一種砂輪修整裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及修整裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種砂輪修整裝置，該裝置可拆卸安裝于磨床上，該砂輪修整裝置包括與磨床可拆卸固定連接的定位板，固定設(shè)置于定位板的一端且相互平行間隔的第一立板和第二立板，設(shè)于第二立板外端的可軸向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的第二微調(diào)機構(gòu)，與第二微調(diào)機構(gòu)固定連接的銜接板，銜接板上固定連接有可軸向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的第一微調(diào)機構(gòu)，第一微調(diào)機構(gòu)的中心軸與第二微調(diào)機構(gòu)的中心軸垂直。本實用新型提供的砂輪修整裝置，可拆卸安裝于磨床上，通過第一微調(diào)機構(gòu)和第二微調(diào)機構(gòu)的配合動作，有效適應(yīng)了砂輪軸的安裝角度不一和砂輪磨削面角度不一，通過微調(diào)并對砂輪進行修整，無需拆卸砂輪，大大減輕了操作員工的勞動量，提升了修整效率。
【專利說明】一種砂輪修整裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及修整裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種對磨床的磨削砂輪進行修整的砂輪修整裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]砂輪磨床可將工件表面研磨至預定的形狀，在砂輪的外周面上一般設(shè)有一定角度的研磨面。由于砂輪在對工件進行研磨時，是以其上的微小顆粒物對工件表面進行切削，工件在被研磨的過程中，砂輪上的微小顆粒會脫落，使得砂輪上的研磨面不再具有精準的表面，通常需要借助于修整裝置對砂輪進行修整，使砂輪重獲精準表面及銳利度。
[0003]現(xiàn)有的磨床上，砂輪修整包括修整砂輪的直線角度和圓弧角度，修整時，需要先從磨床上將砂輪拆卸下來，然后將其放置在專門的砂輪機上進行修整。對于一些只需簡單直線角度修整的砂輪來講，采用先拆卸再置于專業(yè)機器上進行修整的方式，既浪費時間，也增加了操作員工的勞動量，大大降低了砂輪修整效率，進而降低了生產(chǎn)設(shè)備綜合效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種砂輪修整裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題:傳統(tǒng)砂輪修整需要先將砂輪拆卸，再將其置于專業(yè)機器上進行修整，其勞動量大，修整效率低。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種砂輪修整裝置，拆卸安裝于磨床上，該修整裝置包括與所述磨床可拆卸固定連接的定位板，固定設(shè)置于所述定位板的一端且相互平行間隔的第一立板和第二立板，設(shè)于所述第二立板外端的可軸向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的第二微調(diào)機構(gòu)，與所述第二微調(diào)機構(gòu)固定連接的銜接板，所述銜接板上固定連接有可軸向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的第一微調(diào)機構(gòu)，所述第一微調(diào)機構(gòu)的中心軸與所述第二微調(diào)機構(gòu)的中心軸垂直。
[0006]優(yōu)選地，所述定位板上設(shè)置有底座板，所述第一立板和所述第二立板平行間隔設(shè)置于所述底座板上。
