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軸承納米材料超級磨床的制作方法

文檔序號:3330817閱讀:359來源:國知局
軸承納米材料超級磨床的制作方法
【專利摘要】軸承納米材料超級磨床,超精油儲液箱中的超精油通過供油泵泵至蛇形噴液管中噴出,在電磁吸盤和磨石的下方放置有接液箱;接液箱的開口處放置有金屬網(wǎng),接液箱中固定有分屑盒,電機帶動磁轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,磁轉(zhuǎn)盤置于接液箱中,分屑盒上成型有方形開口,磁轉(zhuǎn)盤從方形開口中伸入,分屑盒底部成型有斜向流槽,斜向流槽伸出接液箱外,接屑盒置于斜向流槽的出口的下方;回油泵將接液箱中的超精油泵至超精油儲液箱中,超精油儲液箱中投入有納米銅粒子和納米二氧化鋯粒子。它能在軸承內(nèi)圈和外圈超精磨加工過程中,讓納米銅粒子和納米二氧化鋯粒子吸附在軸承內(nèi)圈和外圈的溝道上,從而降低軸承摩擦因數(shù),降低摩擦耗能,延長軸承的使用壽命。
【專利說明】軸承納米材料超級磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實用新型涉及軸承【技術(shù)領(lǐng)域】,更具體地說涉及一種通過鈉米材料改善軸承性能的軸承內(nèi)外圈超精磨床。

【背景技術(shù)】
:
[0002]目前,國產(chǎn)鐵路軸承與國外相比在整體性能上還有很大差距,具體表現(xiàn)在軸承摩擦因數(shù)大、摩擦耗能大、摩擦副磨損快、承載能力低、使用壽命短、可靠性差。這些嚴重制約我國鐵路軸承國產(chǎn)化的實現(xiàn)。
[0003]減小軸承摩擦因數(shù),降低軸承摩擦耗能是軸承的一個研究課題,為了降低軸承的摩擦因數(shù),通過實驗室試驗,在軸承的內(nèi)圈和外圈的溝道上吸附一層納米銅粒子和納米二氧化鋯粒子,可以明顯降低軸承內(nèi)圈和外圈與滾珠之間的摩擦系數(shù)。為了將納米銅粒子和納米二氧化鋯粒子吸附到軸承的內(nèi)圈和外圈的溝道上,我公司設(shè)計了一套技術(shù)方案,就是在軸承內(nèi)圈和外圈超精磨加工過程中,在超精潤滑油中加入一定量的納米銅粒子和納米二氧化鋯粒子,通過內(nèi)圈和外圈在超精磨加工過程中讓納米銅(Cu)粒子和納米二氧化鋯(Zr02)粒子在磨石的作用下吸附到軸承的內(nèi)圈和外圈的溝道上。為此,我們需要對超精磨床進行改進。
實用新型內(nèi)容:
[0004]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足,而提供一種軸承納米材料超級磨床,它能在軸承內(nèi)圈和外圈超精磨加工過程中,讓納米銅粒子和納米二氧化鋯粒子吸附在軸承內(nèi)圈和外圈的溝道上,從而降低軸承摩擦因數(shù),降低摩擦耗能,延長軸承的使用壽命。
[0005]本實用新型的技術(shù)解決措施如下:
[0006]軸承納米材料超級磨床,包括軸承超精磨床的電磁吸盤、固定在轉(zhuǎn)軸上的磨石、超精油儲液箱和蛇形噴液管,工件磁吸附定位在電磁吸盤上,蛇形噴液管對著工件和磨石所在位置,超精油儲液箱中的超精油通過供油泵泵至蛇形噴液管中噴出,在電磁吸盤和磨石的下方放置有接液箱;
[0007]接液箱的開口處放置有金屬網(wǎng),接液箱中固定有分屑盒,電機帶動磁轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,磁轉(zhuǎn)盤置于接液箱中,分屑盒上成型有方形開口,磁轉(zhuǎn)盤從方形開口中伸入,分屑盒底部成型有斜向流槽,斜向流槽伸出接液箱外,接屑盒置于斜向流槽的出口的下方;
[0008]回油泵將接液箱中的超精油泵至超精油儲液箱中,超精油儲液箱中投入有納米銅粒子和納米二氧化錯粒子。
[0009]所述回油泵與超精油儲液箱相通接的回油管道的末段斜向?qū)χ蛢σ合涞牡撞俊?br> [0010]本實用新型的有益效果在于:
[0011]它能在軸承內(nèi)圈和外圈超精磨加工過程中,讓納米銅粒子和納米二氧化鋯粒子吸附在軸承內(nèi)圈和外圈的溝道上,從而降低軸承摩擦因數(shù),降低摩擦耗能,延長軸承的使用壽命O

