磨床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磨床，該磨床包括工件調(diào)節(jié)機構(gòu)、裝夾件、打磨機構(gòu)和底座，所述打磨機構(gòu)安裝在所述底座上并包括砂輪，所述工件調(diào)節(jié)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)柱、滑軌和滑塊，所述旋轉(zhuǎn)柱的頂端固接于所述滑軌的底部的中間部分上，該旋轉(zhuǎn)柱的底端可自旋轉(zhuǎn)地安裝在所述底座上，所述滑軌能夠在所述旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)帶動下接近或遠離所述砂輪，所述滑塊可滑動地安裝在所述滑軌上，所述裝夾件設置在所述滑塊上并用于裝夾工件，根據(jù)本實用新型的磨床具有精準度高、易于操作的優(yōu)點。
【專利說明】磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種磨床。

【背景技術(shù)】
[0002] 磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床，大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn) 的砂輪進行磨削加工，磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等。隨著高精度、高 硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，對磨床的要求也在不斷 增加。傳統(tǒng)的磨床在打磨工件的時候是通過操作人員根據(jù)以往的工作經(jīng)驗進行手動打磨， 打磨件的精準度不高，因此需要一種精準度高的磨床。 實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于解決上述技術(shù)問題而提供了一種易于操作且精準度較高 的磨床。
[0004] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種磨床，包括工件調(diào)節(jié)機構(gòu)、裝夾件、打磨 機構(gòu)和底座，所述打磨機構(gòu)安裝在所述底座上并包括砂輪，所述工件調(diào)節(jié)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)柱、 滑軌和滑塊，所述旋轉(zhuǎn)柱的頂端固接于所述滑軌的底部的中間部分上，該旋轉(zhuǎn)柱的底端可 自旋轉(zhuǎn)地安裝在所述底座上，所述滑軌能夠在所述旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)帶動下接近或遠離所述砂 輪，所述滑塊可滑動地安裝在所述滑軌上，所述裝夾件設置在所述滑塊上并用于裝夾工件。
[0005]優(yōu)選地，所述工件調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括刻度盤和指針，所述指針連接于所述旋轉(zhuǎn)柱的 底端上并跟隨該旋轉(zhuǎn)柱旋轉(zhuǎn)，所述刻度盤設置在所述底座上并用于標示所述旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn) 角度。
[0006]優(yōu)選地，所述滑軌的兩端設置有擋板。
[0007]優(yōu)選地，所述裝夾件包括底板、U型件和緊固件，所述底板安裝在所述滑塊上，所述U型件的兩端分別通過所述緊固件可拆卸地安裝在所述底板上。
[0008]優(yōu)選地，所述緊固件為手擰螺絲。
[0009]優(yōu)選地，與所述滑軌垂直的方向上，所述底板上間隔布置有多個所述U型件。
[0010] 更優(yōu)選地，所述U型件數(shù)量為1-3。
[0011] 進一步優(yōu)選地，所述U型件數(shù)量為2。
[0012] 優(yōu)選地，所述打磨機構(gòu)還包括動力裝置、砂輪軸和夾緊件，所述動力裝置固接于所 述底座上，所述砂輪軸與所述動力裝置的輸出軸相連，所述砂輪軸的兩側(cè)配置有所述夾緊 件。
[0013]通過上述技術(shù)方案，所述打磨機構(gòu)安裝在所述底座上并包括砂輪，所述工件調(diào)節(jié) 機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)柱、滑軌和滑塊，所述旋轉(zhuǎn)柱的頂端固接于所述滑軌的底部的中間部分上，該 旋轉(zhuǎn)柱的底端可自旋轉(zhuǎn)地安裝在所述底座上，通過所述旋轉(zhuǎn)柱的自旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)工件的打磨 角度，根據(jù)工件的打磨規(guī)格來設置一個角度，從而提高工件的打磨精準度，所述滑軌能夠在 所述旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)帶動下接近或遠離所述砂輪，所述滑塊可滑動地安裝在所述滑軌上，通 過對已固定角度的所述滑塊進行移動來接近或遠離所述砂輪實現(xiàn)工件的打磨，所述裝夾件 設置在所述滑塊上并用于裝夾工件，通過滑塊在滑軌上的穩(wěn)定移動，使工件的打磨更加穩(wěn) 定和均勻，更加提高工件的打磨精準度。
