一種鋼包砌筑使用的壓磚裝置制造方法
【專利摘要】一種鋼包砌筑使用的壓磚裝置，屬于鋼包砌筑工具【技術(shù)領(lǐng)域】，用于鋼包耐火磚砌筑過程中進(jìn)行壓磚作業(yè)。其技術(shù)方案是：它由插槽、壓板、壓磚鋼板組成，插槽為鋼制長方形筒，前端開口，多個插槽沿著鋼包上口鋼結(jié)構(gòu)均布焊接，插槽的前端開口朝向鋼包中心，壓板為長方形鋼板，壓板后端插在插槽內(nèi)，壓板的前端面為臺階形狀，臺階向下與鋼包內(nèi)的砌筑耐火磚相對，壓磚鋼板為長條形鋼板，壓磚鋼板的兩端嵌在相鄰的兩個壓板的臺階處，壓磚鋼板的下底面與砌筑耐火磚的上面壓緊接觸。本實(shí)用新型可方便快捷地安裝和拆卸鋼包壓板，大大縮短了鋼包砌筑周期，提高了鋼包循環(huán)利用率，降低了砌筑人員的勞動強(qiáng)度，延長了鋼包的使用壽命，顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種鋼包耐火磚砌筑過程中使用的壓磚裝置，屬于鋼包砌筑工具

【技術(shù)領(lǐng)域】。 一種鋼包砌筑使用的壓磚裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 鋼包是煉鋼一連鑄生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備，鋼包砌筑過程中要求上下層耐火磚之 間縫隙< 1.5mm，以保證鋼包砌筑質(zhì)量、提高使用壽命。一般鋼包砌筑工藝，在大修或中修 過程中砌筑到包沿約100mm?300mm處，在鋼包包沿的鋼殼均勻焊接10?15個壓板，切割 耐火磚擠緊壓板，然后在上面打結(jié)澆注料。使用這種壓板砌筑工藝存在以下幾個方面的弊 端：首先，壓磚和拆包作業(yè)時間較長，整個過程砌筑過程需12?16小時，而僅焊接壓板就 需4?6小時，因?yàn)閴喊宓拇嬖冢斐刹鸢牟槐?，在耐火磚拆除過程中耗時較長；其次，焊 接壓板時，作業(yè)人員勞動強(qiáng)度大，壓磚過程實(shí)施復(fù)雜；此外，兩壓板之間僅靠澆注料填壓，包 沿整體不能很好起到壓磚作用，造成兩壓板間掉磚或膨脹出現(xiàn)環(huán)縫，導(dǎo)致鋼包壽命降低。因 此，為解決上述弊端，需要重新設(shè)計(jì)一種鋼包砌筑使用的專用壓磚裝置。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題提供是一種鋼包砌筑使用的壓磚裝置，這種壓磚 裝置不用焊接鋼包壓板，可以方便快捷的實(shí)現(xiàn)壓板的安裝固接和拆卸，提高壓磚效果，降低 壓磚作業(yè)勞動強(qiáng)度，避免焊接壓板砌筑鋼包時存在的弊端。
[0004] 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：
[0005] -種鋼包砌筑使用的壓磚裝置，它由插槽、壓板、壓磚鋼板組成，插槽為鋼制長方 形筒，前端開口，四面及底端封閉，插槽為多個，插槽沿著鋼包上口鋼結(jié)構(gòu)均布焊接，插槽水 平放置，插槽的前端開口朝向鋼包中心，壓板為長方形鋼板，壓板的數(shù)量與插槽相匹配，壓 板的高度和寬度與插槽的內(nèi)孔的高度和寬度相匹配，壓板的前端面為臺階形狀，臺階位于 壓板前端下底面，壓板的臺階與鋼包內(nèi)的砌筑耐火磚的上面相對，壓磚鋼板為長條形鋼板， 壓磚鋼板的高度與壓板臺階階梯的高度相匹配，壓磚鋼板的兩端嵌在相鄰的兩個壓板的臺 階處，壓磚鋼板的下底面與砌筑耐火磚的上面壓緊接觸。
[0006] 上述鋼包砌筑使用的壓磚裝置，所述插槽和壓板的數(shù)量為10?15個，均勻分布在 鋼包上口鋼結(jié)構(gòu)的圓弧上，壓磚鋼板的數(shù)量與插槽和壓板的數(shù)量相匹配。