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖2為接液箱部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、電磁吸盤;2、磨石;3、超精油儲液箱;4、蛇形噴液管;5、供油泵;6、接液箱;7、金屬網(wǎng);8、磁轉(zhuǎn)盤;9、電機;10、分屑盒;11、方形開口 ;12、回油泵;12-3、回油管道。

【具體實施方式】
:
[0015]實施例:見圖1、2所示,軸承納米材料超級磨床,包括軸承超精磨床的電磁吸盤1、固定在轉(zhuǎn)軸上的磨石2、超精油儲液箱3和蛇形噴液管4,工件A磁吸附定位在電磁吸盤I上,蛇形噴液管4對著工件A和磨石2所在位置,超精油儲液箱3中的超精油通過供油泵5泵至蛇形噴液管4中噴出,在電磁吸盤I和磨石3的下方放置有接液箱6 ;
[0016]接液箱6的開口處放置有金屬網(wǎng)7,接液箱6中固定有分屑盒10,電機9帶動磁轉(zhuǎn)盤8轉(zhuǎn)動,磁轉(zhuǎn)盤8置于接液箱6中,分屑盒10上成型有方形開口 101,磁轉(zhuǎn)盤8從方形開口 101中伸入,分屑盒10底部成型有斜向流槽102,斜向流槽102伸出接液箱6外,接屑盒11置于斜向流槽102的出口的下方;
[0017]回油泵12將接液箱6中的超精油泵至超精油儲液箱3中,超精油儲液箱3中投入有納米銅粒子和納米二氧化錯粒子。
[0018]所述回油泵12與超精油儲液箱3相通接的回油管道12-3的末段斜向?qū)χ蛢σ合?的底部。
[0019]工作原理:超精油儲液箱3中投入有納米銅粒子和納米二氧化鋯粒子,供油泵5在抽取超精液的過程中,納米銅粒子和納米二氧化鋯粒子也會隨著超精油一起從蛇形噴液管4中噴出,在磨石2給工件A磨溝道的過程中,納米銅粒子和納米二氧化鋯粒子會吸附到軸承內(nèi)圈和外圈的溝道表面,這樣軸承內(nèi)圈和外圈在與滾珠摩擦過程中,滾珠與軸承內(nèi)圈和外圈的溝道之間的摩擦系數(shù)明顯降低,從而降低軸承摩擦因數(shù),降低摩擦耗能,延長軸承的使用壽命。
[0020]所述回油泵12與超精油儲液箱3相通接的回油管道12-3的末段斜向?qū)χ蛢σ合?的底部。這樣可以將超精油儲液箱3中位于箱底的納米銅粒子和納米二氧化鋯粒子沖起,這樣納米銅粒子和納米二氧化錯粒子便能更好地與超精油一起由供油泵5抽走。
[0021]軸承內(nèi)圈和外圈是由軸承鋼材料制做而成的,它具有磁性,所以磁轉(zhuǎn)盤8能吸附鋼屑,鋼屑在方形開口 101被刮入分屑盒10中,而納米銅粒子和納米二氧化鋯粒子仍然留在接液箱6中,磁轉(zhuǎn)盤8對接液箱6中的超精油還有一定的攪拌作用,讓納米銅粒子和納米二氧化鋯粒子與超精油一起由回油泵12送回超精油儲液箱3中。
【權(quán)利要求】
1.軸承納米材料超級磨床,包括軸承超精磨床的電磁吸盤(I)、固定在轉(zhuǎn)軸上的磨石(2)、超精油儲液箱(3)和蛇形噴液管(4),工件(A)磁吸附定位在電磁吸盤(I)上,蛇形噴液管(4)對著工件(A)和磨石(2)所在位置,其特征在于:超精油儲液箱(3)中的超精油通過供油泵(5)泵至蛇形噴液管(4)中噴出,在電磁吸盤(I)和磨石(3)的下方放置有接液箱⑶; 接液箱(6)的開口處放置有金屬網(wǎng)(7),接液箱(6)中固定有分屑盒(10),電機(9)帶動磁轉(zhuǎn)盤(8)轉(zhuǎn)動,磁轉(zhuǎn)盤(8)置于接液箱(6)中,分屑盒(10)上成型有方形開口(101),磁轉(zhuǎn)盤(8)從方形開口(101)中伸入,分屑盒(10)底部成型有斜向流槽(102),斜向流槽(102)伸出接液箱(6)夕卜,接屑盒(11)置于斜向流槽(102)的出口的下方; 回油泵(12)將接液箱(6)中的超精油泵至超精油儲液箱(3)中,超精油儲液箱(3)中投入有納米銅粒子和納米二氧化鋯粒子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承納米材料超級磨床,其特征在于:回油泵(12)與超精油儲液箱(3)相通接的回油管道(12-3)的末段斜向?qū)χ蛢σ合?3)的底部。
【文檔編號】B24B35/00GK203853882SQ201420260281
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】豆紅運, 李強, 唐朝鋒, 梁爐鋒 申請人:浙江新昌皮爾軸承有限公司
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