[0007]優(yōu)選地，所述第二微調(diào)機構(gòu)包括設(shè)于所述第二立板外端的可軸向旋轉(zhuǎn)的砂輪面滑臺，設(shè)于所述砂輪面滑臺上的Y軸滑臺，所述Y軸滑臺外側(cè)面與所述銜接板一端固定連接。
[0008]進一步地，所述第二立板外端還設(shè)置有第二緊定件，所述第二緊定件用于緊固所述砂輪面滑臺。
[0009]進一步地，所述砂輪修整裝置還包括設(shè)于所述第一立板上并與所述第二微調(diào)機構(gòu)導向配合的導向機構(gòu)。
[0010]進一步地，所述導向機構(gòu)包括設(shè)于所述第一立板上的圓弧狀導向槽，設(shè)于所述導向槽內(nèi)的導向塊，所述導向塊上開設(shè)有與所述導向槽弧度一致的通槽，所述通槽中設(shè)有固定手柄。
[0011]優(yōu)選地，所述第一微調(diào)機構(gòu)包括固設(shè)于所述銜接板另一端的可軸向旋轉(zhuǎn)的砂輪軸滑臺，設(shè)于所述砂輪軸滑臺外側(cè)的X軸滑臺，設(shè)于所述X軸滑臺外側(cè)且與該X軸滑臺軸心線垂直的Z軸滑臺，及由所述Z軸滑臺向外伸出的油石夾塊。
[0012]進一步地，所述銜接板上、且于所述砂輪軸滑臺的外周設(shè)有第一緊定件，所述第一緊定件用于調(diào)節(jié)所述砂輪軸滑臺的松緊。
[0013]進一步地，所述X軸滑臺和所述Z軸滑臺均為齒輪齒條滑臺，且所述X軸滑臺和所述Z軸滑臺上均設(shè)有用于驅(qū)動其進行直線運動的齒輪手柄。
[0014]本實用新型提供的砂輪修整裝置，可拆卸安裝于磨床上，通過第一微調(diào)機構(gòu)和第二微調(diào)機構(gòu)的配合動作，有效適應(yīng)了砂輪軸的安裝角度不一和砂輪磨削面角度不一，通過微調(diào)并對砂輪進行修整，無需拆卸砂輪，大大減輕了操作員工的勞動量，提升修整效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的砂輪修整裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例提供的砂輪修整裝置的應(yīng)用狀態(tài)示意圖；
[0017]圖3為圖2中A部分的放大示意圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例提供的砂輪修整裝置的俯視示意圖；
[0019]圖5為本實用新型實施例中待修整的砂輪部分的機構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。
[0022]如圖1?5所示，為本實用新型提供的一個較佳實施例。
[0023]本實施例提出了一種砂輪修整裝置，可拆卸安裝于磨床上，該砂輪修整裝置包括定位板1、第一立板2、第二立板3、第一微調(diào)機構(gòu)4、第二微調(diào)機構(gòu)5以及銜接板6，其中，定位板I通過螺釘與磨床可拆卸固定連接；第一立板2和第二立板3固定設(shè)置在定位板I 一端的上表面，此處，第一立板2和第二立板3均與定位板I垂直,且第一立板2和第二立板3平行間隔設(shè)置；第二微調(diào)機構(gòu)5設(shè)置在第二立板3的外端，且該第二微調(diào)機構(gòu)5可以繞其自身的中心軸進行軸向轉(zhuǎn)動；銜接板6的一端與第二微調(diào)機構(gòu)5的外側(cè)面固定連接，此處，銜接板6為垂直彎折板結(jié)構(gòu)，當然，在其他實施例中，銜接板6也不限于此種結(jié)構(gòu)；同時，銜接板6的另一端與第一微調(diào)機構(gòu)4的一側(cè)固定連接,此處,第一微調(diào)機構(gòu)4也可以繞其自身的中心軸進行軸向轉(zhuǎn)動，并且，第一微調(diào)機構(gòu)4的中心軸與第二微調(diào)機構(gòu)5的的中心軸垂直。
[0024]采用上述的砂輪修整裝置對磨床上的砂輪進行修整，具有以下特點:
