手工造型模樣起模的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種手工造型模樣起模機，包括：支撐、缸體、活塞、起模支架、吊鉤、導(dǎo)柱及校正底板，缸體外壁固定于支撐，缸體側(cè)壁上下部各開有出油接口、進(jìn)油接口，缸體內(nèi)置活塞，活塞呈倒T形，活塞的下端與缸體內(nèi)壁密封配合，活塞下端的滑動范圍處于進(jìn)油接口與出油接口間；缸體外壁形成凸部，該凸部開有導(dǎo)孔；缸體上口密封蓋合缸蓋，活塞上端滑動式地穿過缸蓋；活塞外端固接起模支架，起模支架處于缸蓋之上；起模支架鉸接吊鉤，起模支架還形成導(dǎo)向孔，此導(dǎo)向孔與缸體凸部的導(dǎo)孔處于同一豎向直線，并滑動式地穿伸導(dǎo)柱，導(dǎo)柱下端連接校正底板。本實用新型能保證模樣起吊力垂直于分型面的起模機構(gòu)，其能夠保證模樣垂直于分型面移動。
【專利說明】手工造型模樣起模機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鑄造設(shè)備制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鑄造手工造型起模機構(gòu)，該機構(gòu)可以保證型砂硬化后模樣起模時，使模樣平穩(wěn)且移動方向垂直于模具分型面的精確起模。
【背景技術(shù)】
[0002]手工普通造型是目前鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用最為廣泛的一種型腔制作方法，其工藝操作先制作鑄造用模樣，造型時(見圖1)，將模樣2’放置在造型平板即模底板4’上，套上砂箱I’后在砂箱內(nèi)放入型砂3’，舂緊型砂，型砂在砂箱內(nèi)發(fā)生化學(xué)或物理變化后粘結(jié)成一個整體，然后翻箱起模(見圖2)，構(gòu)成砂型，工序操作如圖1、2所示。
[0003]參見圖2，型腔5’表面質(zhì)量及精度影響鑄件表面質(zhì)量與精度，從造型的操作工序可以看出，影響型腔表面質(zhì)量的主要因素是型砂質(zhì)量、模樣精度及表面質(zhì)量和起模操作過程。目前一般手工造型時因產(chǎn)品批量少，手工造型的砂箱與工裝簡單，起模時沒有專門的機構(gòu)，造型人員將模樣左右敲打松動后依靠模樣本身的撥模斜度直接將模樣吊離型腔，在起模過程中，由于起吊不平穩(wěn)，難以保證模樣從分型面垂直方向離開，會造成型腔側(cè)面與模具發(fā)生碰撞從而致使型腔工作面與模具表面都有可能損壞。
[0004]現(xiàn)代砂型鑄造技術(shù)越來越多地采用水玻璃砂和樹脂砂等化學(xué)粘結(jié)劑砂型，這種型砂由于強度高而使造型精度更高，但型砂對模樣的抱緊力也遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的粘土砂大，從而又帶來了起模過程中型腔損壞后的修復(fù)工作量也很大的問題，這是現(xiàn)代鑄造造型生產(chǎn)的一個技術(shù)難題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型根據(jù)上述現(xiàn)有手工造型操作所遇到的現(xiàn)實難題而提供一種保證模樣起吊力垂直于分型面的起模機構(gòu)，該起模機構(gòu)能夠保證模樣垂直于分型面移動；該起模機構(gòu)對在設(shè)定尺寸范圍內(nèi)的模樣結(jié)構(gòu)及大小具有通用性，可不受模樣結(jié)構(gòu)與大小的影響。此夕卜，該起模機構(gòu)還能夠保證模樣起模過程平穩(wěn)，模樣對型面沒有側(cè)沖力。
[0006]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為:手工造型模樣起模機，包括:支撐、缸體、活塞、起模支架、吊鉤、導(dǎo)柱及校正底板，缸體外壁固定于支撐，缸體側(cè)壁上下部各開有出油接口、進(jìn)油接口，缸體內(nèi)置活塞，活塞呈倒T形，活塞的下端與缸體內(nèi)壁密封配合，活塞下端的滑動范圍處于進(jìn)油接口與出油接口間；缸體外壁形成凸部，該凸部開有導(dǎo)孔；缸體上口密封蓋合缸蓋，活塞上端滑動式地穿過缸蓋；活塞外端固接起模支架，起模支架處于缸蓋之上；起模支架鉸接吊鉤，起模支架還形成導(dǎo)向孔，此導(dǎo)向孔與缸體凸部的導(dǎo)孔處于同一豎向直線，并滑動式地穿伸導(dǎo)柱，導(dǎo)柱下端連接校正底板。