[0014] 因此，采用本實用新型提供的磨床可以提高工件打磨的精準度。
[0015] 本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面 的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在下面對本 說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容作簡要說明 ：
[0017] 圖1是為本實用新型提供的磨床結(jié)構(gòu)圖。
[0018] 附圖標記說明
[0019] 1工件調(diào)節(jié)機構(gòu)2裝夾件
[0020] 3打磨機構(gòu) 4底座
[0021] 5擋板 11亥IJ度盤
[0022] 12指針 13旋轉(zhuǎn)柱
[0023] 14滑軌 15滑塊
[0024] 21底板 22 U型件
[0025] 23緊固件 31動力裝置
[0026] 32聯(lián)軸器 33砂輪軸
[0027] 34夾緊件 35砂輪

【具體實施方式】
[0028] 以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處 所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0029] 圖1為本實用新型提供的磨床結(jié)構(gòu)圖，以下結(jié)合圖1對本實用新型進行詳盡描述。
[0030] 本實用新型的目的是提供一種精準度較高的磨床，包括工件調(diào)節(jié)機構(gòu)1、裝夾件 2、打磨機構(gòu)3和底座4,所述打磨機構(gòu)3安裝在所述底座4上并包括砂輪35,所述工件調(diào) 節(jié)機構(gòu)1包括旋轉(zhuǎn)柱13、滑軌14和滑塊15,所述旋轉(zhuǎn)柱13的頂端固接于所述滑軌14的底 部的中間部分上，該旋轉(zhuǎn)柱13的底端可自旋轉(zhuǎn)地安裝在所述底座4上，所述滑軌14能夠在 所述旋轉(zhuǎn)柱13的旋轉(zhuǎn)帶動下接近或遠離所述砂輪35,所述滑塊15可滑動地安裝在所述滑 軌14上，所述裝夾件2設置在所述滑塊15上并用于裝夾工件。
[0031] 通過上述技術(shù)方案，所述打磨機構(gòu)安裝在所述底座上并包括砂輪，所述工件調(diào)節(jié) 機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)柱、滑軌和滑塊，所述旋轉(zhuǎn)柱的頂端固接于所述滑軌的底部的中間部分上，該 旋轉(zhuǎn)柱的底端可自旋轉(zhuǎn)地安裝在所述底座上，通過所述旋轉(zhuǎn)柱的自旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)工件的打磨 角度，根據(jù)工件的打磨規(guī)格來設置一個角度，從而提高工件的打磨精準度，所述滑軌能夠在 所述旋轉(zhuǎn)柱的旋轉(zhuǎn)帶動下接近或遠離所述砂輪，所述滑塊可滑動地安裝在所述滑軌上，通 過對已固定角度的所述滑塊進行移動來接近或遠離所述砂輪實現(xiàn)工件的打磨，所述裝夾件 設置在所述滑塊上并用于裝夾工件，通過滑塊在滑軌上的穩(wěn)定移動，使工件的打磨更加穩(wěn) 定和均勻，更加提高工件的打磨精準度。
[0032] 在一種優(yōu)選實施方式中，所述工件調(diào)節(jié)機構(gòu)1還包括刻度盤11和指針12,所述指 針12連接于所述旋轉(zhuǎn)柱13的底端上并跟隨該旋轉(zhuǎn)柱13旋轉(zhuǎn)，所述刻度盤11設置在所述 底座4上并用于標示所述旋轉(zhuǎn)柱13的旋轉(zhuǎn)角度，通過所述指針12指向所述刻度盤11上的 角度刻度可以精準的調(diào)節(jié)所述旋轉(zhuǎn)柱13的旋轉(zhuǎn)角度。
[0033] 在一種實施方式中，所述滑軌14的兩端設置有擋板5，通過所述擋板5可以防止所 述滑塊15滑落于所述滑軌14兩端。
[0034] 在一種實施方式中，所述裝夾件2包括底板21、U型件22 (例如U型彈簧片等）和 緊固件23,所述底板21安裝在所述滑塊15上，所述U型件22的兩端分別通過所述緊固件 23可拆卸地安裝在所述底板21上，所述U型件22通過所述緊固件23將需要加工的工件固 定在所述底板21。