[0007] 上述鋼包砌筑使用的壓磚裝置，所述壓板高度為60?100mm,壓板長度為鋼包上 口鋼結(jié)構(gòu)厚度、鋼包永久層厚度、耐火磚之和再增加30-50mm，壓板寬度為50?80mm。
[0008] 上述鋼包砌筑使用的壓磚裝置，所述壓板后端到臺階垂面的長度大于插槽深度、 鋼包上口鋼結(jié)構(gòu)厚度、鋼包永久層厚度之和，壓板臺階的高度為壓板高度的1/2-3/5。
[0009] 上述鋼包砌筑使用的壓磚裝置，所述插槽深度為壓板長度的1/6?1/5。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0011] 本實(shí)用新型采用插槽、壓板、壓磚鋼板的分體式組合結(jié)構(gòu)，壓板與鋼包的連接由焊 接改為插槽插入，兩壓板之間采用嵌入長條形壓磚鋼板的方式起到壓磚的作用，使用本實(shí) 用新型后可方便快捷地安裝和拆卸鋼包壓板，固接壓板作業(yè)時間由原來單人作業(yè)4?6小 時減少為20?30分鐘，拆除作業(yè)時間由原來2?3小時減少為1?1. 5小時，大大縮短了 鋼包砌筑周期，提高了鋼包循環(huán)利用率，降低了砌筑人員的勞動強(qiáng)度，更重要的是顯著改善 了砌筑鋼包壓磚效果，提高鋼包砌筑質(zhì)量，延長了鋼包的使用壽命，顯著提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì) 效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2是本實(shí)用新型安裝在鋼包上的俯視圖。
[0014] 圖中標(biāo)記如下：鋼包上口鋼結(jié)構(gòu)1、插槽2、壓板3、包沿澆注料4、壓磚鋼板5、耐火 磚6、鋼包永久層7。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 本實(shí)用新型由插槽2、壓板3、壓磚鋼板5組成分體式組合結(jié)構(gòu)，壓板3與鋼包的連 接由焊接改為插槽2插入，兩壓板3之間采用嵌入長條形壓磚鋼板5的方式起到壓磚的作 用。
[0016] 圖中顯示，插槽2為鋼制長方形筒，前端開口，四面及底端封閉。插槽2為多個，多 個插槽2沿著鋼包上口鋼結(jié)構(gòu)1的圓弧均布焊接，插槽水2平放置，插槽2的前端開口朝向 鋼包中心。
[0017] 圖中顯示，壓板3為長方形鋼板，壓板3的數(shù)量與插槽2相匹配，插槽2和壓板3 的數(shù)量為10?15個，均勻分布在鋼包上口鋼結(jié)構(gòu)1上，壓板3的高度和寬度與插槽2的內(nèi) 孔的高度和寬度相匹配，壓板3的后端插在插槽2內(nèi)。
[0018] 圖中顯示，壓板3的前端面為臺階形狀，臺階位于壓板3前端下底面，壓板3的臺 階與鋼包內(nèi)的砌筑耐火磚6的上面相對，壓板3的臺階的作用是將壓磚鋼板5嵌入到臺階 下，由壓板3壓住壓磚鋼板5,再由壓磚鋼板5壓緊耐火磚6。
[0019] 圖中顯示，壓磚鋼板5為長條形鋼板，壓磚鋼板5的高度與壓板3臺階階梯的高度 相匹配，壓磚鋼板5的兩端嵌在相鄰的兩個壓板3的臺階處，壓磚鋼板5的下底面與砌筑耐 火磚6的上面壓緊接觸。
[0020] 圖中顯示，壓板高度為60?100mm，壓板長度為鋼包上口鋼結(jié)構(gòu)厚度、鋼包永久層 厚度、耐火磚之和再增加30-50mm，壓板寬度為50?80mm。
[0021] 圖中顯示，壓板3后端到臺階垂面的長度大于插槽深度、鋼包上口鋼結(jié)構(gòu)厚度、鋼 包永久層厚度之和，壓板臺階的高度為壓板高度的1/2-3/5。
