用于鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線上的焊縫補(bǔ)鋅裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線上的焊縫補(bǔ)鋅裝置，其特征在于：包括加熱裝置和補(bǔ)鋅機(jī)構(gòu)，其中所述的加熱裝置包括由立梁和橫梁焊接而成的框架式支撐架，所述支撐架上安裝有用于調(diào)整加熱裝置上下高度的絲杠，所述的補(bǔ)鋅機(jī)構(gòu)設(shè)置在加熱裝置的上方，一方面保證鍍鋅鋼桶的輸送，另一方面在加熱情況下進(jìn)行補(bǔ)鋅。本實(shí)用新型充分利用了現(xiàn)有設(shè)備的作用，降低了企業(yè)的開支，同時節(jié)約了廠房空間的占用；采用焊縫后直接進(jìn)行補(bǔ)鋅，充分利用焊縫處的氧化時間，減少了后續(xù)對氧化層的處理，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，降低了能源的消耗。另外，本實(shí)用新型可以對現(xiàn)有的焊縫成型機(jī)進(jìn)行改造，只需將本實(shí)用新型進(jìn)行固定組裝即可，不要對整個生產(chǎn)線進(jìn)行大面積更改，而且組裝方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及用于鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線上的 焊縫補(bǔ)鋅裝置。 用于鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線上的焊縫補(bǔ)鋅裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，鋼桶生產(chǎn)常用鍍鋅鋼板，由于鋼板本身具有鍍鋅層，所以一般不需要再進(jìn)行 涂裝。在生產(chǎn)過程中，鍍鋅鋼板的縫焊破壞了焊縫部位的鍍鋅層，從而也破壞了它的防腐蝕 性和美觀性。所以在桶身焊接完成后，焊縫部位必須進(jìn)行補(bǔ)鋅，才能恢復(fù)它原有的功能。
[0003] 我們先說一下鍍鋅鋼桶和電鍍鋼桶的區(qū)別。
[0004] 金屬鋅表面容易形成致密的氧化膜，所以鍍了鋅的鋼板比一般的鋼板更具防腐性 能。
[0005] 電鍍鋼桶是用冷軋鋼板將鋼桶底蓋和桶身成型后分別進(jìn)行鍍鋅，然后再卷封裝配 成
[0006]鋼桶。
[0007] 鍍鋅鋼板上的鋅層一般是采用熱鍍工藝，熱鍍所得到的鋅層較厚，且它的結(jié)構(gòu)層 由鋼基板、鋅鐵合金層、鋅層、氧化膜和油膜五層構(gòu)成，所以采用熱鍍鋅鋼板制成的鋼桶防 腐性能很好。鍍鋅鋼桶是由這種鍍鋅鋼板制造的鋼桶。
[0008] 將鋼桶底蓋和桶身成型后分別進(jìn)行鍍鋅，所采用的是電鍍鋅工藝，此工藝所獲得 的鋅層是鋅離子在電流作用上一粒一粒吸附上去的，所形成的鋅層結(jié)構(gòu)較松且較薄，同時 由于沒有熱滲透作用，電鍍鋅板就缺少了鋅鐵合金層，它所形成的氧化膜也較薄，并且沒有 油膜層保護(hù)。所以電鍍鋅鋼桶的防腐性能和外觀不如由鍍鋅板制成的鋼桶。
[0009] 然而由鍍鋅鋼板制造鋼桶桶身時，可能因?yàn)楹附拥男枰?，桶身焊縫部位經(jīng)過了磨 肖IJ，或者經(jīng)過焊接后被氧化，所以此處的鍍鋅層已不復(fù)存在。為了使鍍鋅鋼桶的鍍鋅層保持 完整以確保鍍鋅鋼桶整體的防腐性能，就必須對焊縫進(jìn)行補(bǔ)鋅處理。
[0010] 目前鋼桶行業(yè)采取的補(bǔ)鋅方法大致可分為三種：
