一種貼腔實型鑄造框架模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種貼腔實型鑄造框架模，包括法蘭邊、多條縱向模架框條及多條橫向模架框條，法蘭邊處于上部，縱向模架框條與橫向模架框條通過縱橫交錯相連，縱向相鄰的模架框條間留有間距，橫向相鄰的模架框條間留有間距，縱向模架框條的上端連接于法蘭邊。本實用新型的框架模應用于貼腔實型鑄造方法，該貼腔實型鑄造方法采用的泡沫實樣模以型孔面為基準在造型現(xiàn)場拼接膠合，解決了常規(guī)實樣模造型中實樣模變形問題，同時在實樣模中植入電阻絲的方法解決了常規(guī)實樣模鑄造的排氣問題。
【專利說明】一種貼腔實型鑄造框架模
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于實型鑄造【技術領域】，具體涉及一種貼腔實型鑄造框架模，將該框架模應用于貼腔實型鑄造方法，與目前一般實型技術的先制作實樣模再造型的方法不同，該貼腔實型鑄造方法先制作型腔，再以型腔孔面為基準貼腔制作實型模樣。該貼腔實型鑄造方法尤其適合生產(chǎn)單件小批量的大型殼體類鑄件。
【背景技術】
[0002]隨著礦山、冶金、能源、發(fā)電等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，大型鑄件所占的比重越來越大。大型鑄件的生產(chǎn)有一個特點，一般批量較小，但尺寸很大，按常規(guī)的木模造型工藝，所需模樣制作量大、工期長、成本高，而因鑄件批量不大，模樣、砂箱等工裝成本攤在鑄件生產(chǎn)成本內，造成鑄件生產(chǎn)成本較高。此外，采用常規(guī)的實型鑄造技術，先制作泡沫模再填砂造型的步驟，由于泡沫模的剛性較低，容易造成填砂時模樣變形，影響鑄件質量。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現(xiàn)有技術單件小批量大型鑄件生產(chǎn)中所面臨的難題，本實用新型提供一種貼腔實型鑄造框架模，采用該框架模的貼腔實型鑄造方法，模樣制作快速簡單、造型操作簡便、成本低。
[0004]本實用新型采取以下技術方案:一種貼腔實型鑄造框架模，包括法蘭邊、多條縱向模架框條及多條橫向模架框條，法蘭邊處于上部，縱向模架框條與橫向模架框條通過縱橫交錯相連，縱向相鄰的模架框條間留有間距，橫向相鄰的模架框條間留有間距，縱向模架框條的上端連接于法蘭邊。
[0005]優(yōu)選的，縱向模架框條垂直于法蘭邊，所述的橫向模架框條平行于法蘭邊。
[0006]優(yōu)選的，縱向或橫向模架框條間等距布設。
[0007]優(yōu)選的，法蘭邊的轉角處為弧形過渡。
[0008]優(yōu)選的，處于轉角處的模架框條呈弧形過渡。
[0009]優(yōu)選的，縱向模架框條的上端與法蘭邊通過可拆卸式連接。
[0010]優(yōu)選的，縱向模架框條與橫向模架框條通過可拆卸式連接。
[0011]進一步優(yōu)選的，可拆卸式連接采用螺釘、鉚釘或插接。
[0012]本實用新型的框架模應用于貼腔實型鑄造方法，該貼腔實型鑄造方法采用的泡沫實樣模以型孔面為基準在造型現(xiàn)場拼接膠合，解決了常規(guī)實樣模造型中實樣模變形問題，同時在實樣模中植入電阻絲的方法解決了常規(guī)實樣模鑄造的排氣問題。
[0013]本實用新型框架模結構簡單、制作及造型成本低、制得鑄件質量可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是待鑄造的鑄件結構圖。
[0015]圖2是與圖1鑄件相對應的框架模結構圖。[0016]圖3是與圖1鑄件相對應的框架模立體結構圖。
[0017]圖4是貼腔實型鑄造方法的外型造型圖。
[0018]圖5是貼腔實型鑄造方法的型孔圖。
[0019]圖6是貼腔實型鑄造方法的貼腔泡沫實樣制作圖。
[0020]圖7是貼腔實型鑄造方法的封閉造型圖。
[0021]圖8是貼腔實型鑄造方法的型腔圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型優(yōu)選實施例作詳細說明。
[0023]如圖1所示，鑄件I為矩形殼體鑄件，其具有法蘭邊1-1、多條筋板1-2及鑄件壁1_3 ο
[0024]如圖2、3所示，框架模2的內腔輪廓結構與鑄件I的外型輪廓結構相對應。本實施例中，框架模2包括法蘭邊2-1及模架框條2-2，法蘭邊2-1與鑄件法蘭邊相對應，處于框架模的上部。模架框條2-2的內邊與鑄件外壁尺寸相對應，寬度50?100mm，厚度30mm左右，間隔在600?IOOOmm范圍內，縱向與橫向框條縱橫交錯分布并與法蘭邊2-1構成框架模的架構。
[0025]當鑄件壁有圓角過渡時，與之相對應的模架框條2-2也應做成圓弧形狀，其框架條內邊圓弧半徑與鑄件外壁圓弧半徑相對應。