[0007]優(yōu)選的，支撐包括兩套活動支撐，兩套活動支撐對稱地布設(shè)于兩側(cè)，每套活動支撐包括支撐連接桿、兩個調(diào)節(jié)螺栓及兩支撐塊，支撐塊呈方體狀，支撐塊之上垂直安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓上旋接鎖緊螺母；調(diào)節(jié)螺栓的上段穿過支撐連接桿的其中一端，兩者間滑動配合，支撐連接桿的該端擱置于鎖緊螺母之上。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的，兩側(cè)的支撐連接桿相平行，四支撐塊呈矩形狀布設(shè)。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的，設(shè)兩根底座滑槽，底座滑槽沿長度方向形成導(dǎo)槽，每一支撐連接桿垂直橫穿一底座滑槽的導(dǎo)槽，并能在導(dǎo)槽內(nèi)滑動；兩底座滑槽的內(nèi)端都固定連接于缸體的外壁。
[0010]優(yōu)選的，缸體的上口與缸蓋間裝有密封環(huán)。
[0011]優(yōu)選的，缸蓋通過螺栓連接組件而與缸體固定連接。
[0012]優(yōu)選的，活塞與缸體的內(nèi)壁接觸部裝配第二密封環(huán)。
[0013]優(yōu)選的，起模支架的導(dǎo)向孔裝入滑動導(dǎo)向套，滑動導(dǎo)向套與導(dǎo)柱滑動配合。
[0014]優(yōu)選的，缸體的導(dǎo)孔裝入第二滑動導(dǎo)向套，第二滑動導(dǎo)向套與導(dǎo)柱滑動配合。
[0015]優(yōu)選的，起模支架通過鉸鏈與吊鉤相連。
[0016]優(yōu)選的，導(dǎo)柱與校正底板組成的校正機構(gòu)可以是一個、兩個或兩個以上。
[0017]本實用新型手工造型模樣起模機包括起模支架、導(dǎo)向校正塊及活動支撐等，活動支撐通過支撐連接桿在底座滑槽內(nèi)滑動形成活動連接支撐，以適合不同形狀和一定尺寸范圍內(nèi)的鑄造模樣。起模支架與油缸分別通過滑動導(dǎo)向套而與導(dǎo)向校正塊的導(dǎo)柱上下滑動配合，導(dǎo)向校正塊的校正底板與模樣分型面貼緊接合，由于導(dǎo)向校正底板的導(dǎo)柱與校正底面垂直，起模機工作時，鑄造模樣通過吊鉤輔以其它工具連接在起模架上，從而使起模工作時，起模架帶動模樣始終沿導(dǎo)向校正底板的導(dǎo)柱移動，導(dǎo)向校正底板的底面校正作用又可以保證模樣處于整體水平，起模過程中模樣不因起模力不平衡而搖晃，保證起模過程在垂直于模樣分型面方向平穩(wěn)地使模樣脫離抱緊的型砂，達(dá)到起模過程不損壞型腔砂面及模樣的目的，同時由于起模過程精確垂直向上，可減少模樣起模斜度，從而提高鑄件精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)手工造型的造型圖。
[0019]圖2是現(xiàn)有技術(shù)手工造型的翻箱起模圖。
[0020]圖1、2中，I’ -砂箱、2’ -模樣、3’ -型砂、4’ -模底板、5’ -型腔。
[0021]圖3是本實用新型手工造型模樣起模機的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖4是本實用新型手工造型模樣起模機的俯視結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖5是圖4的A-A剖視圖。
[0024]圖6是圖4的B-B剖視圖。
[0025]圖3-6中，1-起模支架、2-缸蓋、3-密封裝置、4-螺栓連接組件、5-缸體、6-活塞、7-吊鉤、8-吊鉤鉸鏈、9-導(dǎo)柱、10-導(dǎo)向套、11-導(dǎo)向套、12-校正底板、13-模樣、14-型砂、15-支撐平臺、16-支撐塊、17-調(diào)節(jié)螺栓、18-鎖緊螺母、19-滑動槽桿、20-支撐連接桿。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施例作詳細(xì)說明。