[0025]I)整個砂輪修整裝置通過定位板I與磨床可拆卸固定，當磨床砂輪需要修整時，通過定位板I將砂輪修整裝置整體安裝在磨床上進行砂輪修整，修整完成后，只需拆卸定位板1，即可完成裝置整體脫離磨床，方便快捷；
[0026]2)通過第一微調(diào)機構(gòu)4和第二微調(diào)機構(gòu)5的配合，有效適應(yīng)了砂輪軸的安裝角度不一和砂輪磨削面角度不一，通過微調(diào)并對砂輪進行修整，無需拆卸砂輪，大大減輕了操作員工的勞動量，并提升修整效率。
[0027]上述定位板I的相鄰兩側(cè)通過螺釘與磨床平臺10緊固連接，當然，在其他實施例中，根據(jù)實際情況和需求，定位板I也可以采用其他的緊固方式與磨床平臺可拆卸連接，并不限于本實施例中的螺釘緊固方式。
[0028]本實施例中，上述定位板I上設(shè)置有底座板7,上述第一立板2和上述第二立板3均通過該底座板7與定位板I形成固定連接，且第一立板2和第二立板3均垂直于底座板7，同時，第一立板2和第二立板3平行間隔，在其他實施例中，根據(jù)實際情況和需求，上述第一立板2和上述第二立板3也可以采用其他的方式與上述定位板I固定連接。
[0029]本實施例中，上述第二微調(diào)機構(gòu)5包括砂輪面滑臺51和Y軸滑臺52，其中，砂輪面滑臺51包括旋轉(zhuǎn)端511和固定端512,固定端512固定安裝在上述第二立板3外端的表面，旋轉(zhuǎn)端511可以繞其中心軸進行軸向旋轉(zhuǎn)，并且，在固定端512的外周壁上設(shè)置有第一標記5121，對應(yīng)地，在旋轉(zhuǎn)端511的外周壁上布滿有均勻的第一刻度5111，該第一刻度5111與第一標記5121配合顯示旋轉(zhuǎn)端511軸向旋轉(zhuǎn)的角度；另外，Y軸滑臺52為燕尾型直線移動滑臺，其包括移動端521和連接端522，連接端522與砂輪面滑臺51的旋轉(zhuǎn)端511固定連接并可以隨其一起軸向旋轉(zhuǎn)，移動端521與連接端522滑動連接，且移動端521可以在連接端522的表面沿Y軸方向進行直線移動，同時，移動端521的外側(cè)面與上述銜接板6的一端面固定連接。當然，在其他實施例中，跟實際情況和需求，上述第二微調(diào)機構(gòu)5也可以采用其他的結(jié)構(gòu)組成，并不限于上述結(jié)構(gòu)。
[0030]上述第二立板3外端的表面上、且位于上述固定端512的外周還設(shè)置有用于鎖緊上述旋轉(zhuǎn)端511的第二緊定件53，此處，第二緊定件53采用的是緊定螺釘，當然，在其他實施例中，也可以采用其他的緊定結(jié)構(gòu)。當旋轉(zhuǎn)端511旋轉(zhuǎn)一定角度后，擰緊第二緊定件53形成對旋轉(zhuǎn)端511的緊固，這樣，使得旋轉(zhuǎn)端511和固定端512緊固為一體。
[0031]本實施例中，上述砂輪修整裝置還包括導向機構(gòu)8，該導向機構(gòu)8設(shè)置在上述第一立板2外端上對應(yīng)于上述第二微調(diào)機構(gòu)5的位置，該導向機構(gòu)8用于為第二微調(diào)機構(gòu)5進行軸向旋轉(zhuǎn)導向。
[0032]具體地，上述導向機構(gòu)8包括導向槽81、導向塊82以及固定手柄83，其中，導向槽81開設(shè)在上述第一立板2的上端，此處，導向槽81為圓弧狀凹槽，且導向槽81與上述砂輪面滑臺51的旋轉(zhuǎn)端511具有同一中心軸，另外，導向塊82與導向槽81的形狀匹配，并且導向塊82活動設(shè)置在導向槽81中，并沿導向槽81的軌跡滑動，同時，導向塊82上還開設(shè)有與其弧度一致的通槽821，在導向槽81的槽底向外伸出有定位銷釘84，定位銷釘84和固定手柄83穿過并伸出通槽821，此處，固定手柄83有兩個，定位銷釘84位于通槽821的尾端，起到定位作用，防止導向塊82滑出導向槽81。當上述砂輪面滑臺51的旋轉(zhuǎn)端511旋轉(zhuǎn)一定角度后，擰緊上述第二緊定件53，同時緊固兩個固定手柄83，從而形成對整個第二微調(diào)機構(gòu)5的緊固。
