一元爐煉銅裝置制造方法
【專利摘要】一元爐煉銅裝置，其中爐體為臥式筒狀，可以轉(zhuǎn)動，內(nèi)有爐腔；爐體一端為加料口；爐腔另一端為爐渣沉淀區(qū)，放渣口開在爐渣沉淀區(qū)的爐體端墻上；放銅口位于放渣口同側(cè)爐體的側(cè)下部；爐體頂部設(shè)有煙道口，底部設(shè)有若干氧槍插孔，加料口與物料預(yù)熱區(qū)連接，煙道的排放口與物料預(yù)熱區(qū)連接；氧槍插孔內(nèi)插有氧槍，氧槍設(shè)有1-5個，氧槍間距為0.5-1.3米；優(yōu)點是：冶煉效果好，處理能力大，操作流程短，能耗低，環(huán)保好，無煙氣外溢，制造簡單、容易操作、便于維修，勞動條件好，操作方便，整體自動化程度高，人工勞動量小，反應(yīng)區(qū)遠(yuǎn)離氧槍出口及爐襯，大大延長爐子使用壽命。
【專利說明】一元爐煉銅裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種有色冶金裝置，尤其是一種處理廢雜銅、再生料及二次含銅物料等物料的銅冶煉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]對于廢雜銅、再生料及二次物料等含銅物料的處理，目前世界上應(yīng)用較為普遍的仍然是反射爐、回轉(zhuǎn)傾動爐等處理工藝。反射爐工藝能耗高，污染嚴(yán)重，已逐步成為落后產(chǎn)能。傾動爐技術(shù)雖然克服了固定式反射精煉爐存在的燃料、還原劑利用率低、自動化程度不高的問題，但是傾動爐技術(shù)沒有熔體微攪動裝置，存在傳熱傳質(zhì)能力較差，冶煉周期長、單爐冶煉規(guī)模小等問題。
[0003]近幾年一些先進(jìn)技術(shù)和裝備相繼出現(xiàn)，如豎平爐、頂吹爐、NGL爐等。這些工藝裝置雖然較傳統(tǒng)冶煉工藝在能耗、操作、技術(shù)水平等方面的指標(biāo)有所提高，但都仍然存在著生產(chǎn)周期長，規(guī)模小，效率低等缺點。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種一元爐煉銅裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一元爐煉銅裝置，包括爐體、托座、齒圈、托圈、電機(jī)、煙道、物料預(yù)熱區(qū)，其中爐體為臥式筒狀，可以轉(zhuǎn)動，內(nèi)有爐腔；爐體一端為加料口 ；爐腔另一端為爐渣沉淀區(qū)，放渣口開在爐渣沉淀區(qū)的爐體端墻上；放銅口位于放渣口同側(cè)爐體的側(cè)下部；爐體頂部設(shè)有煙道口，底部設(shè)有若干氧槍插孔，加料口與物料預(yù)熱區(qū)連接，煙道的排放口與物料預(yù)熱區(qū)連接；氧槍插孔內(nèi)插有氧槍，氧槍設(shè)有1-5個，氧槍間距為0.5-1.3米。
[0006]所述爐體一端有加料口，可通過自動加料裝置將固態(tài)料推入爐內(nèi)，也可通過溜槽加入液態(tài)粗銅。爐體加料口有物料預(yù)熱區(qū)域，可利用煙氣對物料進(jìn)行預(yù)熱。
[0007]所述氧槍位于爐體底部，有三個作業(yè)位置，氧槍與豎直向下的方向之間的夾角為-90 SaS+90°，可根據(jù)生產(chǎn)情況轉(zhuǎn)動爐體。
[0008]所述一元爐煉銅裝置的加料口、煙道口、放渣口、氧槍口、放銅口等位置均設(shè)有銅水套。
[0009]所述齒圈套設(shè)在爐體上，鑲嵌固定；托圈套設(shè)在爐體上且可旋轉(zhuǎn)地支撐在托座上；驅(qū)動裝置與齒圈相連用于通過驅(qū)動齒圈轉(zhuǎn)動而驅(qū)動爐體轉(zhuǎn)動。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是:再生料及二次物料等含銅物料的冶煉效果好，處理能力大，操作流程短，能耗低，環(huán)保好，無煙氣外溢，制造簡單、容易操作、便于維修，勞動條件好，操作方便，由于采用回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，整體自動化程度高，人工勞動量小，反應(yīng)區(qū)遠(yuǎn)離氧槍出口及爐襯，大大延長爐子使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1爐體；2煙道口；3爐渣沉淀區(qū)；4放渣口；5放銅口；6氧槍；7加料口； 8物料預(yù)熱區(qū)；9復(fù)合煙道。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖詳細(xì)敘述本實用新型的實施例。
[0014]一元爐煉銅裝置，包括爐體1、托座、齒圈、托圈、電機(jī)、煙道9、物料預(yù)熱區(qū)8，其中爐體I為臥式筒狀，可以轉(zhuǎn)動，內(nèi)有爐腔；爐體I 一端為加料口 7 ;爐腔另一端為爐渣沉淀區(qū)3，放渣口 4開在爐渣沉淀區(qū)3的爐體I端墻上；放銅口 5位于放渣口 4同側(cè)爐體I的側(cè)下部；爐體I頂部設(shè)有煙道口 2，底部設(shè)有若干氧槍插孔，加料口 7與物料預(yù)熱區(qū)8連接，煙道的排放口與物料預(yù)熱區(qū)8連接；氧槍插孔內(nèi)插有氧槍6，氧槍6設(shè)有1-5個，氧槍6間距為
0.5-1.3 米。
