一種晶體棱鏡的輔助加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種晶體棱鏡的輔助加工裝置，包括圓盤形基座，所述的基座的上表面固定連接有一個(gè)用于固定晶體棱鏡的斜圓柱，所述斜圓柱與基座接觸的一面為斜截面，所述的斜圓柱與晶體棱鏡接觸的一面為圓形，所述的斜截面與正截面的夾角為8～15°，所述的斜圓柱上均勻布置有若干個(gè)第一配重孔，所述的基座上均勻分布有若干個(gè)第二配重孔。本實(shí)用新型旨在提供一種角度控制準(zhǔn)確、檢測合格率高的晶體棱鏡的輔助加工裝置。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及棱鏡的生產(chǎn)設(shè)備制造領(lǐng)域，特別是晶體棱鏡的輔助加工裝置。 -種晶體棱鏡的輔助加工裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 棱鏡是透明材料（如玻璃、水晶等）做成的多面體。在光學(xué)儀器中應(yīng)用很廣。棱 鏡按其性質(zhì)和用途可分為若干種。例如，在光譜儀器中把復(fù)合光分解為光譜的"色散棱鏡"， 較常用的是等邊三棱鏡；在潛望鏡、雙目望遠(yuǎn)鏡等儀器中改變光的進(jìn)行方向，從而調(diào)整其成 像位置的稱"全反射棱鏡"，一般都采用直角棱鏡，以三棱鏡為例，根據(jù)折射定律光線經(jīng)過三 棱鏡，將兩次向底面偏折，出射光線與入射光線的夾角q叫做偏折角.其大小由棱鏡介質(zhì)的 折射率η和入射角i決定.當(dāng)i固定時(shí)，不冋波長的光有不冋的偏折角，在可見光中偏折角 最大的是紫光，最小的是紅光。
[0003] 由于棱鏡大多數(shù)情況下并不是一種對稱的多面體，如何對各面進(jìn)行打磨拋光使之 相鄰的兩面具有準(zhǔn)確的角度是非常難于解決的一個(gè)問題，現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的檢測方法是， 將棱鏡從打磨工具上卸下，然后通過測角儀或者采用光學(xué)反射原理來精確計(jì)算相鄰兩面的 夾角，這種檢測方法費(fèi)時(shí)費(fèi)工，大多數(shù)情況下，棱鏡是通過化學(xué)膠黏劑將棱鏡粘結(jié)在打磨工 具上，卸下的過程異常困難，因此如何開發(fā)出一種高精度的用于控制棱鏡的相鄰面的夾角 的工具是非常迫切和非常具有現(xiàn)實(shí)意義的。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型提供一種角度控制準(zhǔn)確、檢測合格率高的晶體棱鏡的輔助加工裝置。
[0005] 本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種晶體棱鏡的輔助加工裝置，包括圓盤形基 座，其特征在于，所述的基座的上表面固定連接有一個(gè)用于固定晶體棱鏡的斜圓柱，所述斜 圓柱與基座接觸的一面為斜截面，所述的斜圓柱與晶體棱鏡接觸的一面為圓形，所述的斜 截面與正截面的夾角為8?15°，所述的斜圓柱上均勻布置有若干個(gè)第一配重孔，所述的 基座上均勻分布有若干個(gè)第二配重孔。
[0006] 在上述的晶體棱鏡的輔助加工裝置中，所述的斜截面與正截面的夾角為1Γ。
[0007] 在上述的晶體棱鏡的輔助加工裝置中，所述的基座的上表面的中心設(shè)有螺栓，所 述的斜圓柱的正截面的中心設(shè)有與所述螺栓匹配的螺栓孔。
[0008] 在上述的晶體棱鏡的輔助加工裝置中，所述的第一配重孔為4個(gè)，所述的第二配 重孔的個(gè)數(shù)為4個(gè)。
[0009] 在上述的晶體棱鏡的輔助加工裝置中，所述的基座的下表面設(shè)有用于與外設(shè)的轉(zhuǎn) 軸固定連接的連接軸孔，所述的外設(shè)的轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有外螺紋，所述的連接軸孔內(nèi)部設(shè)有 與所述轉(zhuǎn)軸的端部的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。
[0010] 在上述的晶體棱鏡的輔助加工裝置中，所述的斜圓柱為不銹鋼材料制成。
[0011] 本實(shí)用新型將斜圓柱固定套接在圓盤形基座上，由于斜截面與基座接觸，那么斜 圓柱的非斜截面的一面即與正截面平行的端面，行成了與水平方向具有設(shè)定的角度，操作 人員在需要拋光時(shí)，只需要將具有一定角度的棱鏡通過化學(xué)膠黏劑粘結(jié)在非斜截面的端面 上，通過拋光機(jī)進(jìn)行拋光，保證拋光出來的端面符合產(chǎn)品的要求，生產(chǎn)精度高，由于本方案 的斜圓柱為不對稱的金屬體，因此在基座和斜圓柱上均設(shè)有配重孔，可以準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)本輔 助加工裝置的重心，防止加工過程中重心分布不均而產(chǎn)生過度的應(yīng)力變形。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例1側(cè)視圖；
