一種精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具，包括：底座、細(xì)長(zhǎng)軸固定裝置、校正裝置和檢測(cè)裝置；所述細(xì)長(zhǎng)軸固定裝置、校正裝置和檢測(cè)裝置安裝于底座上方，所述細(xì)長(zhǎng)軸固定裝置與校正裝置相對(duì)。本實(shí)用新型中所述精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具能夠?qū)⒕瘸C直在0.005mm以內(nèi)，有效解決了精密細(xì)長(zhǎng)軸的超小范圍的校正問(wèn)題，對(duì)于跳動(dòng)大于0.005mm的精密細(xì)長(zhǎng)軸可以實(shí)現(xiàn)快速矯直，降低了精密細(xì)長(zhǎng)軸的次品率，而且矯直簡(jiǎn)單快捷，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種精密細(xì)長(zhǎng)軸加工工具，屬于機(jī)加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，長(zhǎng)度與直徑比大于25的細(xì)長(zhǎng)軸被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)的生產(chǎn)中。細(xì)長(zhǎng)軸的表面粗糙度Ra要求在0.Γ0.8的范圍內(nèi)，由于細(xì)長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度尺寸相對(duì)于直徑尺寸較大，在對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸的表面進(jìn)行精加工的過(guò)程中，細(xì)長(zhǎng)軸容易震動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)，造成粗糙度高，廢品率較高。在機(jī)加工領(lǐng)域中，像圓度0.001mm、表面粗糙Ra0.1mm、軸跳動(dòng)0.0lmm這些尺寸都是很難實(shí)現(xiàn)的尺寸，就一般的加工工藝而言，就算實(shí)現(xiàn)了這些尺寸同樣也會(huì)造成較高的廢品率，目前無(wú)法實(shí)現(xiàn)跳動(dòng)小于0.0lmm的精密細(xì)長(zhǎng)軸的矯直，廢品率高，生產(chǎn)效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型提供了一種能夠矯直跳動(dòng)小于0.005mm的精密細(xì)長(zhǎng)軸矯直治具。
[0004]技術(shù)方案:本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具，包括:底座、細(xì)長(zhǎng)軸固定裝置、校正裝置和檢測(cè)裝置；所述細(xì)長(zhǎng)軸固定裝置、校正裝置和檢測(cè)裝置安裝于底座上方，所述細(xì)長(zhǎng)軸固定裝置與校正裝置相對(duì)。本實(shí)用新型中所述精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具能夠?qū)⒕瘸C直在0.005mm以內(nèi)，有效解決了精密細(xì)長(zhǎng)軸的超小范圍的校正問(wèn)題，對(duì)于跳動(dòng)大于0.005mm的精密細(xì)長(zhǎng)軸可以實(shí)現(xiàn)快速矯直，降低了精密細(xì)長(zhǎng)軸的次品率，而且矯直簡(jiǎn)單快捷，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]本實(shí)用新型中所述細(xì)長(zhǎng)軸固定裝置包括:固定板、滑動(dòng)固定塊；所述固定板固定于底座上，所述滑動(dòng)固定塊為一對(duì)，分別卡在固定板兩側(cè)，滑動(dòng)固定塊之間的間距根據(jù)待加工的細(xì)長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度在固定板上移動(dòng)調(diào)整，使滑動(dòng)固定塊位于待加工的細(xì)長(zhǎng)軸的兩端。本實(shí)用新型中所述的細(xì)長(zhǎng)軸固定裝置可以根據(jù)待加工的精密細(xì)長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)支撐精密細(xì)長(zhǎng)軸的滑動(dòng)固定塊的間距，適用于各種長(zhǎng)度的精密細(xì)長(zhǎng)軸的加工，通用性廣。