[0011] 一、熱熔補(bǔ)錫法
[0012] 熱熔補(bǔ)錫法是去除焊縫處的氧化層后進(jìn)行熱熔補(bǔ)錫。其工作原理與通常的錫焊 (釬焊）類似，就是先用助焊液（常用氯化鋅溶液）將焊縫表面進(jìn)行清理，然后對焊縫處進(jìn) 行加熱，最后將熔融的錫涂于焊縫處即可。
[0013] 雖然錫在常溫下化學(xué)性質(zhì)比較穩(wěn)定，與空氣幾乎不起反應(yīng)，但它遇酸易形成亞鹽， 遇堿易形成錫酸鹽，這樣對鍍鋅鋼桶的整體防腐性能影響較大。在一般對鍍鋅桶防腐性要 求不高的情況下，采用此種工藝具有操作簡單、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0014] 這種補(bǔ)錫法由于生產(chǎn)效率比較低，一般不適合大批量生產(chǎn)。
[0015] 二、鋁漿補(bǔ)涂法
[0016] 鋁漿補(bǔ)涂法是對焊縫處的氧化層進(jìn)行打磨后，噴涂鍍鋅鋼桶專用鋁漿涂料。這種 涂料是雙組份的實(shí)際上是將鋁粉漿溶入X-891鋼桶專用涂料（上海徐工涂料技術(shù)有限公司 產(chǎn)品）組成，它的一個組份是固化劑，另一個組份是含有鋁粉漿的防腐樹脂。
[0017] 金屬鋁能形成比鋅更為致密的氧化膜，所以它的防腐性能要優(yōu)于鋅，如用鋁制成 的容器對水、硫化物、濃硝酸、任何濃度的醋酸和一切有機(jī)酸類都有很好的耐腐蝕性能。所 以，用鍍鋅鋼桶專用補(bǔ)鋅涂料處理的鍍鋅鋼桶整體的防腐性能沒有影響。但是這種涂料雖 然在十分鐘左右就表干，然而徹底固化卻需要較長時間，所以桶身焊縫處內(nèi)外噴涂鍍鋅鋼 桶專用補(bǔ)鋅涂料后，最好能在第二天再與進(jìn)行卷封裝配，以便涂層充分接觸氧氣固化。當(dāng)然 有條件的話如果桶身能在180°c溫度下烘烤15分鐘（這種溫度對鍍鋅層沒有影響），涂料 也能徹底固化，這樣桶身馬上就可以卷封裝配了。
[0018] 也可采用銀粉漆來補(bǔ)涂焊縫，雖然銀粉漆中的銀粉其實(shí)就是鋁粉，但首先銀粉漆 中的鋁粉含量低，其次銀粉漆大多是用普通的調(diào)和清漆加鋁粉調(diào)制的，它的防腐性能較差， 所以一般用于對防腐性能要求不太高的鋼桶。
[0019] 鋁漿補(bǔ)涂法操作簡單，如果采用自動噴涂設(shè)備生產(chǎn)，生產(chǎn)效率也很高。但是對鍍鋅 桶盛裝的貨物有一定的要求，對于那些可能與該涂料成分反應(yīng)或腐蝕的內(nèi)裝物，是不能使 用這種工藝的。
[0020] 一般情況下，為了簡化工藝，很多企業(yè)采用熱熔補(bǔ)錫法進(jìn)行鍍鋅桶內(nèi)補(bǔ)涂，采用鋁 漿補(bǔ)涂法進(jìn)行鍍鋅桶外補(bǔ)涂。這種工藝方法既保證了鍍鋅桶內(nèi)部的耐腐蝕性，也保證了鍍 鋅桶外表面的美觀。在生產(chǎn)效率要求不高的情況，這是一種最為實(shí)用的工藝。
[0021] 三、噴涂補(bǔ)鋅法
[0022] 噴涂補(bǔ)鋅法是鍍鋅鋼桶的最佳補(bǔ)鋅方法，就是使用鍍鋅鋼桶專用焊縫補(bǔ)鋅機(jī)進(jìn)行 熔鋅補(bǔ)鋅。
[0023] 鍍鋅鋼桶專用焊縫補(bǔ)鋅機(jī)主要由噴砂室和噴鋅室兩部分組成。由于鍍鋅鋼桶焊縫 部位因焊接導(dǎo)致了氧化，所以要使此處重新補(bǔ)上鋅層，首先就要將氧化層除去。鍍鋅鋼桶專 用焊縫補(bǔ)鋅機(jī)去除氧化層的方法是進(jìn)行噴砂處理。