[0027]參見圖3-6，本實施例手工造型模樣起模機，其結(jié)構(gòu)如下:
[0028]其具有兩套活動支撐，而形成四個穩(wěn)定的支撐點，兩套活動支撐對稱地布設(shè)于兩偵牝每套活動支撐包括支撐連接桿20、兩個調(diào)節(jié)螺栓17及兩支撐塊16，支撐塊16呈方體狀，其置于支撐平臺15之上，支撐塊16之上垂直安裝螺栓17，螺栓17上旋接鎖緊螺母18。螺栓17的上段穿過支撐連接桿20的一端，兩者間滑動配合，支撐連接桿20的該端擱置于鎖緊螺母18之上，通過調(diào)節(jié)鎖緊螺母18的高度來調(diào)節(jié)支撐連接桿20的高度。兩側(cè)的支撐連接桿20相平行，四支撐塊16呈矩形狀布設(shè)。
[0029]底座滑槽19沿長度方向形成導(dǎo)槽19-1，支撐連接桿20垂直橫穿底座滑槽19的導(dǎo)槽19-1，并能在導(dǎo)槽內(nèi)滑動，從而可以調(diào)節(jié)支撐點位置和支撐距離。
[0030]通過活動支撐的移動，可以在一定范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)支撐位置，以適合不同的模具結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)環(huán)境。
[0031]兩側(cè)底座滑槽19的內(nèi)端都固定連接于缸體5的外壁(本實施例中，兩側(cè)底座滑槽19與缸體15呈一體狀),缸體5內(nèi)置入能上下滑動的油缸活塞6,油缸活塞呈倒T形,油缸活塞6的下端與缸體5的內(nèi)壁液密封配合，其下端的滑動范圍為缸體5的進(jìn)油接口與出油接口間，油缸活塞6與缸體5的內(nèi)壁接觸部可以裝配密封環(huán)。缸體5的下口封閉，上口密封蓋合缸蓋2，兩者的裝配處裝有密封環(huán)3。缸蓋2通過螺栓連接組件4而與缸體5固定連接，油罐活塞6的上端滑動式地穿過缸蓋5，兩者間密封配合。油缸活塞6的上端部固定連接起模支架I (本實施例中，油缸活塞6與起模支架I呈一狀體)。起模支架I的上端處于缸蓋2之上(即缸體5之外)。
[0032]油缸5的側(cè)壁還開有進(jìn)油接口 5-1和出油接口 5-2，進(jìn)油接口 5_1處于下部，出油接口 5-2處于上部，油罐活塞6下端的上下滑動范圍為此兩接口的間距。
[0033]油缸5的側(cè)壁還向外凸形成一導(dǎo)向部5-3，此導(dǎo)向部開有豎向孔，孔內(nèi)裝入滑動導(dǎo)向套11。
[0034]起模支架I的相對兩端1-1、1-2分別安裝有活動吊鉤7、滑動導(dǎo)向套10，一端1_1通過鉸鏈8與活動吊鉤7而相連，另一端1-2開設(shè)一孔，該孔裝入滑動導(dǎo)向套10，該滑動導(dǎo)向套10處于滑動導(dǎo)向套11之上，且兩者導(dǎo)孔的處于同一豎向直線。
[0035]兩滑動導(dǎo)向套10、11穿伸過導(dǎo)柱9，導(dǎo)柱9與兩導(dǎo)向套11形成滑動連接。導(dǎo)柱9的下端連接校正底板12，在制造時，應(yīng)保證校正底板與導(dǎo)柱有較高的垂直度，保證在起模時起模支架垂直于導(dǎo)向校正底板的方向滑動。
[0036]使用時，移動活動支撐連接桿，將支撐塊放置在砂箱邊緣或其他支撐面上，通過支撐塊上的調(diào)節(jié)螺栓及鎖緊螺母調(diào)節(jié)支撐塊的高度，使四個支撐點在一個平面，此時吊鉤處于張緊狀態(tài)，起模支架處于最下位置。
[0037]將缸體5的進(jìn)油接口與手動柱塞式加油泵(圖中未示，可外購或自制)的出油管通過高壓油管而連通，缸體5的出油接口與加油泵的油箱連通，通過手動柱塞泵提供起模動力，以形成液壓起模機。校正底板12的底面貼于模樣13的分型面。吊鉤7通過鋼絲繩與模樣13相連。
[0038]手搖加油泵搖桿，活塞在高壓油的壓力作用下，進(jìn)而使起模支架通過吊鉤帶動模樣13通過導(dǎo)向套沿導(dǎo)柱向上移動，完成起模。模樣在校正底板的作用下，始終與導(dǎo)柱垂直，可以保證模樣起模合力垂直于模樣分型面，模樣移動方向垂直于模樣分型面，模樣起模過程模具不晃動與抖動，起模平穩(wěn)，不損壞砂型14，可減少模樣撥模斜度，從而提高鑄件精度。待模樣與型砂分離后即可將模具用其它工具離開型腔。
[0039]本實用新型手工造型模樣起模機構(gòu)，通過改變尺寸，可能針對不同大小的模樣形成一系列產(chǎn)品。