[0006]本實(shí)用新型中所述校正裝置包括:校正固定柱、連接桿、移動(dòng)座和芯棒；所述校正固定柱為一對(duì)，固定于底座上，并位于固定板的一側(cè)；所述連接桿兩端固定在校正固定柱上，所述連接桿與待校正的細(xì)長(zhǎng)軸平行；所述移動(dòng)座中心設(shè)有穿孔，移動(dòng)座通過(guò)穿孔套在連接桿上，沿連接桿滑動(dòng)；所述芯棒固定于移動(dòng)座上，隨移動(dòng)座沿連接桿移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型中所述的校正裝置，精密細(xì)長(zhǎng)軸的待矯直處，只需將移動(dòng)座移到該處，轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)座，采用芯棒對(duì)待校直處按壓即可；所述連接桿6與待加工工件的軸線間距為3cm-3.5cm ;當(dāng)芯棒處于水平位置時(shí)，芯棒的下表面與待加工工件的上表面處于同一水平位置，所述芯棒從水平位置向下按壓0.1° -0.05°完成矯直動(dòng)作，操作簡(jiǎn)單快捷。
[0007]本實(shí)用新型中所述檢測(cè)裝置包括:校正支撐柱、延長(zhǎng)支架和千分表固定座；所述底座上設(shè)有滑動(dòng)槽，該滑動(dòng)槽位于校正裝置一側(cè)，平行于細(xì)長(zhǎng)軸；所述校正支撐柱底端卡入滑動(dòng)槽內(nèi)，沿滑動(dòng)槽移動(dòng)；所述延長(zhǎng)支架尾端固定于校正支撐柱上端，所述延長(zhǎng)支架與校正支撐柱成直角；所述千分表固定座固定在所述延長(zhǎng)支架的前端；千分表固定于千分表固定座上。本實(shí)用新型中所述檢測(cè)裝置通過(guò)千分表實(shí)現(xiàn)精密細(xì)長(zhǎng)軸的快速檢測(cè)。
[0008]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種精密細(xì)長(zhǎng)軸加工方法，所述細(xì)長(zhǎng)軸兩端為圓柱形，中部設(shè)有凹槽部，該細(xì)長(zhǎng)軸加工方法包括以下步驟:
[0009](I)工件熱處理，處理后將工件的芯部硬度控制在820±40 HVlO之內(nèi)；
[0010](2)工件外徑粗加工，通過(guò)無(wú)心磨床粗加工工件外徑，使工件外徑與規(guī)定尺寸相差Φ0.7mm 至Ij Φ 1.0mm ;
[0011](3)采用權(quán)利要求1所述的精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具進(jìn)行校正:先將待校正的細(xì)長(zhǎng)軸放在精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具上；采用千分表依次測(cè)量標(biāo)記10個(gè)點(diǎn)，要求跳動(dòng)達(dá)到0.005mm以內(nèi)；未達(dá)到0.005mm以內(nèi)的點(diǎn)，采用精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具校正，矯直時(shí)，所述芯棒從水平位置向下按壓0.1° -0.05°，每次矯直動(dòng)作完畢后使用千分表測(cè)量，使全部10個(gè)點(diǎn)都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；
[0012](4)工件外徑精加工:采用無(wú)心磨床精加工工件外徑，使工件外徑與規(guī)定尺寸相差Φ0.49mm 到 Φ0.51mm ;
[0013](5)加工工件長(zhǎng)度:采用沖子機(jī)加工工件長(zhǎng)度，精度范圍±0.1mm ；
[0014](6)采用沖子機(jī)加工工件兩端面倒角，精度要求±0.1mm ；
