一種旋流噴射混風裝置制造方法
【專利摘要】一種旋流噴射混風裝置，屬于熱風爐【技術領域】。包括外殼、外殼法蘭、混風環(huán)管、混風噴孔、耐火材料、混風管和混風管法蘭；外殼法蘭焊接在外殼兩側，混風管一端焊接混風管法蘭，另一端焊接在混風環(huán)管外側，并與混風環(huán)管垂直，混風環(huán)管焊接在外殼外側，在混風環(huán)管和外殼之間形成混風環(huán)道，在混風環(huán)管覆蓋的外殼上開孔，將外殼內部與混風環(huán)道聯(lián)通，并在外殼內側的開孔處焊接混風噴孔?；祜L噴孔與中心氣流在軸向和徑向方向均成一定角度，混風氣流沿多個噴孔旋向噴入形成旋流，與中心氣流充分混合，可以強化混勻效果，縮短混勻需要的管程長度，同時，避免氣流碰撞回旋造成的溫度分布均勻性差的問題。該裝置具有結構簡單、混風效率高、阻力小等優(yōu)點。
【專利說明】-種旋流噴射混風裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于熱風爐【技術領域】，特別涉及一種旋流噴射混風裝置，適用于兩種 不同溫度氣體間的快速混勻。

【背景技術】
[0002] 在工業(yè)領域中，為了對一種氣體的溫度或成分進行調整，經常需要將一種氣體兌 入到另一種氣體中，如高爐熱風爐的熱風混風調溫或轉底爐煙氣系統(tǒng)的兌冷風降溫過程。 現(xiàn)有的兌風方式中，絕大部分是采用混風環(huán)管加支管的形式，即在高溫氣體主管上設置兌 風環(huán)管，環(huán)管與主管間通過支管聯(lián)通，支管直徑較大并與總管垂直。這種兌風方式由于支管 流股大、個數(shù)少，在總管中心碰撞后形成回流區(qū)，混合后的氣流溫度分布存在高溫區(qū)，均勻 性差，并且由于兌入氣流與中心氣流流向一致，因此在較大的距離內高溫區(qū)一直存在，為了 達到良好的混勻效果就必須加大混合后氣流的管道行程，因此，增加了設備占地面積和投 資；此外，由于支管氣流與中心氣流垂直，因此阻力損失較大。
[0003] CN91206658.X公開專利"多流股混風器"，將噴口與中心高溫氣流呈一定夾角設 置，可以起到減小氣流阻損的目的，但在氣流的混勻效果上仍有待改進。


【發(fā)明內容】

[0004] 本實用新型的目的在于提供一種旋流噴射混風裝置。實現(xiàn)了氣流的快速混勻
[0005] 本實用新型包括外殼1、外殼法蘭5、混風環(huán)管2、混風噴孔3、耐火材料4、混風管7 和混風管法蘭6 ;其中，外殼法蘭5焊接在外殼1兩側，混風管7 -端焊接混風管法蘭6,另 一端焊接在混風環(huán)管2外側，并與混風環(huán)管2垂直，混風環(huán)管2焊接在外殼1外側，在混風 環(huán)管2和外殼1之間形成混風環(huán)道，在混風環(huán)管2覆蓋的外殼1上開孔，將外殼1內部與混 風環(huán)道聯(lián)通，并在外殼1內側的開孔處焊接混風噴孔3,根據(jù)氣流溫度要求，可在外殼1內側 安裝耐火材料4,厚度與混風噴孔3高度相同?；祜L噴孔3與中心氣流在軸向（α角）和徑 向（β角）方向均成一定角度，其角度范圍分別為0〈α〈90°、0〈β〈90°。
[0006] 混風噴孔排數(shù)為1?20排，單排的噴孔數(shù)為1?100個。
[0007] 混風噴孔可以采用圓形、方形、梯形等形式。
[0008] 耐火材料可以采用砌磚、噴涂料或澆注料。
[0009] 本實用新型混風噴孔與中心氣流在軸向和徑向方向均成一定角度，混風氣流沿多 個噴孔旋向噴入形成旋流，與中心氣流充分混合，可以強化混勻效果，縮短混勻需要的管程 長度，同時，避免氣流碰撞回旋造成的溫度分布均勻性差的問題。
[0010] 本實用新型采用旋流噴射混風的方式，使混合后的氣體溫度分布均勻，改善了混 勻效果，實現(xiàn)了快速混勻，縮短了混勻需要的管程長度，同時具有結構簡單、混風效率高、阻 力小等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】 toon] 圖1為旋流噴射混風裝置的結構圖。
[0012] 圖2為圖1的A向視圖。
[0013] 圖中，外殼1、混風環(huán)管2、混風噴孔3、耐火材料4、外殼法蘭5、混風管法蘭6、混風 管7; α為混風噴孔與中心氣流的軸向夾角，β為混風噴孔與中心氣流的徑向夾角。

