一種鑲有木板的粘土砂砂胎的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種鑲有木板的粘土砂砂胎，其特征在于：所述砂胎（8）的兩側(cè)設(shè)有木板（1），木板（1）的外側(cè)與砂箱（9）相連，木板（1）的內(nèi)側(cè)與砂胎內(nèi)弧形面（5）相連，定位塊（2）呈三角形排列在砂胎內(nèi)弧形面（5）上，并與砂胎（8）兩端的集砂槽（3）相連。木板（1）的長(zhǎng)度與冷卻壁模樣（6）長(zhǎng)度尺寸相同，木板（1）內(nèi)側(cè)與冷卻壁模樣（6）重疊4～6mm。木板（1）和定位塊（2）上分別設(shè)有鋼釘（4）插入砂胎（8）中，使用本實(shí)用新型制作的下砂型，硬度均勻，分型面平整，定位準(zhǔn)確，節(jié)省了砂胎和砂型的修整時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率和冷卻壁的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種鑲有木板的粘土砂砂胎

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑲有木板的粘土砂砂胎，屬于高爐冷卻壁粘土砂手工造型鑄鐵件的鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在高爐冷卻壁粘土砂手工造型的造型生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)數(shù)量大，為確保冷卻壁本體、弧形面及管口凸臺(tái)在砂型中的正確位置，減少挖砂量和修型時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，通常下砂型在砂胎上制作。首件生產(chǎn)時(shí)，制作粘土砂砂胎。由于普通的砂胎再次使用后，出現(xiàn)凹坑、表面干散、掉砂等缺損，致使砂胎出現(xiàn)不同程度的損壞，修復(fù)困難、費(fèi)時(shí)。造成下砂型分型面不平整，表面粘有干砂、硬度不均勻等現(xiàn)象，增加了修型工作量和修型時(shí)間，嚴(yán)重影響了冷卻壁的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鑲有木板的粘土砂砂胎。所述砂胎制作簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、操作方便，可高頻率反復(fù)使用，不需要修補(bǔ)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種鑲有木板的粘土砂砂胎，包括有集砂槽、砂胎內(nèi)弧形面、冷卻壁模樣、冷卻壁模樣管口凸臺(tái)、砂胎、砂箱及下砂型砂箱；其特征在于:所述砂胎的兩側(cè)設(shè)有木板，木板的外側(cè)與砂箱相連，木板的內(nèi)側(cè)與砂胎內(nèi)弧形面相連，定位塊呈三角形排列在砂胎內(nèi)弧形面上，并與砂胎兩端的集砂槽相連。，所述木板的長(zhǎng)度與冷卻壁模樣長(zhǎng)度尺寸相同，厚度為25?35mm,寬度與吃砂量相同，木板內(nèi)側(cè)與冷卻壁模樣重疊4?6mm。所述的木板和定位塊上分別設(shè)有鋼釘插入砂胎中，提高了木板和定位塊在砂胎中的穩(wěn)固性。所述集砂槽的深度比冷卻壁模樣管口凸臺(tái)的高度深20?25mm，不僅能容納冷卻壁模樣管口凸臺(tái)，還能有效防止冷卻壁模樣管口凸臺(tái)處被銷(xiāo)釘孔內(nèi)散落的型砂墊起，減少清掃時(shí)間。所述的定位塊位于兩個(gè)冷卻壁模樣管口凸臺(tái)的中間，緊貼冷卻壁模樣管口凸臺(tái)的外緣，能將冷卻壁模樣準(zhǔn)確的定位在砂胎上。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:1、本實(shí)用新型能夠高頻率反復(fù)使用，性能穩(wěn)定，不用修補(bǔ)；2、本實(shí)用新型所述的定位塊能將冷卻壁模樣準(zhǔn)確的定位在砂胎上；