[0024] 當(dāng)桶身從焊機(jī)上下來后，被提升機(jī)提升至噴砂箱口（因?yàn)橄虏恳錾?，所以噴?箱做得較高），此時噴砂箱中的托輪位置與箱口對齊，桶身進(jìn)入箱內(nèi)就直接定位在托輪上， 操作工將焊縫對準(zhǔn)噴砂槍口，定位后按動控制按鈕，兩把噴射口相對的噴砂槍對鋼桶內(nèi)外 同時開始噴砂，而此時托輪在氣泵或電機(jī)推動下帶動桶身平行移動，使得桶身的整條焊縫 沿著噴砂槍口從頭至尾走完全程，這樣，鍍鋅鋼桶內(nèi)外焊縫上的氧化層就完全去除了。
[0025] 經(jīng)過除塵后，就進(jìn)入噴鋅機(jī)，動作與噴砂基本相同，操作工將焊縫對準(zhǔn)噴鋅槍口并 定位后按動控制按鈕，兩把噴射口相對的噴鋅槍同時對鍍鋅鋼桶內(nèi)外的焊縫處開始噴鋅。 噴鋅槍是依靠乙炔燃燒產(chǎn)生的高溫使鋅絲熔融，并通過由此產(chǎn)生的氣壓使液態(tài)鋅噴射到桶 身上的，鋅絲隨著熔融的速度同步自動進(jìn)給。與此同時，托輪帶動桶身平行移動。使得桶身 的整條焊縫沿著噴鋅槍口從頭至尾走完全程，這樣，鍍鋅鋼桶內(nèi)外的整條焊縫上被破壞的 鋅層就完全補(bǔ)全了。
[0026] 由于熔鋅補(bǔ)鋅的溫度很高，容易形成鋅鐵合金層，外表也容易形成致密的氧化膜， 所以使用鍍鋅鋼桶專用焊縫補(bǔ)鋅機(jī)進(jìn)行熔鋅補(bǔ)鋅所形成的鍍鋅層最接近鍍鋅鋼板的結(jié)構(gòu)。 上述焊縫補(bǔ)鋅機(jī)的成本相對比較高，而且工藝而且需要進(jìn)行焊縫氧化層的特殊處理，另外 體積比較龐大需要專門進(jìn)行組裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0027] 本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方 便、提高工作效率、減少氧化層處理，在鍍鋅鋼板焊縫完成后直接進(jìn)行補(bǔ)鋅，提高補(bǔ)鋅效果 的用于鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線上的焊縫補(bǔ)鋅裝置。
[0028] 本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：
[0029] -種用于鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線上的焊縫補(bǔ)鋅裝置，其特征在于：包括加熱裝置和補(bǔ)鋅 機(jī)構(gòu)，
[0030] 其中所述的加熱裝置包括由立梁和橫梁焊接而成的框架式支撐架，所述支撐架的 內(nèi)橫梁上固定安裝有固定板，所述固定板的中心為設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)安裝有絲杠螺母， 所述絲杠螺母內(nèi)配裝有絲杠，所述絲杠下端伸出固定板的下端面，并且其端部固定安裝有 手輪，所述絲杠的上端部活動安裝支撐板，所述支撐板與固定板之間設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向 柱的上端固定安裝在支撐板的下端面，對應(yīng)導(dǎo)向柱固定板上安裝有導(dǎo)向套，上述的導(dǎo)向柱 穿裝在導(dǎo)向套內(nèi)；所述支撐板的上表面安裝加熱組件，所述加熱組件包括上、下絕緣板，上 下絕緣板之間安裝隔熱墊塊，上、下絕緣板通過吊桿、襯托以及螺母緊固為一體結(jié)構(gòu)，所述 下絕緣板通過支撐托架固定安裝在支撐板上；所述上、下絕緣板上開均設(shè)有兩個平行的安 裝槽，所述上、下絕緣板對應(yīng)安裝槽內(nèi)安裝一支U型加熱管；
