模具冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種模具冷卻系統(tǒng)，包括進(jìn)水管、回水管以及連接在進(jìn)水管與回水管之間的多根水冷卻支管，每根所述水冷卻支管上均設(shè)置有用于控制水路開關(guān)的第一電磁閥，還包括用于供給空氣的進(jìn)氣主管、與進(jìn)氣主管連接的多根吹氣支管，每根所述水冷卻支管對應(yīng)設(shè)置一根吹氣支管，所述吹氣支管一端與進(jìn)氣主管連接，另一端與水冷卻支管連接，每根所述吹氣支管上均設(shè)置有第一單向閥和用于控制氣路通斷的第二電磁閥，所述第二電磁閥與第一電磁閥的出口端匯合；本實(shí)用新型有效解決了壓鑄模具水冷卻應(yīng)用中冷卻通道極易堵塞的問題；持續(xù)保證壓鑄模具的冷卻效果；延長壓鑄模具壽命和穩(wěn)定生產(chǎn)、減少模具維修頻次、提高設(shè)備利用率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于模具冷卻【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種能夠?qū)δ＞咚鋮s管路進(jìn)行 清洗的模具冷卻系統(tǒng)。 模具冷卻系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 模具常用的冷卻方法主要有三種：水冷卻、空氣冷卻、油冷卻，在壓鑄模具中為了 有效的控制模具溫度會設(shè)計(jì)大量的冷卻通道，采用水冷卻的冷卻方式，用水冷卻即在模具 型腔周圍或型腔內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)水將熱量帶走，采用間斷水冷的方式使生產(chǎn) 中的模具溫度穩(wěn)定在一定的范圍之內(nèi)。但實(shí)際應(yīng)用中由于水在大于100度時(shí)大量的鈣鎂離 子等可溶于水的礦物質(zhì)析出，累積在管路和模具的冷卻通道的內(nèi)壁上，日積月累最終導(dǎo)致 模具冷卻通道和管路徹底堵塞。進(jìn)而使模具的冷卻效率愈來愈差直到失去冷卻作用，對模 具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量造成及大的影響。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具冷卻系統(tǒng)， 能夠在模具通水冷卻的間隙對每個(gè)冷卻回路進(jìn)行一次吹氣清潔，杜絕高溫水中析出的礦物 質(zhì)在冷卻回路中累積。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種模具冷卻系統(tǒng)，包括進(jìn)水 管、回水管以及連接在進(jìn)水管與回水管之間的多根水冷卻支管，每根所述水冷卻支管上均 設(shè)置有用于控制水路開關(guān)的第一電磁閥，還包括用于供給空氣的進(jìn)氣主管、與進(jìn)氣主管連 接的多根吹氣支管，每根所述水冷卻支管對應(yīng)設(shè)置一根吹氣支管，所述吹氣支管一端與進(jìn) 氣主管連接，另一端與水冷卻支管連接，每根所述吹氣支管上均設(shè)置有第一單向閥和用于 控制氣路通斷的第二電磁閥，所述第二電磁閥與第一電磁閥的出口端匯合。
[0005] 第一電磁閥安裝在水冷卻支管的上游，吹氣支管與水冷卻支管的上游連接，吹氣 支管上串接第二電磁閥和第一單向閥，第二電磁閥、第一單向閥與第一電磁閥形成并聯(lián)關(guān) 系，水冷卻支管的下游穿過或靠近模具，對模具進(jìn)行冷卻。采用上述結(jié)構(gòu)，在冷卻水各回路 上加裝吹氣支管，利用壓縮空氣在水冷卻間隙對各路冷卻通道進(jìn)行吹氣清理，杜絕高溫水 中析出的礦物質(zhì)在冷卻回路中累積，防止礦物質(zhì)累積在管路和模具的冷卻通道的內(nèi)壁上， 導(dǎo)致模具冷卻通道和管路徹底堵塞。為防止當(dāng)?shù)谝浑姶砰y或第二電磁閥出現(xiàn)問題時(shí)水與氣 的串通，在各路第二電磁閥的輸出端加裝單向閥。
[0006] 每根所述水冷卻支管包括外置的第一分段和作用于模具冷卻區(qū)域的第二分段，該 第一分段的進(jìn)水端與進(jìn)水管連接，第一分段的出水端與第二分段的進(jìn)水端連接，第二分段 的出水端連接回水管，所述第一電磁閥安裝在第一分段上。
[0007] 所述吹氣支管與第二分段的進(jìn)水端連接，所述第一單向閥安裝在第二電磁閥的出 口端。