[0040]操作使用說明:
[0041]采用上述實施例起模機，其起模過程為:
[0042]1、模樣13通過工具與起模支架上的吊鉤7相連，或模具直接通過鉤具與吊鉤7相連。
[0043]2、將起模機放置在模樣13的分型面上(見圖6)，導(dǎo)向校正底板12與模具分型面貼合，以保證起模過程中導(dǎo)向校正塊的校正底板12始終與模樣分型面接觸，保證模樣與分型方向處于垂直狀態(tài)。
[0044]3、移動活動支撐連接桿20將四個支撐塊16放置在一個適當(dāng)?shù)闹纹脚_15上。
[0045]4、調(diào)節(jié)活動支撐的調(diào)節(jié)螺栓17，調(diào)整支撐塊16的支撐高度，使起模機吊鉤7處于張緊狀態(tài)，同時將四個支撐點處于一個平面內(nèi)，此時起模移動機構(gòu)與模樣分型面處于垂直狀態(tài)。
[0046]5、操作手動柱塞加油泵，使起模支架上的導(dǎo)向套10沿導(dǎo)向校正塊的導(dǎo)柱向上移動，使模樣13離開型砂14從而完成起模。
[0047]以上對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，依據(jù)本實用新型提供的思想，在【具體實施方式】上會有改變之處，而這些改變也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種手工造型模樣起模機，其特征是包括:支撐、缸體、活塞、起模支架、吊鉤、導(dǎo)柱及校正底板，缸體外壁固定于支撐，缸體側(cè)壁上下部各開有出油接口、進(jìn)油接口，缸體內(nèi)置活塞，活塞呈倒T形，活塞的下端與缸體內(nèi)壁密封配合，活塞下端的滑動范圍處于進(jìn)油接口與出油接口間；缸體外壁形成凸部，該凸部開有導(dǎo)孔；缸體上口密封蓋合缸蓋，活塞上端滑動式地穿過缸蓋；活塞外端固接起模支架，起模支架處于缸蓋之上；起模支架鉸接吊鉤，起模支架還形成導(dǎo)向孔，此導(dǎo)向孔與缸體凸部的導(dǎo)孔處于同一豎向直線，并滑動式地穿伸導(dǎo)柱，導(dǎo)柱下端連接校正底板。
2.如權(quán)利要求1所述的手工造型模樣起模機，其特征是:所述的支撐包括兩套活動支撐，兩套活動支撐對稱地布設(shè)于兩側(cè)，每套活動支撐包括支撐連接桿、兩個調(diào)節(jié)螺栓及兩支撐塊，支撐塊呈方體狀，支撐塊之上垂直安裝調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓上旋接鎖緊螺母；調(diào)節(jié)螺栓的上段穿過支撐連接桿的其中一端，兩者間滑動配合，支撐連接桿的該端擱置于鎖緊螺母之上。
3.如權(quán)利要求2所述的手工造型模樣起模機，其特征是:兩側(cè)的支撐連接桿相平行，四支撐塊呈矩形狀布設(shè)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的手工造型模樣起模機，其特征是:設(shè)兩根底座滑槽，底座滑槽沿長度方向形成導(dǎo)槽，每一支撐連接桿垂直橫穿一底座滑槽的導(dǎo)槽，并能在導(dǎo)槽內(nèi)滑動；兩底座滑槽的內(nèi)端都固定連接于缸體的外壁。
5.如權(quán)利要求1所述的手工造型模樣起模機，其特征是:缸體的上口與缸蓋間裝有密封環(huán)。
6.如權(quán)利要求1或5所述的手工造型模樣起模機，其特征是:缸蓋通過螺栓連接組件而與缸體固定連接。
7.如權(quán)利要求1或5所述的手工造型模樣起模機，其特征是:活塞與缸體的內(nèi)壁接觸部裝配第二密封環(huán)。
8.如權(quán)利要求1所述的手工造型模樣起模機，其特征是:起模支架的導(dǎo)向孔裝入滑動導(dǎo)向套，滑動導(dǎo)向套與導(dǎo)柱滑動配合。
9.如權(quán)利要求1或8所述的手工造型模樣起模機，其特征是:起模支架通過鉸鏈與吊鉤相連。
【文檔編號】B22C23/00GK203778713SQ201420234909
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】高宗為 申請人:浙江機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院