大型軋輥整體鑄造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型軋輥整體鑄造裝置，包括底座箱和直澆道，直澆道為兩個，所述底座箱內(nèi)部設(shè)有兩個橫澆道，每一個橫澆道對應(yīng)一個豎向的直澆道，在其中一個直澆道的上方設(shè)有過橋，過橋的砂箱內(nèi)設(shè)有過橋澆道，該過橋澆道的出口端正對直澆道的澆道口。本實用新型大型軋輥整體鑄造裝置采用雙澆道的澆注方式，比單澆道的澆注速度快了近一倍，提高了澆注速度，縮短了澆注時間，從而減小了軋輥上、下溫差，利于軋輥順序凝固；增強了鋼/鐵液在鑄型內(nèi)的旋轉(zhuǎn)力度，提升了液面上升速度，從而減少了軋輥夾渣、冷隔等鑄造缺陷。
【專利說明】大型軋輥整體鑄造裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鑄造裝置，尤其涉及一種大型BD軋輥整體鑄造裝置，屬于軋輥整體鑄造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]大型軋輥是指直徑在IlOOmm以上，長度達到5700mm以上，凈重達到30噸以上的軋輥。BD (BreaK down的英文縮寫)軋輥指的是開坯架軋輥。由于大型軋輥直徑大、長度長、凈重重，在鑄造時澆注重量達到了 40噸以上。現(xiàn)在采用的方式為單澆道澆注，即在底座箱上豎向接入一個澆道，通過從上往下倒入鐵液進行澆注。
[0003]由于大型軋輥的直徑大、長度長，如果采用傳統(tǒng)的單澆道澆注方式會存在如下問題:
[0004]第一、澆注時間過長，導(dǎo)致上下溫差大，不利于軋輥順序凝固；
[0005]第二、澆注時鋼/鐵液在鑄型內(nèi)旋轉(zhuǎn)力度不夠，而且液面上升速度慢，導(dǎo)致軋輥容易出現(xiàn)夾渣、冷隔等鑄造缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于:提供一種大型軋輥整體鑄造裝置，采用雙澆道的澆注方式，大大提高了澆注速度，解決現(xiàn)有軋輥在鑄造時易出現(xiàn)夾渣、冷隔等鑄造缺陷的技術(shù)問題，從而能有效的解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0007]本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):一種大型軋輥整體鑄造裝置，包括底座箱和直燒道，直燒道為兩個，所述底座箱內(nèi)部設(shè)有兩個橫燒道，每一個橫燒道對應(yīng)一個豎向的直澆道，在其中一個直澆道的上方設(shè)有過橋，過橋的砂箱內(nèi)設(shè)有過橋澆道，該過橋澆道的出口端正對直澆道的澆道口。
[0008]作為一種優(yōu)選方式，所述底座箱主要由兩個大小形狀相同的瓢把組合而成，瓢把的一端為直線段，另一端為半圓形，兩個瓢把平行對稱設(shè)置，兩個瓢把的半圓形形成一個圓形型腔，兩個瓢把的直線段內(nèi)部為與圓形型腔連通的橫澆道。
[0009]作為一種優(yōu)選方式，所述直澆道的頂部，以及過橋澆道的進口端均設(shè)有澆注漏斗。
[0010]作為進一步優(yōu)選方式，所述過橋澆道的進口端高于出口端。
[0011]本實用新型中部分零件的作用如下:
[0012]底座箱:造型時，在底座箱的圓形型腔內(nèi)部造出軋輥的一部分鑄型，在底座箱兩端的飄把位置安放兩條橫澆道與圓形部位的鑄型相連接。
[0013]過橋:兩個澆注包同時用兩臺行車吊起時，由于行車間距不夠，無法滿足同時澆注的條件，用過橋搭接后，保證了兩臺行車之間有足夠的間距，使其滿足雙包鋼/鐵液同時注入軋輥型腔的要求，從而提高澆注速度，縮短了澆注時間，減小上下溫差，利于軋輥順序凝固。
[0014]橫澆道:連接底座箱內(nèi)的鑄型和直澆道使用。
[0015]直澆道:連接橫澆道和澆注漏斗，與橫澆道一起作為鋼/鐵液進入型腔的通道。