[0008] 上述結(jié)構(gòu)，第一分段和吹氣支管并聯(lián)匯合后在與第二分段連接，在進(jìn)氣主管通入 壓縮空氣時(shí)，主要通過吹氣支管對第二分段部分進(jìn)行吹氣清洗。
[0009] 所述進(jìn)氣主管連接有空氣壓縮機(jī)，該進(jìn)氣主管的進(jìn)氣端設(shè)置有兩個(gè)第二單向閥。
[0010] 進(jìn)氣主管的進(jìn)氣端設(shè)置有兩個(gè)第二單向閥，用于當(dāng)?shù)诙姶砰y發(fā)生故障時(shí)，防止 水回流到供氣。
[0011] 還包括壓鑄機(jī)控制器、信號隔離器和可編程控制器，所述壓鑄機(jī)控制器的控制信 號輸出端與各個(gè)第一電磁閥電性連接，該壓鑄機(jī)控制器的控制信號輸出端還連接信號隔離 器的輸入端，所述信號隔離器的輸出端與可編程控制器的輸入端連接，可編程控制器的輸 出端與所述各個(gè)第二電磁閥電性連接。
[0012] 所述可編程控制器還連接有人機(jī)界面。
[0013] 采用上述結(jié)構(gòu)，有手動、自動兩種操作模式，手動操作時(shí)不與壓鑄設(shè)備關(guān)聯(lián)，通過 人機(jī)界面的觸摸屏對每一個(gè)回路進(jìn)行操作，主要用于測試各氣回路通道。自動模式時(shí)，可以 利用壓鑄機(jī)對第一電磁閥控制的控制信號經(jīng)PLC處理后控制第二電磁閥，在自動模式工作 時(shí)其控制與壓鑄設(shè)備給予驅(qū)動信號關(guān)聯(lián)，PLC讀取該信號后依據(jù)設(shè)定的時(shí)間開啟第二電磁 閥，對冷卻回路進(jìn)行吹氣清理。能夠自動的在模具冷卻控制的每一個(gè)循環(huán)間隙對每個(gè)冷卻 回路進(jìn)行一次吹氣清潔，杜絕高溫水中析出的礦物質(zhì)在冷卻回路中累積。同時(shí)解決其控制 系統(tǒng)自身的可調(diào)性、操控性以及與整個(gè)大型壓鑄設(shè)備控制上的關(guān)聯(lián)。第一電磁閥、第二電磁 閥的開關(guān)由PLC邏輯互鎖，不會出現(xiàn)控制上的兩個(gè)閥同時(shí)開啟導(dǎo)致水氣互通的情況，該壓 鑄機(jī)輸出信號控制第一電磁閥的開關(guān)以及PLC控制第二電磁閥都是通過現(xiàn)有手段能夠?qū)?現(xiàn)的，在此不再贅述。
[0014] 如上所述，本實(shí)用新型的有益效果是：有效解決了壓鑄模具水冷卻應(yīng)用中冷卻通 道極易堵塞的問題；持續(xù)保證壓鑄模具的冷卻效果；對延長壓鑄模具壽命和穩(wěn)定生產(chǎn)、減 少模具維修頻次、提高設(shè)備利用率成效明顯；通過與壓鑄機(jī)控制器關(guān)聯(lián)，便于控制氣路的通 斷，能夠自動的在模具冷卻控制的每一個(gè)循環(huán)間隙對每個(gè)冷卻回路進(jìn)行一次吹氣清潔，杜 絕高溫水中析出的礦物質(zhì)在冷卻回路中累積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型的電氣控制連接關(guān)系示意圖。
[0017] 零件標(biāo)號說明
[0018] 1 進(jìn)水管
[0019] 21第一分段
[0020] 22 第二分段
[0021] 23 第一電磁閥
[0022] 3 進(jìn)氣主管
[0023] 31 吹氣支管
[0024] 32 第二電磁閥
[0025] 33 第一單向閥
[0026] 34 第二單向閥
[0027] 4 回水管
[0028] 5 模具
[0029] 6 壓鑄機(jī)控制器
[0030] 7 可編程控制器
[0031] 8 信號隔離器
[0032] 9 人機(jī)界面

【具體實(shí)施方式】
[0033] 以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本 說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0034] 請參閱圖1至圖2。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用 以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新 型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小 的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新 型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如"上"、"下"、"左"、 "右"、"中間"及"一"等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的 范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的 范疇。