[0015]氧槍位于爐體底部，有三個作業(yè)位置，氧槍與豎直向下的方向之間的夾角為-90 SaS+90°，可根據(jù)生產(chǎn)情況轉(zhuǎn)動爐體。
[0016]所述齒圈套設(shè)在爐體I上，鑲嵌固定；托圈套設(shè)在爐體I上且可旋轉(zhuǎn)地支撐在托座上；驅(qū)動裝置與齒圈相連用于通過驅(qū)動齒圈轉(zhuǎn)動而驅(qū)動爐體I轉(zhuǎn)動；煙道出口設(shè)有銅水套。
[0017]本實用新型有三個作業(yè)位置。生產(chǎn)作業(yè)時，氧槍6位于爐體I底部；進(jìn)行保溫作業(yè)時，氧槍6轉(zhuǎn)至爐體I側(cè)部。固態(tài)再生銅可通過自動加料裝置從加料口 7連續(xù)的加入爐腔內(nèi)，煙氣在物料預(yù)熱區(qū)8對物料進(jìn)行預(yù)熱，后經(jīng)復(fù)合煙道進(jìn)行統(tǒng)一回收處理。液態(tài)銅也可以通過溜槽連續(xù)的從加料口 7加入爐腔內(nèi)。氧槍6噴入天然氣和氧氣、空氣,調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)臍怏w配比，實現(xiàn)爐內(nèi)的反應(yīng)進(jìn)行，煙氣由煙道口 2排出，與預(yù)熱物料區(qū)8的煙氣統(tǒng)一進(jìn)行回收處理，爐渣經(jīng)過爐渣沉淀區(qū)3沉淀之后，由放渣口 4排出；反應(yīng)完成后的銅液經(jīng)放銅口 5放出，再經(jīng)圓盤澆鑄機(jī)澆鑄成陽極板。
[0018]正常生產(chǎn)時，采用底部供氣，富氧作業(yè)的方式，氣體直接噴入熔池底部，通過已經(jīng)熔化的銅液傳遞熱量，爐內(nèi)熔體攪動劇烈，反應(yīng)充分，處理能力大；天然氣作為燃料，熱利用率高，噸銅單耗低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)越于通過熱輻射和對流來熔化固態(tài)物料的傳統(tǒng)工藝。根據(jù)生產(chǎn)需要，氧槍6轉(zhuǎn)至水平位，僅對熔體進(jìn)行保溫作用。
[0019]爐料預(yù)熱區(qū)8，可利用煙氣對固態(tài)物料進(jìn)行預(yù)熱，充分利用煙氣熱量，并對物料中的水分進(jìn)行預(yù)脫除。
[0020]直接加入固態(tài)再生銅或者液態(tài)粗銅進(jìn)行處理，通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，控制天然氣、氧氣等氣體的比例，一步完成冶煉操作，直接產(chǎn)出陽極板進(jìn)行澆鑄，生產(chǎn)效率高。而且放渣端設(shè)有爐渣沉淀區(qū)3，爐渣容易排出，渣含銅較其他精煉工藝要低。
【權(quán)利要求】
1.一元爐煉銅裝置，包括爐體、托座、齒圈、托圈、電機(jī)、煙道、物料預(yù)熱區(qū)，其中爐體為臥式筒狀，可以轉(zhuǎn)動，內(nèi)有爐腔；爐體一端為加料口 ；爐腔另一端為爐渣沉淀區(qū)，放渣口開在爐渣沉淀區(qū)的爐體端墻上；放銅口位于放渣口同側(cè)爐體的側(cè)下部；爐體頂部設(shè)有煙道口，底部設(shè)有若干氧槍插孔，其特征在于:加料口與物料預(yù)熱區(qū)連接，煙道的排放口與物料預(yù)熱區(qū)連接；氧槍插孔內(nèi)插有氧槍，氧槍設(shè)有1-5個，氧槍間距為0.5-1.3米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一元爐煉銅裝置，其特征在于:所述氧槍位于爐體底部，有三個作業(yè)位置，氧槍與豎直向下的方向之間的夾角為-90S a < +90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一元爐煉銅裝置，其特征在于:爐體一端有加料口，可通過自動加料裝置將固態(tài)料推入爐內(nèi)，也可通過溜槽加入液態(tài)粗銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一元爐煉銅裝置，其特征在于:所述爐體加料口有物料預(yù)熱區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一元爐煉銅裝置，其特征在于:所述加料口、煙道口、放渣口、氧槍口、放銅口等位置均設(shè)有銅水套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一元爐煉銅裝置，其特征在于:所述齒圈套設(shè)在爐體上，鑲嵌固定；托圈套設(shè)在爐體上且可旋轉(zhuǎn)地支撐在托座上；驅(qū)動裝置與齒圈相連用于通過驅(qū)動齒圈轉(zhuǎn)動而驅(qū)動爐體轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】C22B15/00GK203976893SQ201420274153
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】崔志祥, 王智, 陳俊華, 王海濱, 侯鵬, 杜武釗, 魏傳兵 申請人:山東方圓有色金屬科技有限公司, 東營方圓有色金屬有限公司, 東營魯方金屬材料有限公司, 東營市方圓有色金屬研究院