[0013] 圖2是本實(shí)用新型的堅(jiān)直方向的剖視圖；
[0014] 圖3是本書用新型的具體實(shí)施例1的安裝待打磨的三角棱鏡后的側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu) 成對本實(shí)用新型的任何限制。
[0016] 實(shí)施例1
[0017] 如圖1至3所示，一種晶體棱鏡的輔助加工裝置，包括圓盤形基座，其特征在于， 所述的基座1的上表面固定連接有一個(gè)用于固定晶體棱鏡的斜圓柱2,所述的基座的上表 面的中心設(shè)有螺栓5,所述的斜圓柱2的中心設(shè)有與所述螺栓5匹配的螺栓孔6,所述斜圓 柱2與基座1接觸的一面為斜截面，所述的斜圓柱2與晶體棱鏡接觸的一面為圓形，所述的 斜截面與正截面的夾角為8?15°，優(yōu)選為1Γ，所述的斜圓柱2上均勻布置有若干個(gè)第 一配重孔3,所述的基座1上均勻分布有若干個(gè)第二配重孔4,所述的第一配重孔3為4個(gè)， 所述的第二配重孔4的個(gè)數(shù)為4個(gè)，所述的基座1的下表面設(shè)有用于與外設(shè)的轉(zhuǎn)軸固定連 接的連接軸孔7,所述的外設(shè)的轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有外螺紋，所述的連接軸孔內(nèi)部設(shè)有與所述轉(zhuǎn) 軸的端部的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋，在本實(shí)用新型中，所述的斜圓柱2為不銹鋼材料。
[0018] 在實(shí)際使用過程中，通過軸孔將外設(shè)的減速電機(jī)的軸端與基座1連接，將斜圓柱2 安裝在基座1上，其中斜圓柱1的斜截面與基座1緊密接觸，使斜圓柱1的另一個(gè)端面即正 截面與水平方向呈一定的夾角，而該夾角恰好為經(jīng)過磨制過的晶體棱鏡的一個(gè)角的角度， 但是晶體棱鏡的這個(gè)角還需要進(jìn)一步拋光才能具有該斜圓柱的相同的角度，將棱鏡通過化 學(xué)膠黏劑粘結(jié)在斜圓柱的非斜截面的端面即正截面上，啟動(dòng)拋光機(jī)進(jìn)行拋光，產(chǎn)品的角度 合格率為99. 99%
[0019] 以上所述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則范圍內(nèi) 所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種晶體棱鏡的輔助加工裝置，包括圓盤形基座（1)，其特征在于，所述的基座（1) 的上表面固定連接有一個(gè)用于固定晶體棱鏡的斜圓柱（2)，所述斜圓柱（2)與基座（1)接觸 的一面為斜截面，所述的斜圓柱（2)與晶體棱鏡接觸的一面為圓形的正截面，所述的斜截 面與正截面的夾角為8?15°，所述的斜圓柱（2)上均勻布置有若干個(gè)第一配重孔（3)，所 述的基座（1)上均勻分布有若干個(gè)第二配重孔（4)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體棱鏡的輔助加工裝置，其特征在于，所述的斜截面與正 截面的夾角為1Γ。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體棱鏡的輔助加工裝置，其特征在于，所述的基座（1)的上 表面的中心設(shè)有螺栓（5)，所述的斜圓柱（2)的正截面的中心設(shè)有與所述螺栓（5)匹配的螺 栓孔（6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體棱鏡的輔助加工裝置，其特征在于，所述的第一配重孔 (3)為4個(gè)，所述的第二配重孔⑷的個(gè)數(shù)為4個(gè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶體棱鏡的輔助加工裝置，其特征在于，所述的基座（1)的下 表面設(shè)有用于與外設(shè)的轉(zhuǎn)軸固定連接的連接軸孔（7)，所述的外設(shè)的轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有外螺 紋，所述的連接軸孔（7)內(nèi)部設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸的端部的外螺紋匹配的內(nèi)螺紋。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5任一所述的晶體棱鏡的輔助加工裝置，其特征在于，所述的斜圓 柱（2)為不銹鋼材料制成。
【文檔編號】B24B13/005GK203875720SQ201420264446
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】江濤 申請人:武漢君邦光電科技有限公司