[0006]3、本實(shí)用新型所述的集砂槽，不僅能容納冷卻壁模樣管口凸臺(tái)，還能有效防止冷卻壁模樣管口凸臺(tái)處被銷(xiāo)釘孔內(nèi)散落的型砂墊起，減少清掃時(shí)間。4、在本實(shí)用新型上制作的下砂型分型面平整光潔、硬度均勻、不用修整，節(jié)省了修整砂胎和下砂型的時(shí)間和勞動(dòng)量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)效率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0008]圖2是圖1中A-A面剖視圖；
[0009]圖3是在本實(shí)用新型上制作下砂型的剖視圖。
[0010]在圖1-3中，1-木板；2_定位塊；3_集砂槽；4_鋼釘；5_砂胎內(nèi)弧形面；6_冷卻壁模樣；7_冷卻壁模樣管口凸臺(tái)；8-砂胎；9-砂箱；10-下砂型砂箱。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說(shuō)明，但不限于此。
[0012]一種鑲有木板的粘土砂砂胎，包括有集砂槽3、砂胎內(nèi)弧形面5、冷卻壁模樣6、冷卻壁模樣管口凸臺(tái)7、砂胎8、砂箱9及下砂型砂箱10 ;其特征在于:所述砂胎8的兩側(cè)設(shè)有木板1，木板I的外側(cè)與砂箱9相連，木板I的內(nèi)側(cè)與砂胎內(nèi)弧形面5相連，定位塊2呈三角形排列在砂胎內(nèi)弧形面5上，并與砂胎8兩端的集砂槽3相連。所述木板I的長(zhǎng)度與冷卻壁模樣6長(zhǎng)度尺寸相同，厚度為25?35mm,寬度與吃砂量相同，木板I內(nèi)側(cè)與冷卻壁模樣6重疊4?6mm。所述的木板I和定位塊2上分別設(shè)有鋼釘4插入砂胎8中，提高了木板I和定位塊2在砂胎8中的穩(wěn)固性。所述集砂槽3的深度比冷卻壁模樣管口凸臺(tái)7的高度深20?25mm,不僅能容納冷卻壁模樣管口凸臺(tái)7,還能有效防止冷卻壁模樣管口凸臺(tái)7處被銷(xiāo)釘孔內(nèi)散落的型砂墊起，減少清掃時(shí)間。，所述的定位塊2位于兩個(gè)冷卻壁模樣管口凸臺(tái)7的中間，緊貼冷卻壁模樣管口凸臺(tái)7的外緣，能將冷卻壁模樣6準(zhǔn)確的定位在砂胎8上。
[0013]使用本實(shí)用新型制作的下砂型，硬度均勻，分型面平整，定位準(zhǔn)確，節(jié)省了砂胎和砂型的修整時(shí)間，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率和冷卻壁的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑲有木板的粘土砂砂胎，包括有集砂槽(3)、砂胎內(nèi)弧形面(5)、冷卻壁模樣(6)、冷卻壁模樣管口凸臺(tái)(7)、砂胎(8)、砂箱(9)及下砂型砂箱(10);其特征在于:所述砂胎(8 )的兩側(cè)設(shè)有木板(I)，木板(I)的外側(cè)與砂箱(9 )相連，木板(I)的內(nèi)側(cè)與砂胎內(nèi)弧形面(5)相連，定位塊(2)呈三角形排列在砂胎內(nèi)弧形面(5)上，并與砂胎(8)兩端的集砂槽(3)相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的鑲有木板的粘土砂砂胎，其特征在于:所述木板(I)的長(zhǎng)度與冷卻壁模樣(6)長(zhǎng)度尺寸相同,厚度為25?35mm,寬度與吃砂量相同，木板(I)內(nèi)側(cè)與冷卻壁模樣(6)重疊4?6mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的鑲有木板的粘土砂砂胎，其特征在于:所述的木板(I)和定位塊(2 )上分別設(shè)有鋼釘(4 )插入砂胎(8 )中，提高了木板(I)和定位塊(2 )在砂胎(8 )中的穩(wěn)固性。
4.按照權(quán)利要求1所述的鑲有木板的粘土砂砂胎，其特征在于:所述集砂槽(3)的深度比冷卻壁模樣管口凸臺(tái)(7)的高度深20?25mm。
5.按照權(quán)利要求1所述的鑲有木板的粘土砂砂胎，其特征在于:所述的定位塊(2)位于兩個(gè)冷卻壁模樣管口凸臺(tái)(7)的中間，緊貼冷卻壁模樣管口凸臺(tái)(7)的外緣，能將冷卻壁模樣(6 )準(zhǔn)確的定位在砂胎(8 )上。
【文檔編號(hào)】C21B7/10GK203830671SQ201420285925
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】張繼虎, 石振英, 畢永謙, 趙立峰, 孫慶亮 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司