一種用于鑄錠的鑄造平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種用于鑄錠的鑄造平臺，通過輸液管道與熔鑄爐相連，所述鑄造平臺至少包括：具有多個鑄錠型腔可同時鑄造多根鑄錠的結(jié)晶器；用于將熔體分流至結(jié)晶器各鑄錠型腔的分流盤；漏斗流道和釬塞，釬塞與輸液管道相連，通過打開釬塞使熔體經(jīng)漏斗流道流入分流盤；扣蓋在結(jié)晶器并與分流盤相連用于防止分流盤內(nèi)或漏斗流道處熔體發(fā)生冷凝堵塞的保溫帽；在鑄造機通過引錠托座牽引已經(jīng)冷凝的鑄錠下行時使結(jié)晶器中的熔體液面保持在預設(shè)位置的液面控制儀；盛裝有冷卻水并通過冷卻水的流動冷卻熔體的冷卻水箱。本實用新型可同時鑄造6~8根鑄錠，有效提高了鑄錠的生產(chǎn)效率，縮短了鑄錠的熔鑄時間，節(jié)省了人力、電力、物力，從而降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及半連續(xù)鑄錠【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及立式直接水冷半連續(xù)鑄錠技術(shù) 領(lǐng)域，具體為一種用于鑄錠的鑄造平臺。 一種用于鑄錠的鑄造平臺

【背景技術(shù)】
[0002] 鑄錠就是將經(jīng)檢驗合格的鋁熔體在690°C?720°C時（根據(jù)合金品種而定），通過 轉(zhuǎn)注工具，澆注到帶有水冷卻設(shè)施的結(jié)晶器（模具）中，使熔體在重力下充型、冷卻、凝固成 具有鑄模型腔狀鋁錠坯的工藝過程，即熔體金屬連續(xù)地通過結(jié)晶器，實現(xiàn)凝固結(jié)晶并成型 的錠坯生產(chǎn)工藝。工程上把這種鑄錠方式簡稱DC法，即直接水冷鑄錠法。因受鑄錠設(shè)備空 間尺寸的限制，每一鑄次的鑄坯長度都不能超出設(shè)備允許的范圍，因此這種方法只能是半 連續(xù)的。
[0003] 半連續(xù)鑄錠時，金屬熔體被均勻地導入外壁用水冷卻的結(jié)晶器中，在結(jié)晶器壁和 結(jié)晶器底座的共同作用下迅速凝固結(jié)晶，并形成一個較堅固的凝固殼。待結(jié)晶器中金屬熔 體的水平液面達到一定高度時，鑄錠機的牽引機構(gòu)就帶動底座和已凝固在底座上的凝固殼 一起以一定速度連續(xù)、均勻地向下移動。脫離開結(jié)晶器的已凝固成鑄坯的部分立即受到來 自結(jié)晶器下緣處的二次冷卻水的直接冷卻，錠坯的結(jié)晶層也隨之連續(xù)地向中心區(qū)域推進并 完全凝固結(jié)晶。待鑄坯長度達到規(guī)定尺寸后，停止鑄錠，卸下鑄坯，鑄錠機底座回到原始位 置，即完成一個鑄次。
[0004] 半連續(xù)鑄錠法按鑄坯運行方式可分為立式或水平式兩種。立式直接水冷半連續(xù)鑄 錠，1933年由法國人研制成功。至今已成為銅、鋁、鎂、鋅及其合金錠坯廣泛采用的生產(chǎn)方 法。
[0005] 不論立式還是水平式半連續(xù)鑄錠法為實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定地凝固結(jié)晶過程，單位時間 內(nèi)熔體帶入結(jié)晶器中的總熱量必須與通過結(jié)晶器、冷卻水等冷卻渠道向空間散失的熱量保 持平衡，否則，正常的工藝過程將遭到破壞。半連續(xù)鑄錠的工藝特點是：鑄錠過程中澆注系 統(tǒng)與結(jié)晶間的合理配置，減少了金屬液體的飛濺和擾動，防止了氧化膜和夾渣等有害物質(zhì) 的混入；可連續(xù)、穩(wěn)定地將熔體金屬注入結(jié)晶器中，因此可以采用較低的澆注溫度進行鑄 錠，這有利于消除鑄錠的氣孔和疏松缺陷；以水為冷卻介質(zhì)，鑄錠的凝固結(jié)晶是在極強的過 冷條件下完成的，鑄錠結(jié)晶組織致密，又因結(jié)晶始終保持順序結(jié)晶，有明顯的方向性，這有 利于清除縮孔和裂紋缺陷；鑄錠的長度較長，可根據(jù)加工車間工藝要求進行合理切斷，這可 減少切頭、切尾的損失；同生鐵模鑄錠法比勞動條件好。