[0031] 所述的補(bǔ)鋅機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板的兩側(cè)固定連接有與焊縫成型機(jī)出料口 連接的連接板，所述安裝板與焊縫成型機(jī)連接端設(shè)有安裝槽口，靠近槽口位置安裝板上安 裝導(dǎo)向輪組，所述導(dǎo)向輪組包括導(dǎo)向柱，安裝在導(dǎo)向柱上端面的調(diào)節(jié)螺桿，所述的調(diào)節(jié)螺桿 自安裝板的下表面穿過并伸出安裝板，在安裝板的上表面調(diào)節(jié)螺桿上配裝調(diào)節(jié)螺母，在安 裝板的下表面導(dǎo)向柱上套裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套通過螺栓與安裝板緊固連接，所述導(dǎo)向 柱的下端部沿徑向方向設(shè)有安裝孔，所述安裝內(nèi)安裝有導(dǎo)向輪桿，所述導(dǎo)向輪桿的兩端分 別安裝有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向柱上沿徑向方向還設(shè)有第一頂絲，所述頂絲頂緊穿裝在安裝孔 內(nèi)的導(dǎo)向輪桿；
[0032] 所述安裝板的前端部設(shè)有延伸部，在延伸部的上表面安裝有立柱，所述立柱上安 裝套環(huán)，套環(huán)上安裝有第二頂絲，所述套環(huán)的一側(cè)設(shè)有外連接部，在外連接部上安裝補(bǔ)鋅噴 頭；
[0033] 在安裝板延伸部的下表面安裝補(bǔ)鋅定尺裝置，所述補(bǔ)鋅定尺裝置包括立桿、立套、 橫桿、橫移套以及定尺罩，其中所述安裝板延伸部上安裝立套，所述立套內(nèi)穿裝立桿，立套 上安裝第三頂絲；在立桿的下端焊接橫移套，橫移套的軸線方向與鍍鋅鋼桶行走方向一致， 所述橫移套內(nèi)穿裝橫桿，橫移套上安裝有第四頂絲；在補(bǔ)鋅噴頭的下方位置橫桿的端部安 裝定尺罩；所述定尺罩的截面成U型結(jié)構(gòu)，在其底部開設(shè)有預(yù)設(shè)補(bǔ)鋅寬度的槽口；
[0034] 所述加熱裝置的支撐架的上端部兩側(cè)固定安裝有鍍鋅鋼桶輸送輪架，輸送輪架上 安裝輸送帶輪，輸送帶輪上安裝輸送帶；
[0035] 所述框架式支撐架的每個立梁內(nèi)均安裝有升降支腿，立梁上開設(shè)有定位長槽，定 位長槽上安裝有與升降支腿連接的定位螺栓組件。
[0036] 本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施：
[0037] 所述連接板的端部設(shè)有開放式安裝長槽。
[0038] 所述上絕緣板靠近鍍鋅桶入進(jìn)入端設(shè)有坡口。
[0039] 本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，即在 現(xiàn)有的焊縫成型機(jī)與輸送機(jī)構(gòu)之間組裝，利用了現(xiàn)有的輸送線進(jìn)行對輸送和現(xiàn)有補(bǔ)鋅機(jī)相 比減少了成本，而且充分利用了現(xiàn)有設(shè)備的作用，降低了企業(yè)的開支，同時節(jié)約了廠房空間 的占用，為其它配套設(shè)備提供了充足的空間；采用焊縫后直接進(jìn)行補(bǔ)鋅，充分利用焊縫處的 氧化時間，也就是說在焊縫沒有被氧化或者剛剛被氧化時進(jìn)行補(bǔ)鋅，從而減少了后續(xù)對氧 化層的處理，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，另外焊縫后仍具有預(yù)熱，在進(jìn)行補(bǔ)鋅時就可以縮短加熱 的時間就能夠滿足補(bǔ)鋅的要求，從而降低了能源的消耗。