[0035] 如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種模具冷卻系統(tǒng)，用于在模具5通水冷卻的間隙對 每個(gè)冷卻回路進(jìn)行一次吹氣清潔，杜絕高溫水中析出的礦物質(zhì)在冷卻回路中累積，包括進(jìn) 水管1、回水管4以及連接在進(jìn)水管1與回水管4之間的多根水冷卻支管，每根水冷卻支管 包括外置的第一分段21和作用于模具5冷卻區(qū)域的第二分段22,第二分段22通常是穿過 模具5型腔內(nèi)開設(shè)的冷卻通道，該第一分段21的進(jìn)水端與進(jìn)水管1連接，第一分段21的出 水端與第二分段22的進(jìn)水端連接，第二分段22的出水端連接回水管4,在每根水冷卻支管 上第一分段21上均安裝有用于控制水路開關(guān)的第一電磁閥23 ;還設(shè)置有用于供給空氣的 進(jìn)氣主管3、與進(jìn)氣主管3連接的多根吹氣支管31，每根水冷卻支管對應(yīng)設(shè)置一根吹氣支管 31，吹氣支管31 -端與進(jìn)氣主管3連接，另一端與第二分段22的進(jìn)水端連接，每根吹氣支 管31上均設(shè)置有第一單向閥33和用于控制氣路通斷的第二電磁閥32,第一單向閥33安裝 在第二電磁閥32的出口端，第二電磁閥32與第一單向閥33串聯(lián)后、再與第一電磁閥23形 成并聯(lián)，第一單向閥33與第一電磁閥23的出口端匯合，進(jìn)氣主管3連接有空氣壓縮機(jī)，該 進(jìn)氣主管3的進(jìn)氣端設(shè)置有兩個(gè)第二單向閥34,進(jìn)水管1的進(jìn)水端可以設(shè)置水泵。
[0036] 第一電磁閥23安裝在水冷卻支管的上游，吹氣支管31與水冷卻支管的上游連接， 吹氣支管31上串接第二電磁閥32和第一單向閥33,第二電磁閥32、第一單向閥33與第一 電磁閥23形成并聯(lián)關(guān)系，水冷卻支管的下游，即第二分段22穿過或靠近模具5,對模具5進(jìn) 行冷卻。采用上述結(jié)構(gòu)，在冷卻水各回路上加裝吹氣支管31，利用壓縮空氣在水冷卻間隙對 各路冷卻通道進(jìn)行吹氣清理，杜絕高溫水中析出的礦物質(zhì)在冷卻回路中累積，防止礦物質(zhì) 累積在管路和模具5的冷卻通道的內(nèi)壁上，導(dǎo)致模具5冷卻通道和管路徹底堵塞。為防止 當(dāng)?shù)谝浑姶砰y23或第二電磁閥32出現(xiàn)問題時(shí)水與氣的串通，在各路第二電磁閥32的輸出 端加裝單向閥。
[0037] 上述結(jié)構(gòu)，第一分段21和吹氣支管31并聯(lián)匯合后再與第二分段22連接，在進(jìn)氣 主管3可連接空氣壓縮機(jī)（圖中未示出）通入壓縮空氣時(shí)，主要通過吹氣支管31對第二分 段22部分進(jìn)行吹氣清洗，進(jìn)水管1的進(jìn)水端還可以設(shè)置水泵等。
[0038] 進(jìn)氣主管3的進(jìn)氣端設(shè)置有兩個(gè)第二單向閥34,用于當(dāng)?shù)诙姶砰y32發(fā)生故障 時(shí)，防止水回流到供氣管道。
[0039] 如圖2所示，模具冷卻系統(tǒng)還包括壓鑄機(jī)控制器6、信號隔離器8和可編程控制器 7,壓鑄機(jī)控制器6的控制信號輸出端與各個(gè)第一電磁閥23電性連接，該壓鑄機(jī)控制器6的 控制信號輸出端還連接信號隔離器8的輸入端，信號隔離器8的輸出端與可編程控制器7 的輸入端連接，可編程控制器7的輸出端與各個(gè)第二電磁閥32電性連接，可編程控制器7 還連接有人機(jī)界面9,用于手動輸入控制。
[0040] 采用上述結(jié)構(gòu)，有手動、自動兩種操作模式，手動操作時(shí)不與壓鑄設(shè)備關(guān)聯(lián)，通過 人機(jī)界面9的觸摸屏對每一個(gè)回路進(jìn)行操作，主要用于測試各氣回路通道。自動模式時(shí)，可 以利用利用原來壓鑄機(jī)上對每一路冷卻水的控制信號作為各路通道清理的驅(qū)動信號，即壓 鑄機(jī)對第一電磁閥23控制的控制信號經(jīng)PLC處理后控制第二電磁閥32,在自動模式工作時(shí) 其控制與壓鑄設(shè)備給予驅(qū)動信號關(guān)聯(lián)，每一根水冷卻支管上的第一電磁閥23分別與對應(yīng) 的吹氣支管31上的第二電磁閥32信號關(guān)聯(lián)，PLC讀取該信號后依據(jù)設(shè)定的時(shí)間開啟第二 電磁閥32,對冷卻回路進(jìn)行吹氣清理。