[0006]目前，立式直接水冷半連續(xù)鑄錠均為單根鑄錠，立式直接水冷半連續(xù)單根鑄錠的 缺點如下：
[0007] 1、質(zhì)量較差：因結(jié)晶器內(nèi)冷凝外殼的收縮而形成氣隙，在鑄錠的表面產(chǎn)生嚴重的 偏析廇，甚至出現(xiàn)表面拉裂、拉漏現(xiàn)象，由于液面控制的不穩(wěn)定而產(chǎn)生冷隔和夾渣缺陷。
[0008] 2、工作效率較低：因每次只能鑄錠一根6米長的鑄錠，以的Omni的鎂合金鑄棒來 測算，鑄錠一噸產(chǎn)品共需22小時。
[0009] 3、生產(chǎn)成本較高：22小時的熔鑄時間，需要使熔體一直處于加熱和保溫狀態(tài)，鑄 錠設(shè)備一直處于開機運行狀態(tài)。人力、電力、物力都處于大量的消耗之中。
[0010] 4、難以實現(xiàn)自動化的生產(chǎn)作業(yè)：因在極窄小的結(jié)晶器型腔中進行操作，沒有足夠 的工作空間，所以不能安裝自動控制液面裝置，只能依賴有經(jīng)驗的工人進行作業(yè)。
[0011] 目前國內(nèi)也有企業(yè)進行半連續(xù)多根鑄錠的生產(chǎn)方式，即若同時生產(chǎn)2根，則由2個 人各自同時控制其中的1根；若同時生產(chǎn)4根，則由4個人各自同時控制其中的1根進行人 海操作，若再增加根數(shù)，卻因沒有多人站立的位置而沒法實現(xiàn)。此外，由于因熔體（例如鎂 及鎂合金）在空氣中極易氧化燃燒，目前國內(nèi)外都沒有實現(xiàn)立式直接水冷半連續(xù)同時鑄造 4根以上鎂合金鑄錠的工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)。 實用新型內(nèi)容
[0012] 鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種用于鑄錠的鑄造 平臺，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中無法簡單高效的實現(xiàn)立式直接水冷半連續(xù)多根鑄錠鑄造的問 題。
[0013] 為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種用于鑄錠的鑄造平臺，通 過輸液管道與熔鑄爐相連，所述鑄造平臺至少包括：具有多個鑄錠型腔可同時鑄造多根鑄 錠的結(jié)晶器；與所述結(jié)晶器相連用于將熔體分流至所述結(jié)晶器各鑄錠型腔的分流盤；漏斗 流道和釬塞，所述釬塞與所述輸液管道相連，通過打開釬塞使熔體經(jīng)漏斗流道流入所述分 流盤；扣蓋在所述結(jié)晶器并與所述分流盤相連用于防止分流盤內(nèi)或漏斗流道處熔體發(fā)生冷 凝堵塞的保溫帽；與所述結(jié)晶器相連在鑄造機通過引錠托座牽引已經(jīng)冷凝的鑄錠下行時使 結(jié)晶器中的熔體液面保持在預設(shè)位置的液面控制儀；盛裝有冷卻水并通過冷卻水的流動冷 卻熔體的冷卻水箱。
[0014] 優(yōu)選地，所述結(jié)晶器外設(shè)有結(jié)晶器殼體，所述結(jié)晶器中的多個鑄錠型腔呈圓周均 勻分布；所述結(jié)晶器還包括位于所述結(jié)晶器的中心處的連接孔以及分別連接于連接孔和多 個鑄錠型腔之間的多個支撐梁。
[0015] 優(yōu)選地，所述結(jié)晶器殼體上設(shè)有用于向鑄造平臺通入防護氣體以防止流出的熔體 發(fā)生氧化燃燒的進氣孔；所述結(jié)晶器殼體底端設(shè)有若干冷卻水出水孔。