[0015](7)加工工件中部凹槽部的打磨方法為:采用三次打磨，
[0016]第一次打磨采用沖子機(jī)80#砂輪粗磨工件中部，使工件中部外徑與規(guī)定尺寸相差O 到 Φ0.014mm ；
[0017]第二次打磨采用沖子機(jī)80#砂輪，使工件中部外徑與規(guī)定尺寸相差O到Φ0.02mm ；
[0018]第三次打磨采用沖子機(jī)320#砂輪精磨工件中部，使工件中部外徑與規(guī)定尺寸相差O到Φ0.014mm，表面粗糙度小于Ra0.1，圓度小于0.0Olmm ；
[0019](8)工件兩端外徑精細(xì)加工:采用無(wú)心磨床精加工工件兩端外徑，使工件外徑與規(guī)定尺寸相差O到Φ0.1mm ;
[0020](9)加工工件兩端面，采用平面磨床加工工件兩端面；
[0021](10)工件整體精拋光，通拋光機(jī)精拋工件整體，精拋光精度0-Φ0.014mm。
[0022]本實(shí)用新型中對(duì)于中間部分的打磨采用的多次分層打磨，使打磨過(guò)程易于控制，降低了打磨難度，降低了精密細(xì)長(zhǎng)軸加工的次品率；
[0023]有益效果:
[0024]1、本實(shí)用新型所述的精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具，能夠?qū)⒕芗?xì)長(zhǎng)軸的精度矯直在0.005mm以內(nèi)，有效解決了精密細(xì)長(zhǎng)軸的超小范圍的校正問(wèn)題，對(duì)于跳動(dòng)大于0.005mm的精密細(xì)長(zhǎng)軸可以實(shí)現(xiàn)快速矯直，降低了精密細(xì)長(zhǎng)軸的次品率，而且矯直簡(jiǎn)單快捷，提高了生產(chǎn)效率。
[0025]2、本實(shí)用新型所述精密細(xì)長(zhǎng)軸的加工方法，實(shí)現(xiàn)了采用機(jī)加工完成圓度小于0.001mm、表面粗糙小于Ra0.1mm、軸跳動(dòng)小于0.0lmm的精密細(xì)長(zhǎng)軸的工廠作業(yè)化生產(chǎn)，成品率聞。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本實(shí)用新型中需加工的精密細(xì)長(zhǎng)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2是本實(shí)用新型中需加工的精密細(xì)長(zhǎng)軸中部的放大圖。
[0028]圖3是本實(shí)用新型所述精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:需加工的精密細(xì)長(zhǎng)軸1、滑動(dòng)固定塊2、固定板3、底座4、校正固定柱5、連接桿6、移動(dòng)座7、滑動(dòng)槽8、校正支撐柱9、千分表固定座10、芯棒11、延長(zhǎng)支架12。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等同形式的修改均落于本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍。
[0031]如圖所述的一種精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具，包括:底座4、細(xì)長(zhǎng)軸固定裝置、校正裝置和檢測(cè)裝置；所述細(xì)長(zhǎng)軸固定裝置、校正裝置和檢測(cè)裝置安裝于底座4上方，所述細(xì)長(zhǎng)軸固定裝置與校正裝置相對(duì)。
[0032]所述細(xì)長(zhǎng)軸固定裝置包括:固定板3、滑動(dòng)固定塊2 ;所述固定塊3固定于底座4上，所述滑動(dòng)固定塊2為一對(duì)，分別卡在固定板3兩側(cè)，滑動(dòng)固定塊2之間的間距根據(jù)待加工的細(xì)長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度在固定板3上移動(dòng)調(diào)整，使滑動(dòng)固定塊2位于待加工的細(xì)長(zhǎng)軸的兩端。