[0016]過橋澆道:造型時在過橋里安放澆道，起著導(dǎo)流的作用。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:本實用新型大型軋輥整體鑄造裝置采用雙澆道的澆注方式，比單澆道的澆注速度快了近一倍，提高了澆注速度，縮短了澆注時間，從而減小了上、下溫差，利于軋輥順序凝固；增強了鋼/鐵液在鑄型內(nèi)的旋轉(zhuǎn)力度，提升了液面上升速度，從而減小了軋輥夾渣、冷隔等鑄造缺陷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型大型軋輥整體鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為圖1中過橋的俯面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是圖1中底座箱的俯面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:1_底座箱，2-直澆道，3-過橋，4-橫澆道，5-過橋澆道，6_瓢把，7_圓形型腔，8-澆注漏斗。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0023]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特質(zhì)和/或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征之一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。
[0024]如圖1-3所示，本實用新型大型軋輥整體鑄造裝置包括底座箱1、直澆道2和軋輥成型裝置。直澆道2為兩個，分別設(shè)在軋輥成型裝置相對的兩側(cè)。所述底座箱I內(nèi)部設(shè)有兩個橫澆道4，每一個橫澆道4對應(yīng)一個豎向的直澆道2，直澆道2與橫澆道4連通，使得澆注液從直澆道中流入橫澆道，再進入軋輥成型裝置中，進行軋輥成型。由于運輸澆注液所用的行車需要保持一定距離，所以，在其中一個直澆道2的上方設(shè)有過橋3，過橋3的砂箱內(nèi)設(shè)有過橋澆道5，該過橋澆道5的出口端正對直澆道2的澆道口，所述過橋澆道5的進口端高于出口端，便于澆注液順利通過。通過過橋來增加兩個直澆道之間的距離，便于行車的運行。所述直澆道2的頂部，以及過橋澆道5的進口端均設(shè)有澆注漏斗8 ;在過橋砂箱里安放澆道，在澆注過程中起到導(dǎo)流的作用；澆注時向兩個直澆道同時注入鋼/鐵液。
[0025]為了適應(yīng)兩個直澆道，本實用新型的底座箱采用特殊的形狀，如圖3所示，所述底座箱I主要由兩個大小形狀相同的瓢把6組合而成，瓢把6的一端為直線段，另一端為半圓形，兩個瓢把6平行對稱設(shè)置，兩個瓢把6的半圓形形成一個圓形型腔7，兩個瓢把6的直線段內(nèi)部為與圓形型腔7連通的橫澆道4。
[0026]本實用新型的工作流程:
[0027]兩包鋼/鐵液分別同時澆入兩個澆注漏斗，漏斗里的鋼/鐵液一邊是經(jīng)過過橋通道流入直澆道和橫澆道進行充型，另一邊是直接流入直澆道和橫澆道進行充型，達到兩邊鋼/鐵液同時充填型腔，大大提高了鋼/鐵液的充型能力。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型軋輥整體鑄造裝置，包括底座箱(I)和直澆道(2)，其特征在于:直澆道(2)為兩個，所述底座箱(I)內(nèi)部設(shè)有兩個橫燒道(4),每一個橫燒道(4)對應(yīng)一個豎向的直燒道(2)，在其中一個直澆道(2)的上方設(shè)有過橋(3)，過橋(3)的砂箱內(nèi)設(shè)有過橋澆道(5)，該過橋澆道(5)的出口端正對直澆道(2)的澆道口。
2.如權(quán)利要求1所述的大型軋輥整體鑄造裝置，其特征在于:所述底座箱(I)主要由兩個大小形狀相同的瓢把(6)組合而成，瓢把(6)的一端為直線段，另一端為半圓形，兩個瓢把(6)平行對稱設(shè)置，兩個瓢把(6)的半圓形形成一個圓形型腔(7)，兩個瓢把(6)的直線段內(nèi)部為與圓形型腔(7)連通的橫澆道(4)。
3.如權(quán)利要求1所述的大型軋輥整體鑄造裝置，其特征在于:所述直澆道(2)的頂部，以及過橋澆道(5)的進口端均設(shè)有澆注漏斗(8)。
4.如權(quán)利要求3所述的大型軋輥整體鑄造裝置，其特征在于:所述過橋澆道(5)的進口端高于出口端。
【文檔編號】B22C9/28GK203830668SQ201420269231
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】彭長有, 徐強, 葉明 , 王勇剛 申請人:樂山斯堪納機械制造有限公司