[0016] 優(yōu)選地，鑄錠型腔的數(shù)量為4?8個。
[0017] 優(yōu)選地，所述分流盤包括：用于盛裝從所述漏斗流道流入的熔體的集液包；與所 述集液包相通置于所述集液包外表面用于將所述集液包內(nèi)熔體分流至所述結(jié)晶器各鑄錠 型腔的多個分流嘴；設(shè)置于所述集液包頂端的連接板。
[0018] 優(yōu)選地，每一個所述分流嘴包括一個底板和設(shè)置于所述底板兩側(cè)的兩個側(cè)板。
[0019] 優(yōu)選地，所述保溫帽包括：保溫帽本體，所述保溫帽本體一側(cè)開設(shè)有分流口；裝設(shè) 于所述保溫帽本體頂部的保溫帽壓蓋；裝設(shè)于所述保溫帽本體和所述保溫帽壓蓋之間的保 溫帽壓墊；裝設(shè)于所述保溫帽本體底端的保溫帽加熱器。
[0020] 如上所述，本實用新型的一種用于鑄錠的鑄造平臺，具有以下有益效果：
[0021] 1、本實用新型中的鑄造平臺通過采用具有多個鑄錠型腔的結(jié)晶器和與結(jié)晶器配 套的分流盤、保溫帽等結(jié)構(gòu)，可同時鑄造6?8根鑄錠，有效提高了鑄錠的生產(chǎn)效率，縮短了 鑄錠的熔鑄時間，相應(yīng)的人力、電力、物力都可大量的節(jié)省，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0022] 2、本實用新型中的鑄造平臺通過采用液面控制儀，縮短了結(jié)晶器的高度，從而減 小了因冷凝外殼收縮而形成的氣隙，使鑄錠表面的偏析廇、拉裂、拉漏、冷隔和夾渣現(xiàn)象幾 乎消除。
[0023] 3、本實用新型因采用了分流盤進行熔體的平穩(wěn)分配，擴大了操作空間，可以安裝 自動控制液面裝置，實現(xiàn)了鑄錠生產(chǎn)的自動控制，減少了因人工控制而帶來的許多不穩(wěn)定 因素。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1顯示為本實用新型的一種用于鑄錠的鑄造平臺中鑄造平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖2顯示為本實用新型的一種用于鑄錠的鑄造平臺中結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖3顯示為本實用新型的一種用于鑄錠的鑄造平臺中結(jié)晶器的安裝示意圖。
[0027] 圖4?圖6顯示為本實用新型的一種用于鑄錠的鑄造平臺中分流盤的結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0028] 圖7顯示為本實用新型的一種用于鑄錠的鑄造平臺中保溫帽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 圖8?圖9顯示為本實用新型的一種用于鑄錠的鑄造平臺中保溫帽、分流盤及結(jié) 晶器的安裝不意圖。
[0030] 元件標號說明
[0031] 1 鑄造平臺
[0032] 11結(jié)晶器
[0033] 111 結(jié)晶器殼體 112 鑄錠型腔
[0034] 113 支撐梁 114 連接孔
[0035] Ilia 進氣孔 111b 冷卻水出水孔
[0036] 12 保溫帽
[0037] 121 保溫帽本體 122 保溫帽壓蓋
[0038] 123 保溫帽壓墊 124 分流口
[0039] 125 保溫帽加熱器 126 通孔
[0040] 13 分流盤
[0041] 131 集液包 132 分流嘴
[0042] 133 連接板
[0043] 14 冷卻水箱 15 進水管
[0044] 16 出水口
[0045] 2 鑄錠