[0022] 圖中顯示，插槽深度為壓板長度的1/6?1/5,插槽2上下左右壁厚為30?50mm， 端部壁厚為20?30mm。
[0023] 本實(shí)用新型的使用過程如下：
[0024] 首先在鋼包上口鋼結(jié)構(gòu)1上焊接插槽2,把壓板3的后端插入插槽2,壓板3前端 的臺階式端面向下，兩壓板3間嵌入壓磚鋼板5,壓磚鋼板5的下底面與砌筑耐火磚6的上 面壓緊接觸，安裝完畢后使用木質(zhì)鍥子將壓板3與插槽2、壓板3與壓磚鋼板5的縫隙擠緊， 完成鋼包壓磚施工過程。
[0025] 本實(shí)用新型的一個實(shí)施例如下：
[0026] 鋼包為120噸鋼包，鋼包上口鋼結(jié)構(gòu)1厚30mm，鋼包永久層7厚100mm，工作層耐 火磚6厚200mm。插槽2、壓板3和壓磚鋼板5的數(shù)目為12個，插槽2均勻分布鋼包上口鋼 結(jié)構(gòu)1的圓弧上。插槽2深63mm、上下左右壁厚30mm，插槽端面寬40mm、高40mm、端部壁厚 20mm。壓板3高80mm，長360mm，寬80mm，壓板臺階長75mm、高40mm。壓磚鋼板5長812mm, 寬 40mm ,高 40mm η
【權(quán)利要求】
1. 一種鋼包砌筑使用的壓磚裝置，其特征在于：它由插槽（2)、壓板（3)、壓磚鋼板（5) 組成，插槽（2)為鋼制長方形筒，前端開口，四面及底端封閉，插槽（2)為多個，插槽（2)沿著 鋼包上口鋼結(jié)構(gòu)（1)均布焊接，插槽（2)水平放置，插槽（2)的前端開口朝向鋼包中心，壓板 (3)為長方形鋼板，壓板（3)的數(shù)量與插槽（2)相匹配，壓板（3)的高度和寬度與插槽（2)的 內(nèi)孔的高度和寬度相匹配，壓板（3)的前端面為臺階形狀，臺階位于壓板（3)前端下底面， 壓板（3)的臺階與鋼包內(nèi)的砌筑耐火磚（6)的上面相對，壓磚鋼板（5)為長條形鋼板，壓磚 鋼板（5)的高度與壓板（3)臺階階梯的高度相匹配，壓磚鋼板（5)的兩端嵌在相鄰的兩個壓 板（3)的臺階處，壓磚鋼板（5)的下底面與砌筑耐火磚（6)的上面壓緊接觸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼包砌筑使用的壓磚裝置，其特征在于：所述插槽（2)和壓板 (3)的數(shù)量為10?15個，均勻分布在鋼包上口鋼結(jié)構(gòu)（1)的圓弧上，壓磚鋼板（5)的數(shù)量 與插槽（2)和壓板（3)的數(shù)量相匹配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼包砌筑使用的壓磚裝置，其特征在于：所述壓板高度 為60?100mm，壓板長度為鋼包上口鋼結(jié)構(gòu)厚度、鋼包永久層厚度、耐火磚之和再增加 30_50mm，壓板寬度為50?80mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼包砌筑使用的壓磚裝置，其特征在于：所述壓板（3)后端到 臺階垂面的長度大于插槽深度、鋼包上口鋼結(jié)構(gòu)厚度、鋼包永久層厚度之和，壓板臺階的高 度為壓板高度的1/2-3/5。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼包砌筑使用的壓磚裝置，其特征在于：所述插槽深度為壓 板長度的1/6?1/5。
【文檔編號】B22D41/02GK203900461SQ201420285847
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】國富興, 武鋒, 孫福振, 王金星, 康愛元, 閆維三 申請人:河北鋼鐵股份有限公司承德分公司