另外，本實(shí)用新型可以對現(xiàn)有的焊 縫成型機(jī)進(jìn)行改造，只需將本實(shí)用新型進(jìn)行固定組裝即可，不要對整個生產(chǎn)線進(jìn)行大面積 更改，而且組裝方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0040] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖2是補(bǔ)鋅機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042] 圖3是2的左視圖；
[0043] 圖4是圖2的立體圖；
[0044] 圖5是加熱組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045] 圖中：1、加熱裝置；1-1、支撐架；1-2、固定板；1-3、絲杠螺母；1-4、絲杠；1-5、手 輪；1-6、支撐板；1-7、導(dǎo)向柱；1-8、導(dǎo)向套；1-9、加熱組件；1-90、上絕緣板；1-901、坡口； 1- 91、下絕緣板；1-92、隔熱墊塊；1-93、吊桿；1-94、襯托；1-95、支撐托架；1-96、U型加 熱管；2、補(bǔ)鋅機(jī)構(gòu)；2-1、安裝板；2-10、延伸部；2-11、立柱；2-12、套環(huán)；2-13、第二頂絲； 2- 14、外連接部；2-2、連接板；2-20、安裝長槽；2-3、安裝槽口；2-4、導(dǎo)向輪組；2-41、導(dǎo)向 柱；2-42、調(diào)節(jié)螺桿；2-43、調(diào)節(jié)螺母；2-44、導(dǎo)向套；2-45、導(dǎo)向輪桿；2-46、導(dǎo)向輪；2-47、 第一頂絲；2-5、補(bǔ)鋅定尺裝置；2-51、立桿；2-52、立套；2-53、橫桿；2-54、橫移套；2-55、定 尺罩；2-56、第三頂絲；2-57、第四頂絲；2-58、槽口；3、補(bǔ)鋅噴頭；4、輸送輪架；5、升降支 腿；5-1、定位長槽；5-2、定位螺栓組件；6、輸送輪架；7、焊縫成型機(jī)機(jī)頭。

【具體實(shí)施方式】
[0046] 為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合 附圖詳細(xì)說明如下：
[0047] 請參閱圖1至圖5,一種用于鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線上的焊縫補(bǔ)鋅裝置，包括加熱裝置1 和補(bǔ)鋅機(jī)構(gòu)2,其中所述的加熱裝置1包括由立梁和橫梁焊接而成的框架式支撐架1-1，所 述支撐架的內(nèi)橫梁上固定安裝有固定板1-2,所述固定板的中心為設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)安 裝有絲杠螺母1-3,所述絲杠螺母內(nèi)配裝有絲杠1-4,所述絲杠下端伸出固定板的下端面， 并且其端部固定安裝有手輪1-5,所述絲杠的上端部活動安裝支撐板1-6,所述支撐板與固 定板之間設(shè)有導(dǎo)向柱1-7,所述導(dǎo)向柱的上端固定安裝在支撐板的下端面，對應(yīng)導(dǎo)向柱固定 板上安裝有導(dǎo)向套1-8,上述的導(dǎo)向柱穿裝在導(dǎo)向套內(nèi)；在導(dǎo)向柱的導(dǎo)向作用下，通過手輪 帶動絲杠使得加熱組件上升或者下降，進(jìn)而滿足不同鍍鋅鋼桶大小的補(bǔ)鋅要求。