【具體實施方式】
[0046] 以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本 說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0047] 請參閱圖1至圖9。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用 以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新 型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小 的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新 型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如"上"、"下"、"左"、 "右"、"中間"及"一"等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的 范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的 范疇。
[0048] 本實用新型的目的在于提供一種用于鑄錠的鑄造平臺，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中無法 簡單高效的實現(xiàn)立式直接水冷半連續(xù)多根鑄錠鑄造的問題。以下將詳細描述本實用新型的 一種用于鑄錠的鑄造平臺的原理和實施方式，使本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要創(chuàng)造性勞動即可理 解本實用新型的一種用于鑄錠的鑄造平臺。
[0049] 本實用新型提供一種用于鑄錠的鑄造平臺，所述鑄造平臺通過輸液管道與熔鑄爐 相連，如圖1所示，所述鑄造平臺1至少包括結(jié)晶器11、保溫帽12、分流盤13、漏斗流道（圖 中未示出）、釬塞（圖中未示出）、液面控制儀（圖中未示出）以及冷卻水箱14。
[0050] 結(jié)晶器11的結(jié)構(gòu)不僅決定了鑄錠2的形狀和尺寸，還影響到鑄錠2的內(nèi)部組織、 表面質(zhì)量及裂紋狀況。如圖2和圖3所示，在本實施例中，所述結(jié)晶器11具有多個鑄錠型 腔112,可同時鑄造多根鑄錠2。
[0051] 所述結(jié)晶器11外設(shè)有結(jié)晶器殼體111，所述結(jié)晶器11包括呈圓周均勻分布的多 個鑄錠型腔112、位于圓心處的連接孔114以及分別連接于連接孔114和多個鑄錠型腔112 之間的多個支撐梁113。
[0052] 多個鑄錠型腔112呈圓周均勻分布，鑄錠型腔112的數(shù)量為4?8個，所述連接孔 114位于多個鑄錠型腔112形成的圓的圓心處。
[0053] 漏斗流道和釬塞（圖中未示出）的連接關(guān)系和作用為：所述釬塞與輸液管道相連， 通過打開釬塞使熔體經(jīng)漏斗流道流入所述分流盤13。
[0054] 用于鑄錠的熔體經(jīng)漏斗流道流入所述分流盤2。所述分流盤13與所述結(jié)晶器11 相連用于將熔體分流至所述結(jié)晶器11各鑄錠型腔112,如圖3所示，顯示為所述分流盤13 與所述結(jié)晶器11的安裝結(jié)合的示意圖。
[0055] 如圖4?圖6所示，所述分流盤13包括：用于盛裝從所述漏斗流道流入的熔體的 集液包131 ;與所述集液包131相通置于所述集液包131外表面用于將所述集液包131內(nèi) 熔體分流至所述結(jié)晶器11各鑄錠型腔112的多個分流嘴132 ;設(shè)置于所述集液包131頂端 的連接板1333。