【具體實施方式】
[0014] 參見圖1，本實用新型包括包括外殼1、外殼法蘭5、混風環(huán)管2、混風噴孔3、耐火 材料4、混風管7和混風管法蘭6 ;其中，外殼法蘭5焊接在外殼1兩側，混風管7 -端焊接 混風管法蘭6,另一端焊接在混風環(huán)管2外側，并與混風環(huán)管2垂直，混風環(huán)管2焊接在外 殼1外側，在混風環(huán)管2和外殼1之間形成混風環(huán)道，在混風環(huán)管2覆蓋的外殼1上開孔， 將外殼1內部與混風環(huán)道聯(lián)通，并在外殼1內側的開孔處焊接混風噴孔3,根據(jù)氣流溫度要 求，可在外殼1內側安裝耐火材料4,厚度與混風噴孔3高度相同?；祜L噴孔3與中心氣流 在軸向夾角α =30°，徑向夾角β =5°，混風噴孔3共4排，每排的噴孔數(shù)為10個，混 風噴孔為矩形，大小為100X50mm。
[0015] 混風裝置工作時，混風氣流在壓力的推動下，由混風管進入混風環(huán)管，然后沿多個 噴孔旋向噴入中心氣流形成旋流，由于混風氣流比中心氣流流速高，對中心氣流形成充分 切割并混合，混合氣流沿中心氣流方向流出。
【權利要求】
1. 一種旋流噴射混風裝置，其特征在于，包括外殼（1)、外殼法蘭（5)、混風環(huán)管（2)、混 風噴孔⑶、耐火材料⑷、混風管（7)和混風管法蘭（6);其中，外殼法蘭（5)焊接在外殼 (1)兩側，混風管（7) -端焊接混風管法蘭（6)，另一端焊接在混風環(huán)管（2)外側，并與混風 環(huán)管（2)垂直，混風環(huán)管（2)焊接在外殼（1)外側，在混風環(huán)管（2)和外殼（1)之間形成混 風環(huán)道，在混風環(huán)管（2)覆蓋的外殼（1)上開孔，將外殼（1)內部與混風環(huán)道聯(lián)通，并在外 殼⑴內側的開孔處焊接混風噴孔（3); 混風噴孔（3)與中心氣流在軸向和徑向均成一定角度，分別為α角和β角，其角度范 圍分別為 0〈α〈90°、0〈β〈90°。
2. 根據(jù)權利要求1所述的混風裝置，其特征在于，在外殼⑴內側安裝耐火材料（4)， 厚度與混風噴孔（3)高度相同。
3. 根據(jù)權利要求1所述的混風裝置，其特征在于，混風噴孔排數(shù)為1?20排，單排的噴 孔數(shù)為1?100個。
4. 根據(jù)權利要求1所述的混風裝置，其特征在于，混風噴孔采用圓形、方形或梯形。
5. 根據(jù)權利要求1所述的混風裝置，其特征在于，耐火材料采用砌磚、噴涂料或澆注 料。
【文檔編號】C21B9/10GK203904380SQ201420269887
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權日:2014年5月23日
【發(fā)明者】曹朝真, 張福明, 胡祖瑞, 毛慶武, 姚軾, 李欣, 梅叢華, 陳玉敏, 徐輝 申請人:北京首鋼國際工程技術有限公司