所述支撐 板的上表面安裝加熱組件1-9,所述加熱組件包括上絕緣板1-90、下絕緣板1-91,上下絕緣 板之間安裝隔熱墊塊1-92,上、下絕緣板通過吊桿1-93、襯托1-94以及螺母緊固為一體結(jié) 構(gòu)，所述下絕緣板通過支撐托架1-95固定安裝在支撐板1-6上；所述上、下絕緣板上開均設(shè) 有兩個平行的安裝槽，所述上、下絕緣板對應(yīng)安裝槽內(nèi)安裝一支U型加熱管1-96 ;上述的加 熱裝置為從焊縫成型機(jī)出來的鍍鋅鋼桶的焊縫處進(jìn)行局部加熱，一般加熱到500?600攝 氏度即可，其加熱溫補(bǔ)充分保證鍍鋅的要求，保證從噴頭內(nèi)噴出的鋅粉充分進(jìn)行附著在焊 縫上。
[0048] 請參閱圖2至圖4,所述的補(bǔ)鋅機(jī)構(gòu)2包括安裝板2-1，所述安裝板的兩側(cè)固定連 接有與焊縫成型機(jī)出料口連接的連接板2-2,所述安裝板與焊縫成型機(jī)連接端設(shè)有安裝槽 口 2-3,靠近槽口位置安裝板上安裝導(dǎo)向輪組2-4,所述導(dǎo)向輪組包括導(dǎo)向柱2-41，安裝在 導(dǎo)向柱上端面的調(diào)節(jié)螺桿2-42,所述的調(diào)節(jié)螺桿自安裝板的下表面穿過并伸出安裝板，在 安裝板的上表面調(diào)節(jié)螺桿上配裝調(diào)節(jié)螺母2-43,在安裝板的下表面導(dǎo)向柱上套裝有導(dǎo)向 套2-44,所述導(dǎo)向套通過螺栓與安裝板緊固連接，所述導(dǎo)向柱的下端部沿徑向方向設(shè)有安 裝孔，所述安裝內(nèi)安裝有導(dǎo)向輪桿2-45,所述導(dǎo)向輪桿的兩端分別安裝有導(dǎo)向輪2-46,所 述導(dǎo)向柱上沿徑向方向還設(shè)有第一頂絲2-47,所述頂絲頂緊穿裝在安裝孔內(nèi)的導(dǎo)向輪桿 2-45,通過擰緊第一頂絲可以實(shí)現(xiàn)對兩側(cè)導(dǎo)向輪的定位和調(diào)整，以保證導(dǎo)向輪始終壓持在 鍍鋅鋼桶的內(nèi)表面，放置在行走過程中發(fā)生傾斜，以保證焊縫的直線行走，進(jìn)而達(dá)到補(bǔ)鋅不 漏點(diǎn)的效果。提高補(bǔ)鋅效果。
[0049] 所述安裝板2-1的前端部設(shè)有延伸部2-10,在延伸部的上表面安裝有立柱2-11， 所述立柱上安裝套環(huán)2-12,套環(huán)上安裝有第二頂絲2-13,所述套環(huán)的一側(cè)設(shè)有外連接部 2-14,在外連接部上安裝補(bǔ)鋅噴頭3 ;通過對第二頂絲的松和緊來調(diào)整補(bǔ)鋅噴頭的高低，滿 足不同大小型號的補(bǔ)鋅操作，以保證最佳的補(bǔ)鋅效果。
[0050] 在安裝板延伸部的下表面安裝補(bǔ)鋅定尺裝置2-5,所述補(bǔ)鋅定尺裝置包括立桿 2-51、立套2-52、橫桿2-53、橫移套2-54以及定尺罩2-55,其中所述安裝板延伸部上安裝立 套2-52,所述立套內(nèi)穿裝立桿2-51，立套上安裝第三頂絲2-56 ;在立桿的下端焊接橫移套 2-54,橫移套的軸線方向與鍍鋅鋼桶行走方向一致，所述橫移套內(nèi)穿裝橫桿2-53,橫移套上 安裝有第四頂絲2-57 ;在補(bǔ)鋅噴頭的下方位置橫桿的端部安裝定尺罩2-55 ;所述定尺罩的 截面成U型結(jié)構(gòu)，在其底部開設(shè)有預(yù)設(shè)補(bǔ)鋅寬度的槽口 2-58。上述的補(bǔ)鋅定尺裝置保證補(bǔ) 鋅時完全對焊縫進(jìn)行補(bǔ)鋅，另外防止鋅粉噴灑到其它地方，進(jìn)而保證了產(chǎn)品內(nèi)表面的整潔， 提商了廣品的質(zhì)量。