[0026]當鑄件外壁有筋板1-2及凸臺等結構時，則筋板與凸臺做成實樣模，構成框架模的一個實型模樣結構并與其它模架框相連，此時盡量利用筋板條直接形成框架條。
[0027]為進一步方便模具后續(xù)撥模操作，框架模的各部件之間的連接可做成活連接即可拆卸式連接，如通過螺釘、鉚釘或榫頭插接。
[0028]下面詳述采用上述框架模的一種貼腔實型鑄造方法，按如下步驟進行:
[0029](I)制作簡易的活接式框架模
[0030]鑄件結構及框架模結構參見前述內容及圖1-3。
[0031](2)外型造型
[0032]對于大型鑄件來說，一般用地坑造型，將地坑底面先填充一定厚度的坑床砂，再鋪上一層粘土水玻璃砂3，找平，用二氧化碳硬化，再將框架模2放上，以框架模內側邊緣為基準，同時預埋澆注管4，澆注管4的內端數(shù)個出口與框架模2的底部模架框條2-2相觸，再在框架模2外周邊填砂，邊填砂邊將內側刮平，如圖4所示。
[0033](3)取模與型孔修整
[0034]外型造好型后，用二氧化碳將砂型硬化，松開框架模2各部件間的活接結構，將框架模拆分開并取出。對于因模架框條2-2成型的孔洞，則用型砂填堵，筋板及凸臺等形成的孔洞不填堵，并修整出鑄件的圓角，同時將砂型表面修光后，形成完整的型孔，如圖5所示。
[0035](4)貼腔實樣制作
[0036]按鑄件壁厚準備泡沫模板5，以型孔為基準，將泡沫模板采用泡沫模板膠粘貼在型孔上。在泡沫實樣模成型過程中，從內澆口至明冒口的模樣體內植入電阻絲7，如圖6所示。
[0037](5)放置明冒口 6，鑄件內腔填砂，如圖7所示。澆注杯8與澆注管4的外端連通。
[0038](6)用二氧化碳吹硬內腔型砂，然后電阻絲接入電源，在電加熱下，電阻絲周圍的泡沫熔化，形成一個從內澆口到明冒口的通氣道，如圖8所示，到此鑄型制作完畢，澆注金屬后凝固、冷卻及清理后完成鑄件制作。
[0039]采用本實用新型框架模的貼腔實型鑄造方法具有如下技術效果:
[0040]1、與常規(guī)鑄造工藝相比，其無需制作復雜的外模及芯盒模具，只需制作簡單的框架模用于形成型孔的基準即可，并且造型過程中無需起模、翻箱、合箱等操作，也無需砂箱，對大型鑄件的生產(chǎn)極為簡便。
[0041]2、與現(xiàn)有實型鑄造相比，由于模樣在造型時有型腔支撐，造型過程中不變形，克服了大型鑄件實型鑄造泡沫模易變形，造型操作時易移位的缺點，且泡沫為現(xiàn)場拼接形成鑄件的水路，模樣制作更簡單方便。
[0042]3、在泡沫模樣內植入電阻絲是其獨特創(chuàng)新點，在常規(guī)的實型鑄造澆注過程中，泡沫熔化會產(chǎn)生大量的氣體，當排氣受阻至使氣壓高到一定程度時，氣體進入鑄件形成氣孔，泡沫氣體在高壓下易形成浙青式的熔渣，從而使鑄件形成氣孔、夾渣缺陷。而在本實用新型中，鑄件植入電阻絲，使型腔在澆注前形成從內澆口至明冒口到型外的通氣通道，使鑄件澆注時泡沫氣體直通型外，解決了實型鑄造工藝中易出現(xiàn)的氣孔夾渣問題。
[0043]以上對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了詳細說明，對本領域的普通技術人員而言，依據(jù)本實用新型提供的思想，在【具體實施方式】上會有改變之處，而這些改變也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種貼腔實型鑄造框架模，其特征在于:包括法蘭邊、多條縱向模架框條及多條橫向模架框條，法蘭邊處于上部，縱向模架框條與橫向模架框條通過縱橫交錯相連，縱向相鄰的模架框條間留有間距，橫向相鄰的模架框條間留有間距，縱向模架框條的上端連接于法蘭邊。
2.如權利要求1所述的貼腔實型鑄造框架模，其特征在于:所述的縱向模架框條垂直于法蘭邊，所述的橫向模架框條平行于法蘭邊。
3.如權利要求1或2所述的框架模，其特征在于:縱向或橫向模架框條間等距布設。
4.如權利要求1或2所述的貼腔實型鑄造框架模，其特征在于:所述法蘭邊的轉角處為弧形過渡。
5.如權利要求1或2所述的貼腔實型鑄造框架模，其特征在于:處于轉角處的模架框條呈弧形過渡。
6.如權利要求1所述的貼腔實型鑄造框架模，其特征在于:所述縱向模架框條的上端與法蘭邊通過可拆卸式連接。
7.如權利要求1所述的貼腔實型鑄造框架模，其特征在于:所述的縱向模架框條與橫向模架框條通過可拆卸式連接。
8.如權利要求6或7所述的貼腔實型鑄造框架模，其特征在于:所述的可拆卸式連接采用螺釘、鉚釘或插接。
【文檔編號】B22C9/02GK203791578SQ201420240481
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月12日 優(yōu)先權日:2014年5月12日
【發(fā)明者】高宗為 申請人:浙江機電職業(yè)技術學院