能夠自動的在模具冷卻控制的每一個(gè)循環(huán)間隙，即在 兩次沖水間隔期間對每個(gè)冷卻回路進(jìn)行一次吹氣清潔，杜絕高溫水中析出的礦物質(zhì)在冷卻 回路中累積。同時(shí)解決其控制系統(tǒng)自身的可調(diào)性、操控性以及與整個(gè)大型壓鑄設(shè)備控制上 的關(guān)聯(lián)。第一電磁閥23、第二電磁閥32的開關(guān)由PLC邏輯互鎖，不會出現(xiàn)控制上的第一電 磁閥23和第二電磁閥32同時(shí)開啟導(dǎo)致水、氣互通的情況。
[0041] 還可以在壓鑄機(jī)控制器、PLC和觸摸屏上定義自清潔的開始和結(jié)束時(shí)間，使該系統(tǒng) 具有較靈活的可調(diào)性及操控性能。
[0042] 本實(shí)用新型有效解決了壓鑄模具水冷卻應(yīng)用中冷卻通道極易堵塞的問題；持續(xù)保 證壓鑄模具的冷卻效果；對延長壓鑄模具壽命和穩(wěn)定生產(chǎn)、減少模具維修頻次、提高設(shè)備利 用率成效明顯；通過與壓鑄機(jī)控制器關(guān)聯(lián)，便于控制氣路的通斷，能夠自動的在模具冷卻控 制的每一個(gè)循環(huán)間隙對每個(gè)冷卻回路進(jìn)行一次吹氣清潔，杜絕高溫水中析出的礦物質(zhì)在冷 卻回路中累積。
[〇〇43] 上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新 型，如設(shè)置高、低壓吹氣管、多個(gè)電磁閥，或水冷卻支管的設(shè)置方式采用現(xiàn)有的其他手段等。 任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾 或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與 技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種模具冷卻系統(tǒng)，包括進(jìn)水管、回水管以及連接在進(jìn)水管與回水管之間的多根水 冷卻支管，每根所述水冷卻支管上均設(shè)置有用于控制水路開關(guān)的第一電磁閥，其特征在于： 還包括用于供給空氣的進(jìn)氣主管、與進(jìn)氣主管連接的多根吹氣支管，每根所述水冷卻支管 對應(yīng)設(shè)置一根吹氣支管，所述吹氣支管一端與進(jìn)氣主管連接，另一端與水冷卻支管連接，每 根所述吹氣支管上均設(shè)置有第一單向閥和用于控制氣路通斷的第二電磁閥，所述第二電磁 閥與第一電磁閥的出口端匯合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具冷卻系統(tǒng)，其特征在于：每根所述水冷卻支管包括外置 的第一分段和作用于模具冷卻區(qū)域的第二分段，該第一分段的進(jìn)水端與進(jìn)水管連接，第一 分段的出水端與第二分段的進(jìn)水端連接，第二分段的出水端連接回水管，所述第一電磁閥 安裝在第一分段上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述吹氣支管與第二分段的進(jìn) 水端連接，所述第一單向閥安裝在第二電磁閥的出口端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述進(jìn)氣主管連接有空氣壓縮 機(jī)，該進(jìn)氣主管的進(jìn)氣端設(shè)置有兩個(gè)第二單向閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的模具冷卻系統(tǒng)，其特征在于：還包括壓鑄機(jī)控 制器、信號隔離器和可編程控制器，所述壓鑄機(jī)控制器的控制信號輸出端與各個(gè)第一電磁 閥電性連接，該壓鑄機(jī)控制器的控制信號輸出端還連接信號隔離器的輸入端，所述信號隔 離器的輸出端與可編程控制器的輸入端連接，可編程控制器的輸出端與所述各個(gè)第二電磁 閥電性連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具冷卻系統(tǒng)，其特征在于：所述可編程控制器還連接有人 機(jī)界面。
【文檔編號】B22D17/32GK203843137SQ201420256237
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】呂峰慶 申請人:上海皮爾博格有色零部件有限公司