[0033]本實施例中，上述第一微調(diào)機構(gòu)4包括砂輪軸滑臺41、X軸滑臺42、Z軸滑臺43以及油石夾塊44，其中，砂輪軸滑臺41與上述砂輪面滑臺51結(jié)構(gòu)一樣，該砂輪軸滑臺41包括旋轉(zhuǎn)部411和固定部412，固定部412固定安裝在上述銜接板6的另一端，同樣地，旋轉(zhuǎn)部411可以繞其中心軸進行軸向旋轉(zhuǎn)，并且在固定部412的外周壁上設(shè)置有第二標記，對應(yīng)地，在旋轉(zhuǎn)部411的外周壁上布滿有均勻的第二刻度，該第二刻度與第二標記配合顯示旋轉(zhuǎn)部411軸向旋轉(zhuǎn)的角度；另外，X軸滑臺42設(shè)置在旋轉(zhuǎn)部411外側(cè)面上，Z軸滑臺43設(shè)置在X軸滑臺42的外側(cè)面上，X軸滑臺42的外側(cè)端沿X軸方向進行直線移動，Z軸滑臺43的外側(cè)端沿Z軸方向進行直線移動，此處，X軸滑臺42和Z軸滑臺43的結(jié)構(gòu)為常規(guī)技術(shù)，對X軸滑臺42和Z軸滑臺43具體結(jié)構(gòu)不作詳述；另外，油石夾塊44由Z軸滑臺43的外側(cè)垂直向外伸出，且在該油石夾塊44中裝夾有用于磨削的油石9。
[0034]本實施例中，上述X軸和上述Y軸均與水平方向平行，且Y軸垂直于上述X軸，同時，上述Z軸分別垂直于X軸、Y軸以及水平方向，從而，X軸、Y軸和Z軸形成了三維坐標系O
[0035]上述銜接板6上、且位于上述固定部412的外周還設(shè)置有用于鎖緊上述旋轉(zhuǎn)部411的第一緊定件45，此處，第一緊定件45與上述第二緊定件53結(jié)的構(gòu)一樣，均采用的是緊定螺釘，當然，在其他實施例中，也可以采用其他的緊定結(jié)構(gòu)。當旋轉(zhuǎn)部411旋轉(zhuǎn)一定角度后，擰緊第一緊定件45形成對旋轉(zhuǎn)部411的緊固，這樣，使得旋轉(zhuǎn)部411和固定部412緊固呈一體。
[0036]本實施例中，上述X軸滑臺42和上述Z軸滑臺43均為齒輪齒條滑臺，X軸滑臺42的一側(cè)伸出有用于驅(qū)動其進行直線運動的第一齒輪手柄421，Z軸滑臺43的一側(cè)伸出有用于驅(qū)動其進行直線移動的第二齒輪手柄431。通過正反旋轉(zhuǎn)第一齒輪手柄421可實現(xiàn)X軸滑臺42沿X軸移動，同樣地，正反旋轉(zhuǎn)第二齒輪手柄431可實現(xiàn)Z軸滑臺43沿Z軸移動。
[0037]上述砂輪修整裝置的工作過程是:
[0038]先將定位板I置于磨床平臺10上，兩側(cè)通過螺釘緊固；接著，根據(jù)砂輪修整面角度Θ調(diào)節(jié)砂輪面滑臺51，使得油石9的平面和砂輪11的軸線有一夾角，以此夾角修整砂輪面；接著，擰緊第二緊定件53，同時緊固兩個固定手柄83，從而形成對整個第二微調(diào)機構(gòu)5的緊固；接著，根據(jù)砂輪軸安裝角度調(diào)節(jié)砂輪軸滑臺41，此處，砂輪軸安裝角度為砂輪軸與豎直方向的夾角；接著，擰緊第一緊定件45形成對旋轉(zhuǎn)部411的緊固；接著，正反旋轉(zhuǎn)Z軸滑臺43上的第二齒輪手柄431實現(xiàn)油石9上下運動刮修砂輪11，并且通過Y軸滑臺52微進刀和X軸滑臺42調(diào)整對中，如此往復修整砂輪11。
[0039]上述砂輪修整裝置能據(jù)導向弧長的大小來支撐、控制砂輪修整平面的角度范圍，滿足了不同角度砂輪磨削修整需求，且本修整裝置完全實現(xiàn)了 5個自由度，即X軸向、Y軸向、Z軸向、第一微調(diào)機構(gòu)4旋轉(zhuǎn)方向和第二微調(diào)機構(gòu)5旋轉(zhuǎn)方向；另外，X軸滑臺42、Y軸滑臺52、Ζ軸滑臺43、砂輪軸滑臺41和砂輪面滑臺51均采用硬質(zhì)鋁材，這樣，整個砂輪修整裝置重量較輕，方便拿放，使得本砂輪修整裝置能夠便攜地安裝在不同機床上進行砂輪修整，當然，也可以采用其它輕便的材料；同時，整體機構(gòu)中的各個滑臺精度為±0.01mm，有效減少了修整角度的誤差。