[0056] 所述集液包131用于盛裝烙體；具體地，在本實施例中，所述集液包131為碗狀，即 所述集液包131的橫截面為圓形，且從頂端至底端，圓形截面的面積逐漸減小。
[0057] 在本實施例中，所述分流嘴132與所述集液包131相通的通口為方形通口，但不限 于方形通口，也可為圓形通口，多邊形通口等。
[0058] 多個分流嘴132與所述集液包131相通用于將所述集液包131內(nèi)熔體分流至結(jié)晶 器11的各鑄錠型腔112。
[0059] 具體地，所述分流嘴132置于所述集液包131的外表面，而且，所述分流嘴132的 數(shù)量與結(jié)晶器11的各鑄錠型腔的數(shù)量相同。結(jié)晶器11的結(jié)構(gòu)不僅決定了鑄錠的形狀和尺 寸，還影響到鑄錠的內(nèi)部組織、表面質(zhì)量及裂紋狀況。在本實施例中，所述結(jié)晶器11用于鑄 造多根鑄錠，鑄錠型腔112的數(shù)量可選為4?8個，所以，所述分流嘴132的數(shù)量相應(yīng)也為 4?8個。
[0060] 具體地，在本實施例中，每一個所述分流嘴132包括一個底板和設(shè)置于所述底板 兩側(cè)的兩個側(cè)板。
[0061] 此外，在本實施例中，所述分流盤13還包括設(shè)置于所述集液包131的頂端的連接 板133。具體地，所述連接板133的數(shù)量為兩個，且兩個連接板133對稱裝設(shè)于所述集液包 131的頂端。
[0062] 通過采用本實施例中的分流盤13可平穩(wěn)均勻分配流向結(jié)晶器11中的熔體，實現(xiàn) 了鑄錠2生產(chǎn)的自動控制，減少了因人工控制而帶來的許多不穩(wěn)定因素。
[0063] 所述保溫帽12扣蓋在所述結(jié)晶器11并與所述分流盤13相連用于防止分流盤13 內(nèi)或漏斗流道處熔體發(fā)生冷凝堵塞。
[0064] 如圖7所示，所述保溫帽12包括：保溫帽本體121，所述保溫帽本體121 -側(cè)開設(shè) 有分流口 124 ;裝設(shè)于所述保溫帽本體121頂部的保溫帽壓蓋122 ;裝設(shè)于所述保溫帽本體 121和所述保溫帽壓蓋122之間的保溫帽壓墊123 ;裝設(shè)于所述保溫帽本體121的底端的保 溫帽加熱器125。
[0065] 其中，所述保溫帽本體121-側(cè)開設(shè)有分流口 124,所述分流口 124呈凹槽狀，所述 保溫帽壓蓋122和所述保溫帽壓墊123分別設(shè)有與所述保溫帽本體121上的分流口 124相 匹配的缺口（圖中未示出）。
[0066] 在本實施例中，所述保溫帽本體121為中心鏤空的蓋狀結(jié)構(gòu)，同時，所述保溫帽本 體121的中心鏤空的截面為圓形。
[0067] 在本實施例中，所述保溫帽本體121的外表面設(shè)有外螺紋，以用于保溫帽12與結(jié) 晶器連接。
[0068] 在本實施例中，所述保溫帽本體121的表面還設(shè)有通孔126,具體地，所述通孔126 的數(shù)量為兩個。
[0069] 在本實施例中，所述保溫帽12中設(shè)有保溫帽加熱器125,以對熔體進行加熱和保 溫，所述保溫帽加熱器125的形狀與所述保溫帽本體121的形狀相匹配。
[0070] 如圖8和圖9所示，顯示為保溫帽12、分流盤13及結(jié)晶器11的安裝示意圖，其中， 所述結(jié)晶器殼體111也設(shè)有與保溫帽12中分流口 124相匹配的缺口；所述結(jié)晶器殼體111 上裝設(shè)有用于向鑄造平臺1通入防護氣體以防止流出的熔體發(fā)生氧化燃燒的進氣孔111a ; 所述結(jié)晶器殼體111底端設(shè)有若干冷卻水出水孔111b。