[0033]所述校正裝置包括:校正固定柱5、連接桿6、移動(dòng)座7和芯棒11 ;所述校正固定柱5為一對(duì)，固定于底座4上,并位于固定板3的一側(cè)；所述連接桿6兩端固定在校正固定柱5上，所述連接桿6與待校正的細(xì)長(zhǎng)軸平行；所述移動(dòng)座7中心設(shè)有穿孔，移動(dòng)座通過(guò)穿孔套在連接桿6上，沿連接桿滑動(dòng)；所述芯棒11固定于移動(dòng)座7上，隨移動(dòng)座7沿連接桿6移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)。
[0034]所述檢測(cè)裝置包括:校正支撐柱9、延長(zhǎng)支架12和千分表固定座10 ;所述底座4上設(shè)有滑動(dòng)槽8，該滑動(dòng)槽8位于校正裝置一側(cè)，平行于細(xì)長(zhǎng)軸；所述校正支撐柱9底端卡入滑動(dòng)槽8內(nèi)，沿滑動(dòng)槽8移動(dòng)；所述延長(zhǎng)支架尾端固定于校正支撐柱9上端，所述延長(zhǎng)支架12與校正支撐柱9成直角；所述千分表固定座10固定在所述延長(zhǎng)支架的前端；千分表固定于千分表固定座10上。
[0035]本實(shí)施例所述精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具的工作原理是:
[0036]將待加工成精密細(xì)長(zhǎng)軸的工件放置到滑動(dòng)固定塊2上，滑動(dòng)固定塊2支撐固定件兩端，所述檢測(cè)裝置中的，千分表固定座10上的千分表位于工件上方，隨著校正支撐柱9沿著滑動(dòng)槽8移動(dòng)對(duì)加工的工件進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)到工件的跳動(dòng)大于0.005mm時(shí)，移動(dòng)所述校正裝置中的移動(dòng)座7，移動(dòng)座7沿著連接桿6滑動(dòng)，滑動(dòng)到跳動(dòng)大于0.005_之處，轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)座7，移動(dòng)座7自傳帶動(dòng)芯棒11向待加工工件轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)于跳動(dòng)大于0.005mm處的矯直只需采用芯棒對(duì)待校直處按壓即可；當(dāng)芯棒旋轉(zhuǎn)到水平位置時(shí)，芯棒的下表面與待加工工件的上表面處于同一水平位置，所述芯棒從水平位置向下按壓0.1° -0.05°完成矯直動(dòng)作，按壓角度從小往大逐漸增加，每次按壓完成后，采用千分表檢查，待矯直動(dòng)作完成后，千分表再次檢查，使該點(diǎn)處跳動(dòng)小于0.005_。
[0037]本實(shí)施例還公開(kāi)了一種加工如圖1、2所述的精密細(xì)長(zhǎng)軸的加工方法，圖1、2所示的精密細(xì)長(zhǎng)軸兩端為圓柱形，中部設(shè)有凹槽部；兩端外徑要求Φ2.5mm，中間部分外徑要求Φ2.0mm;
[0038]具體步驟如下:
[0039](I)熱處理后工件I的芯部硬度在820±40 HVlO之內(nèi)；
[0040](2)通過(guò)無(wú)心磨床粗加工工件I外徑，使工件I外徑為Φ3.4mm ;
[0041](3)采用權(quán)利要求1所述的精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具進(jìn)行校正:先將待校正的細(xì)長(zhǎng)軸放在精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具上；采用千分表依次測(cè)量標(biāo)記10個(gè)點(diǎn)，要求跳動(dòng)達(dá)到
0.005mm以內(nèi)；未達(dá)到0.005mm以內(nèi)的點(diǎn)，采用精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具校正，矯直時(shí)，所述芯棒從水平位置向下按壓0.1° -0.05°，每次矯直動(dòng)作完畢后使用千分表測(cè)量，使全部10個(gè)點(diǎn)都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)；
[0042](4)工件外徑精加工:采用無(wú)心磨床精加工工件外徑，使工件外徑與規(guī)定尺寸相差Φ0.49mm 到 Φ0.51mm ;
