風(fēng)管I的直徑為5厘米，吹風(fēng)管2的直徑為2厘米。將吸風(fēng)管I的直徑設(shè)置為5厘米，吹風(fēng)管2的直徑設(shè)置為2厘米，能夠進(jìn)一步提高吸風(fēng)管I的吸塵能力。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果在于:采用吹風(fēng)管在吸風(fēng)管的出風(fēng)口處向吸風(fēng)管內(nèi)傾斜吹入高壓氣體，使吸風(fēng)管的吸塵端產(chǎn)生負(fù)壓，從而對(duì)煉鋼模子內(nèi)的灰塵進(jìn)行吸塵。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型的煉鋼吸風(fēng)管包括吸風(fēng)管1、吹風(fēng)管2和排風(fēng)管3，吹風(fēng)管2傾斜安裝在吸風(fēng)管I的出風(fēng)口處的管壁上，并與吸風(fēng)管I相通，排風(fēng)管3為彎形管，并套設(shè)在吸風(fēng)管I的出風(fēng)口處，排風(fēng)管3的彎折方向與吹風(fēng)管2的進(jìn)氣方向一致，吹風(fēng)管2的進(jìn)氣方向與吸風(fēng)管1的吸氣方向之間的傾斜角度為10-30度，吸風(fēng)管I的直徑為4-6厘米，吹風(fēng)管2的直徑為1-2厘米，其中，本實(shí)施例將吹風(fēng)管2的進(jìn)氣方向與吸風(fēng)管I的吸氣方向之間的傾斜角度設(shè)置為20度，將吸風(fēng)管1的直徑設(shè)置為5厘米，將吹風(fēng)管2的直徑設(shè)置為2厘米。[0010]本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先將吹風(fēng)管2的進(jìn)氣口 5與空氣壓縮機(jī)相連，使吹風(fēng)管2內(nèi)產(chǎn)生高壓氣流，高壓氣流再經(jīng)過(guò)排風(fēng)管3上的排風(fēng)口 6處排出，并在吸風(fēng)管I的吸塵端4處形成負(fù)壓，從而將煉鋼模子內(nèi)的灰塵吸進(jìn)吸風(fēng)管I內(nèi)，并隨高壓氣流一起從排風(fēng)管3上的排風(fēng)口 6處排出。
【權(quán)利要求】
1.一種煉鋼吸風(fēng)管，其特征在于:包括吸風(fēng)管(1)、吹風(fēng)管(2)和排風(fēng)管(3)，所述吹風(fēng)管(2)傾斜安裝在吸風(fēng)管(1)的出風(fēng)口處的管壁上，并與吸風(fēng)管(1)相通，所述排風(fēng)管(3)為彎形管，并套設(shè)在吸風(fēng)管(1)的出風(fēng)口處，所述排風(fēng)管(3)的彎折方向與吹風(fēng)管(2)的進(jìn)氣方向一致，所述吹風(fēng)管(2)的進(jìn)氣方向與吸風(fēng)管(1)的吸氣方向之間的傾斜角度為10-30度，所述吸風(fēng)管(1)的直徑為4飛厘米，所述吹風(fēng)管(2)的直徑為1~2厘米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼吸風(fēng)管，其特征在于:所述吸風(fēng)管(I)的直徑為5厘米，所述吹風(fēng)管(2)的直徑 為2厘米。
【文檔編號(hào)】B22D45/00GK203804177SQ201420232595
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】朱小坤, 朱旺龍, 張衛(wèi)國(guó) 申請(qǐng)人:天工愛(ài)和特鋼有限公司