[0071] 在鑄錠2的下行過程中，需要不斷調(diào)整流口處的釬塞，使結(jié)晶器11中的熔體液面 應(yīng)始終保持在適當?shù)奈恢茫邉t溢出，低則拉漏，后果很嚴重。所述液面控制儀與所述結(jié)晶 器11相連在鑄造機通過引錠托座牽引已經(jīng)冷凝的鑄錠2下行時使結(jié)晶器11中的熔體液面 保持在預設(shè)位置。
[0072] 本實施例通過采用特定結(jié)構(gòu)的結(jié)晶器11和液面控制儀，縮短了結(jié)晶器11的高度， 從而減小了因冷凝外殼收縮而形成的氣隙，使鑄錠2表面的偏析廇、拉裂、拉漏、冷隔和夾 渣現(xiàn)象幾乎消除。
[0073] 所述冷卻水箱14盛裝有冷卻水并通過冷卻水的流動冷卻熔體；如圖1所示，所述 冷卻水箱14設(shè)有進水管15,所述鑄造平臺1設(shè)有多個出水口 16,以更好地通過冷卻水的流 動冷卻熔體。
[0074] 在鑄造平臺1鑄造鑄錠2的過程中，鑄造機通過引錠托座牽引從結(jié)晶器11出來的 已經(jīng)冷凝的鑄錠2。
[0075] 為使本領(lǐng)域技術(shù)人員進一步理解本實用新型的用于鑄錠的鑄造平臺的原理和工 作過程，以下將詳細說明本實用新型的用于鑄錠的鑄造平臺的工作過程。
[0076] 1、準備：檢查結(jié)晶器11、冷卻水箱14、引錠托座、鑄造機、分流盤13、液面控制儀 等，使各設(shè)備完好待用。
[0077] 2、開啟冷卻水：開啟并調(diào)整冷卻水，使冷卻水箱14的水壓、水流量滿足工藝要求。
[0078] 3、燒烤分流盤13、流道：燒烤分流盤13、漏斗流道，防止初始流出的熔體發(fā)生冷凝 堵塞。并開啟保溫帽加熱器125。
[0079] 4、開啟防護氣體：防止流出的熔體發(fā)生氧化燃燒。
[0080] 5、開啟釬塞：使熔體流出熔鑄爐，沿漏斗流道進入分流盤13。
[0081] 6、開啟鑄造機：當流入結(jié)晶器11中的熔體達到適當?shù)囊好婧螅_啟鑄造機并調(diào)整 鑄造機的速度，通過引錠托座，牽引已經(jīng)冷凝的鑄錠2下行，并開啟液面控制儀。
[0082] 7、開啟液面控制儀：在鑄錠2的下行過程中，通過液面控制儀的自動調(diào)節(jié)，使結(jié)晶 器11中的熔體液面始終保持在適當?shù)奈恢谩?br> [0083] 8、停止下引：當鑄錠2達到指定的長度后，停止下拉，并關(guān)閉進氣孔，關(guān)閉防護氣 體。
[0084] 9、關(guān)閉冷卻水。
[0085] 10、吊出鑄錠2。
[0086] 11、檢查工裝器具，進入下一鑄次的工作準備。
[0087] 目前鑄造單根鑄錠時每次只能鑄造一根6米長的鑄錠，例如，以直徑為90mm的鎂 合金鑄棒來測算，鑄造一噸產(chǎn)品共需22小時，若采用本實用新型的多根鑄造系統(tǒng)同時鑄造 6-8根，鑄造一噸產(chǎn)品共需3-5小時，有效提高了鑄錠2的生產(chǎn)效率，縮短了鑄錠2的熔鑄時 間，相應(yīng)的人力、電力、物力都可大量的節(jié)省，從而降低了生產(chǎn)成本。
[0088] 綜上所述，本實用新型中的鑄造平臺通過采用具有多個鑄錠型腔的結(jié)晶器和與結(jié) 晶器配套的分流盤、保溫帽等結(jié)構(gòu)，可同時鑄造6?8根鑄錠，有效提高了鑄錠的生產(chǎn)效率， 縮短了鑄錠的熔鑄時間，相應(yīng)的人力、電力、物力都可大量的節(jié)省，從而降低了生產(chǎn)成本，同 時本實用新型中的鑄造平臺通過采用液面控制儀，縮短了結(jié)晶器的高度，從而減小了因冷 凝外殼收縮而形成的氣隙，使鑄錠表面的偏析廇、拉裂、拉漏、冷隔和夾渣現(xiàn)象幾乎消除；此 夕卜，本實用新型因采用了分流盤進行熔體的平穩(wěn)分配，擴大了操作空間，可以安裝自動控制 液面裝置，實現(xiàn)了鑄錠生產(chǎn)的自動控制，減少了因人工控制而帶來的許多不穩(wěn)定因素。