[0043](5)加工工件長(zhǎng)度:采用沖子機(jī)加工工件長(zhǎng)度，精度范圍±0.1mm ；
[0044](6)采用沖子機(jī)加工工件兩端面倒角，精度要求±0.1mm ；
[0045](7)加工工件中部凹槽部的打磨方法為:采用三次打磨，
[0046]第一次打磨采用沖子機(jī)80#砂輪粗磨工件中部，使工件中部外徑與規(guī)定尺寸相差O 到 Φ0.014mm ；
[0047]第二次打磨采用沖子機(jī)80#砂輪，使工件中部外徑與規(guī)定尺寸相差O到Φ0.02mm ；
[0048]第三次打磨采用沖子機(jī)320#砂輪精磨工件中部，使工件中部外徑與規(guī)定尺寸相差O到Φ0.014mm，表面粗糙度小于Ra0.1，圓度小于0.0Olmm ；
[0049](8)工件兩端外徑精細(xì)加工:采用無(wú)心磨床精加工工件兩端外徑，使工件外徑與規(guī)定尺寸相差O到Φ0.1mm ;
[0050](9)加工工件兩端面，采用平面磨床加工工件兩端面；
[0051](10)工件整體精拋光，通拋光機(jī)精拋工件整體，精拋光精度0-Φ0.014mm。
【權(quán)利要求】
1.一種精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具，其特征在于:包括:底座(4)、細(xì)長(zhǎng)軸固定裝置、校正裝置和檢測(cè)裝置；所述細(xì)長(zhǎng)軸固定裝置、校正裝置和檢測(cè)裝置安裝于底座(4)上方，所述細(xì)長(zhǎng)軸固定裝置與校正裝置相對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具，其特征在于:所述細(xì)長(zhǎng)軸固定裝置包括:固定板(3)、滑動(dòng)固定塊(2);所述固定板(3)固定于底座(4)上，所述滑動(dòng)固定塊(2)為一對(duì)，分別卡在固定板(3)兩側(cè)，滑動(dòng)固定塊(2)之間的間距根據(jù)待加工的細(xì)長(zhǎng)軸的長(zhǎng)度在固定板(3)上移動(dòng)調(diào)整，使滑動(dòng)固定塊(2)位于待加工的細(xì)長(zhǎng)軸的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具，其特征在于:所述校正裝置包括:校正固定柱(5)、連接桿(6)、移動(dòng)座(7)和芯棒(11);所述校正固定柱(5)為一對(duì)，固定于底座(4)上，并位于固定板(3)的一側(cè)；所述連接桿(6)兩端固定在校正固定柱(5)上，所述連接桿(6)與待校正的細(xì)長(zhǎng)軸平行；所述移動(dòng)座(7)中心設(shè)有穿孔，移動(dòng)座通過(guò)穿孔套在連接桿(6)上，沿連接桿滑動(dòng)；所述芯棒(11)固定于移動(dòng)座(7)上，隨移動(dòng)座(7)沿連接桿(6)移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)；所述連接桿(6)與待加工工件的軸線間距為3cm-3.5cm ;芯棒(11)處于水平位置時(shí)，芯棒的下表面與待加工工件的上表面處于同一水平位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的精密細(xì)長(zhǎng)軸加工校直治具，其特征在于:所述檢測(cè)裝置包括:校正支撐柱(9 )、延長(zhǎng)支架(12 )和千分表固定座(10 );所述底座(4 )上設(shè)有滑動(dòng)槽(8 )，該滑動(dòng)槽(8 )位于校正裝置一側(cè)，平行于細(xì)長(zhǎng)軸；所述校正支撐柱(9 )底端卡入滑動(dòng)槽(8 )內(nèi)，沿滑動(dòng)槽(8)移動(dòng)；所述延長(zhǎng)支架尾端固定于校正支撐柱(9)上端，所述延長(zhǎng)支架(12)與校正支撐柱(9)成直角；所述千分表固定座(10)固定在所述延長(zhǎng)支架的前端；千分表固定于千分表固定座(10)上。
【文檔編號(hào)】B24B5/04GK203917493SQ201420270320
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】陳顯貴 申請(qǐng)人:太倉(cāng)戴爾塔精密模具有限公司