[0051] 所述加熱裝置的支撐架的上端部兩側(cè)固定安裝有鍍鋅鋼桶輸送輪架4,輸送輪架 上安裝輸送帶輪4-1，輸送帶輪上安裝輸送帶4-2;上述機(jī)構(gòu)中可以獨(dú)立設(shè)置帶輪驅(qū)動裝 置，也可以將現(xiàn)有的輸送帶延長并安裝在上述的輸送帶輪上，為了保證高度一致，可以將輸 送輪架直接與現(xiàn)有的輸送輪架6連接，其連接方式可以為焊接，也可以為拆卸式連接，如果 為拆卸式連接結(jié)構(gòu)在輸送輪架的端部設(shè)有安裝長孔。
[0052] 所述框架式支撐架的每個立梁內(nèi)均安裝有升降支腿5,立梁上開設(shè)有定位長槽 5-1，定位長槽上安裝有與升降支腿連接的定位螺栓組件5-2。對于特定的機(jī)組可以將上 述框架式支撐架直接與現(xiàn)有設(shè)備的輸送輪架連接即可，本實(shí)施優(yōu)選方案使可以獨(dú)立完成調(diào) 節(jié)，并且適用于不同現(xiàn)有鍍鋅鋼板生產(chǎn)線的改進(jìn)。
[0053] 為了滿足不同型號的焊縫成型機(jī)機(jī)頭7的配裝，以及在安裝時省時省力，所述連 接板2-2的端部設(shè)有開放式安裝長槽2-20,也可以定位后，進(jìn)行焊接。
[0054] 為了保證從焊縫成型機(jī)出來的鍍鋅鋼桶順利進(jìn)入補(bǔ)鋅裝置，在所述上絕緣板1-90 靠近鍍鋅桶入進(jìn)入端設(shè)有坡口 1-901。
[0055] 綜上所述，本實(shí)用新型利用了現(xiàn)有的輸送線進(jìn)行對輸送和現(xiàn)有補(bǔ)鋅機(jī)相比減少了 成本，而且充分利用了現(xiàn)有設(shè)備的作用，降低了企業(yè)的開支，同時節(jié)約了廠房空間的占用， 為其它配套設(shè)備提供了充足的空間；采用焊縫后直接進(jìn)行補(bǔ)鋅，充分利用焊縫處的氧化時 間，也就是說在焊縫沒有被氧化或者剛剛被氧化時進(jìn)行補(bǔ)鋅，從而減少了后續(xù)對氧化層的 處理，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，另外焊縫后仍具有預(yù)熱，在進(jìn)行補(bǔ)鋅時就可以縮短加熱的時間 就能夠滿足補(bǔ)鋅的要求，從而降低了能源的消耗。另外，本實(shí)用新型可以對現(xiàn)有的焊縫成型 機(jī)進(jìn)行改造，只需將本實(shí)用新型進(jìn)行固定組裝即可，不要對整個生產(chǎn)線進(jìn)行大面積更改，而 且組裝方便快捷等優(yōu)點(diǎn)。
[0056] 以上所述僅是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上 的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與 修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線上的焊縫補(bǔ)鋅裝置，其特征在于：包括加熱裝置和補(bǔ)鋅機(jī) 構(gòu)， 其中所述的加熱裝置包括由立梁和橫梁焊接而成的框架式支撐架，所述支撐架的內(nèi)橫 梁上固定安裝有固定板，所述固定板的中心為設(shè)有中心孔，中心孔內(nèi)安裝有絲杠螺母，所述 絲杠螺母內(nèi)配裝有絲杠，所述絲杠下端伸出固定板的下端面，并且其端部固定安裝有手輪， 所述絲杠的上端部活動安裝支撐板，所述支撐板與固定板之間設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱的 