所 以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0089] 上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新 型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行 修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精 神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于鑄錠的鑄造平臺，通過輸液管道與熔鑄爐相連，其特征在于，所述鑄造平臺 至少包括： 具有多個鑄錠型腔可同時鑄造多根鑄錠的結(jié)晶器； 與所述結(jié)晶器相連用于將熔體分流至所述結(jié)晶器各鑄錠型腔的分流盤； 漏斗流道和釬塞，所述釬塞與所述輸液管道相連，通過打開釬塞使熔體經(jīng)漏斗流道流 入所述分流盤； 扣蓋在所述結(jié)晶器并與所述分流盤相連用于防止分流盤內(nèi)或漏斗流道處熔體發(fā)生冷 凝堵塞的保溫帽； 與所述結(jié)晶器相連在鑄造機通過引錠托座牽引已經(jīng)冷凝的鑄錠下行時使結(jié)晶器中的 熔體液面保持在預設(shè)位置的液面控制儀； 盛裝有冷卻水并通過冷卻水的流動冷卻熔體的冷卻水箱。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄錠的鑄造平臺，其特征在于，所述結(jié)晶器外設(shè)有結(jié)晶 器殼體，所述結(jié)晶器中的多個鑄錠型腔呈圓周均勻分布；所述結(jié)晶器還包括位于所述結(jié)晶 器的中心處的連接孔以及分別連接于連接孔和多個鑄錠型腔之間的多個支撐梁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鑄錠的鑄造平臺，其特征在于，所述結(jié)晶器殼體上設(shè)有 用于向鑄造平臺通入防護氣體以防止流出的熔體發(fā)生氧化燃燒的進氣孔；所述結(jié)晶器殼體 底端設(shè)有若干冷卻水出水孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄錠的鑄造平臺，其特征在于，鑄錠型腔的數(shù)量為4?8 個。
5. 據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鑄錠的鑄造平臺，其特征在于，所述分流盤包括： 用于盛裝從所述漏斗流道流入的熔體的集液包； 與所述集液包相通置于所述集液包外表面用于將所述集液包內(nèi)熔體分流至所述結(jié)晶 器各鑄錠型腔的多個分流嘴； 設(shè)置于所述集液包頂端的連接板。
6. 據(jù)權(quán)利要求5所述的用于鑄錠的鑄造平臺，其特征在于，每一個所述分流嘴包括一 個底板和設(shè)置于所述底板兩側(cè)的兩個側(cè)板。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鑄錠的鑄造平臺，其特征在于，所述保溫帽包括： 保溫帽本體，所述保溫帽本體一側(cè)開設(shè)有分流口； 裝設(shè)于所述保溫帽本體頂部的保溫帽壓蓋； 裝設(shè)于所述保溫帽本體和所述保溫帽壓蓋之間的保溫帽壓墊； 裝設(shè)于所述保溫帽本體底端的保溫帽加熱器。
【文檔編號】B22D11/18GK203900429SQ201420287072
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】石秉鈞, 王慧遠, 張俊奇, 王小華 申請人:上海坤孚企業(yè)(集團)有限公司, 福建坤孚股份有限公司, 上海坤孚車輛配件有限公司