[0040]另外，上述第一立板2上還開設(shè)有方形孔21，該方形孔21用于方便提攜整個修整裝置；上述第二立板3上開設(shè)有一對平行的U型孔，該U型孔便于調(diào)整因上述砂輪面滑臺51旋轉(zhuǎn)角度不一而導致的油石水平中心面和砂輪磨削面豎直高度差影響上述Z軸滑臺43的平移行程，便于整體調(diào)節(jié)油石中心面和砂輪對中面等高。
[0041]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種砂輪修整裝置，拆卸安裝于磨床上，其特征在于，包括與所述磨床可拆卸固定連接的定位板，固定設(shè)置于所述定位板的一端且相互平行間隔的第一立板和第二立板，設(shè)于所述第二立板外端的可軸向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的第二微調(diào)機構(gòu)，與所述第二微調(diào)機構(gòu)固定連接的銜接板，所述銜接板上固定連接有可軸向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)的第一微調(diào)機構(gòu)，所述第一微調(diào)機構(gòu)的中心軸與所述第二微調(diào)機構(gòu)的中心軸垂直。
2.如權(quán)利要求1所述的砂輪修整裝置，其特征在于，所述定位板上設(shè)置有底座板，所述第一立板和所述第二立板平行間隔設(shè)置于所述底座板上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的砂輪修整裝置，其特征在于，所述第二微調(diào)機構(gòu)包括設(shè)于所述第二立板外端的可軸向旋轉(zhuǎn)的砂輪面滑臺，設(shè)于所述砂輪面滑臺上的Y軸滑臺，所述Y軸滑臺外側(cè)面與所述銜接板一端固定連接。
4.如權(quán)利要求3所述的砂輪修整裝置，其特征在于，所述第二立板外端還設(shè)置有第二緊定件，所述第二緊定件用于緊固所述砂輪面滑臺。
5.如權(quán)利要求4所述的砂輪修整裝置，其特征在于，所述砂輪修整裝置還包括設(shè)于所述第一立板上并與所述第二微調(diào)機構(gòu)導向配合的導向機構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的砂輪修整裝置，其特征在于，所述導向機構(gòu)包括設(shè)于所述第一立板上的圓弧狀導向槽，設(shè)于所述導向槽內(nèi)的導向塊，所述導向塊上開設(shè)有與所述導向槽弧度一致的通槽，所述通槽中設(shè)有固定手柄。
7.如權(quán)利要求3所述的砂輪修整裝置，其特征在于，所述第一微調(diào)機構(gòu)包括固設(shè)于所述銜接板另一端的可軸向旋轉(zhuǎn)的砂輪軸滑臺，設(shè)于所述砂輪軸滑臺外側(cè)的X軸滑臺，設(shè)于所述X軸滑臺外側(cè)且與該X軸滑臺軸心線垂直的Z軸滑臺，以及由所述Z軸滑臺向外伸出的油石夾塊。
8.如權(quán)利要求7所述的砂輪修整裝置，其特征在于，所述銜接板上、且于所述砂輪軸滑臺的外周設(shè)有第一緊定件，所述第一緊定件用于調(diào)節(jié)所述砂輪軸滑臺的松緊。
9.如權(quán)利要求7所述的砂輪修整裝置，其特征在于，所述X軸滑臺和所述Z軸滑臺均為齒輪齒條滑臺，且所述X軸滑臺和所述Z軸滑臺上均設(shè)有用于驅(qū)動其進行直線運動的齒輪手柄。
【文檔編號】B24B53/06GK203993548SQ201420269740
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】陳雄建, 孫秋華, 林春暉 申請人:深圳市金洲精工科技股份有限公司