上端固定安裝在支撐板的下端面，對應(yīng)導(dǎo)向柱固定板上安裝有導(dǎo)向套，上述的導(dǎo)向柱穿裝 在導(dǎo)向套內(nèi)；所述支撐板的上表面安裝加熱組件，所述加熱組件包括上、下絕緣板，上下絕 緣板之間安裝隔熱墊塊，上、下絕緣板通過吊桿、襯托以及螺母緊固為一體結(jié)構(gòu)，所述下絕 緣板通過支撐托架固定安裝在支撐板上；所述上、下絕緣板上開均設(shè)有兩個平行的安裝槽， 所述上、下絕緣板對應(yīng)安裝槽內(nèi)安裝一支U型加熱管； 所述的補(bǔ)鋅機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述安裝板的兩側(cè)固定連接有與焊縫成型機(jī)出料口連接 的連接板，所述安裝板與焊縫成型機(jī)連接端設(shè)有安裝槽口，靠近槽口位置安裝板上安裝導(dǎo) 向輪組，所述導(dǎo)向輪組包括導(dǎo)向柱，安裝在導(dǎo)向柱上端面的調(diào)節(jié)螺桿，所述的調(diào)節(jié)螺桿自安 裝板的下表面穿過并伸出安裝板，在安裝板的上表面調(diào)節(jié)螺桿上配裝調(diào)節(jié)螺母，在安裝板 的下表面導(dǎo)向柱上套裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套通過螺栓與安裝板緊固連接，所述導(dǎo)向柱的 下端部沿徑向方向設(shè)有安裝孔，所述安裝內(nèi)安裝有導(dǎo)向輪桿，所述導(dǎo)向輪桿的兩端分別安 裝有導(dǎo)向輪，所述導(dǎo)向柱上沿徑向方向還設(shè)有第一頂絲，所述頂絲頂緊穿裝在安裝孔內(nèi)的 導(dǎo)向輪桿； 所述安裝板的前端部設(shè)有延伸部，在延伸部的上表面安裝有立柱，所述立柱上安裝套 環(huán)，套環(huán)上安裝有第二頂絲，所述套環(huán)的一側(cè)設(shè)有外連接部，在外連接部上安裝補(bǔ)鋅噴頭； 在安裝板延伸部的下表面安裝補(bǔ)鋅定尺裝置，所述補(bǔ)鋅定尺裝置包括立桿、立套、橫 桿、橫移套以及定尺罩，其中所述安裝板延伸部上安裝立套，所述立套內(nèi)穿裝立桿，立套上 安裝第三頂絲；在立桿的下端焊接橫移套，橫移套的軸線方向與鍍鋅鋼桶行走方向一致，所 述橫移套內(nèi)穿裝橫桿，橫移套上安裝有第四頂絲；在補(bǔ)鋅噴頭的下方位置橫桿的端部安裝 定尺罩；所述定尺罩的截面成U型結(jié)構(gòu)，在其底部開設(shè)有預(yù)設(shè)補(bǔ)鋅寬度的槽口； 所述加熱裝置的支撐架的上端部兩側(cè)固定安裝有鍍鋅鋼桶輸送輪架，輸送輪架上安裝 輸送帶輪，輸送帶輪上安裝輸送帶； 所述框架式支撐架的每個立梁內(nèi)均安裝有升降支腿，立梁上開設(shè)有定位長槽，定位長 槽上安裝有與升降支腿連接的定位螺栓組件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線上的焊縫補(bǔ)鋅裝置，其特征在于：所述 連接板的端部設(shè)有開放式安裝長槽。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍍鋅鋼桶生產(chǎn)線上的焊縫補(bǔ)鋅裝置，其特征在于：所述 上絕緣板靠近鍍鋅桶入進(jìn)入端設(shè)有坡口。
【文檔編號】C23C4/12GK203890425SQ201420250951
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】高德偉, 高維亮 申請人:高德偉