[0035] 在一種實施方式中，所述緊固件23為手擰螺絲，使用所述手擰螺絲，可以使所述U 型件22可以方便的拆卸和安裝在所述底板21上。
[0036] 在一種實施方式中，與所述滑軌14垂直的方向上，所述底板21上間隔布置有多個 所述U型件22,通過不同數(shù)量的U型件22使工件在所述底板21上固定的更穩(wěn)定，不容易發(fā) 生偏移。
[0037] 在一種優(yōu)選地實施方式中，所述U型件22數(shù)量為1-3個。
[0038] 在一種更優(yōu)選地實施方式中，所述U型件22數(shù)量為2個。
[0039] 在一種實施方式中，所述打磨機構(gòu)3還包括動力裝置31、聯(lián)軸器32、砂輪軸33和 夾緊件34,所述動力裝置31固接于所述底座4上，所述砂輪軸33與所述動力裝置31的輸 出軸相連，所述砂輪軸33的兩側(cè)配置有所述夾緊件34,通過將所述砂輪軸33安裝在所述動 力裝置31上，帶動所述砂輪35的轉(zhuǎn)動，所述夾緊件34通過兩側(cè)的夾緊使所述砂輪35穩(wěn)定 的安裝在所述砂輪軸33上。
[0040] 以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限 于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技 術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種磨床，其特征在于，包括工件調(diào)節(jié)機構(gòu)（1)、裝夾件（2)、打磨機構(gòu)（3)和底座 (4)，所述打磨機構(gòu)（3)安裝在所述底座（4)上并包括砂輪（35)，所述工件調(diào)節(jié)機構(gòu)（1)包括 旋轉(zhuǎn)柱（13)、滑軌（14)和滑塊（15)，所述旋轉(zhuǎn)柱（13)的頂端固接于所述滑軌（14)的底部 的中間部分上，該旋轉(zhuǎn)柱（13)的底端可自旋轉(zhuǎn)地安裝在所述底座（4)上，所述滑軌（14)能 夠在所述旋轉(zhuǎn)柱（13)的旋轉(zhuǎn)帶動下接近或遠離所述砂輪（35)，所述滑塊（15)可滑動地安 裝在所述滑軌（14)上，所述裝夾件（2)設置在所述滑塊（15)上并用于裝夾工件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床，其特征在于，所述工件調(diào)節(jié)機構(gòu)（1)還包括刻度盤（11) 和指針（12)，所述指針（12)連接于所述旋轉(zhuǎn)柱（13)的底端上并跟隨該旋轉(zhuǎn)柱（13)旋轉(zhuǎn)，所 述刻度盤（11)設置在所述底座（4)上并用于標示所述旋轉(zhuǎn)柱（13)的旋轉(zhuǎn)角度。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床，其特征在于，所述滑軌（14)的兩端設置有擋板（5)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床，其特征在于，所述裝夾件（2)包括底板（21)、U型件 (22)和緊固件（23)，所述底板（21)安裝在所述滑塊（15)上，所述U型件（22)的兩端分別 通過所述緊固件（23)可拆卸地安裝在所述底板（21)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨床，其特征在于，所述緊固件（23)為手擰螺絲。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的磨床，其特征在于，與所述滑軌（14)垂直的方向上，所述底板 (21)上間隔布置有多個所述U型件（22)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的磨床，其特征在于，所述U型件（22)數(shù)量為1-3。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的磨床，其特征在于，所述U型件（22)數(shù)量為2。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床，其特征在于，所述打磨機構(gòu)（3)還包括動力裝置（31 )、 砂輪軸（33 )和夾緊件（34)，所述動力裝置（31)固接于所述底座（4)上，所述砂輪軸（33 )與 所述動力裝置（31)的輸出軸相連，所述砂輪軸（33)的兩側(cè)配置有所述夾緊件（34)。
【文檔編號】B24B19/00GK203863464SQ201420261536
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】陶清明, 查尚強, 陶善龍 申請人:蕪湖求精緊固件有限公司