球面砂輪修磨裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種球面砂輪修磨裝置，包括固定在外圓磨床軌道上的基座，所述基座為框架結(jié)構(gòu)，基座內(nèi)設(shè)置有可繞豎直軸線轉(zhuǎn)動的金剛筆座，金剛筆座上設(shè)置有通過螺紋螺距調(diào)節(jié)位置的刻度手輪，刻度手輪螺紋端設(shè)置有金剛筆。調(diào)整螺釘可以調(diào)整金剛筆高度，轉(zhuǎn)動修磨裝置上的手柄可以使得金剛筆座繞著滾珠做圓周運動，轉(zhuǎn)動磨床手柄，并使砂輪轉(zhuǎn)動使達到金剛筆與砂輪接觸并修磨出圓弧凹面，用R規(guī)測量已有的R值，根據(jù)實際差值轉(zhuǎn)動修磨裝置上的刻度手輪進尺寸，使得R值與圖面要求相符，鎖緊螺釘防止在修磨過程中R值變化。
【專利說明】球面砂輪修磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及砂輪修磨領(lǐng)域的一種球面砂輪修磨裝置，尤其涉及一種專門針對 在外圓磨機床上磨球面的砂輪進行修磨的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在縫紉機零件中帶有球面曲線的零件，主要是利用球面與相對品配合，來實現(xiàn)平 穩(wěn)順滑擺動，球面的輪廓度的好壞決定了機器運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)；球面的粗糙度決定了與之相配 零件的磨損快慢。零件的形狀參照圖1所示，此類零件輪廓度和光潔度要求很高。
[0003] 以前修磨砂輪主要是利用靠摸來實現(xiàn)修整砂輪，主要存在的問題是如果輪廓度不 好，需要重新制作靠模，而且如果另換零件品種，也要重新制作靠模，調(diào)整難度大，效率低 下，報廢率為5%_6%。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種球面砂輪修磨裝 置，提高砂輪修磨的正品率，并可以適應(yīng)不同型號的球面砂輪。
[0005] 為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0006] -種球面砂輪修磨裝置，包括固定在外圓磨床軌道上的基座，所述基座為框架結(jié) 構(gòu)，基座內(nèi)設(shè)置有可繞堅直軸線轉(zhuǎn)動的金剛筆座，金剛筆座上設(shè)置有通過螺紋螺距調(diào)節(jié)位 置的刻度手輪，刻度手輪螺紋端設(shè)置有金剛筆。
[0007] 進一步的，所述金剛筆座上連接有用于固定刻度手輪的鎖緊螺釘。
[0008] 優(yōu)選的，所述金剛筆座的刻度手輪一端連接有手柄。
[0009] 優(yōu)選的，所述金剛筆座通過上下的一對滾珠連接在基座上，滾珠一側(cè)各設(shè)置有一 調(diào)整螺釘。
[0010] 優(yōu)選的，所述刻度手輪的螺紋端連接有金剛筆套，金剛筆套活動連接在金剛筆座 內(nèi)開設(shè)的底孔內(nèi)，所述金剛筆固定在金剛筆套一端，所述鎖緊螺釘一端設(shè)置在金剛筆座外， 一端設(shè)置在底孔內(nèi)。
[0011] 本實用新型的有益效果是：
[0012] 調(diào)整螺釘可以調(diào)整金剛筆高度，轉(zhuǎn)動修磨裝置上的手柄可以使得金剛筆座繞著滾 珠做圓周運動，轉(zhuǎn)動磨床手柄，并使砂輪轉(zhuǎn)動使達到金剛筆與砂輪接觸并修磨出圓弧凹面， 用R規(guī)測量已有的R值，根據(jù)實際差值轉(zhuǎn)動修磨裝置上的刻度手輪進尺寸，使得R值與圖面 要求相符，鎖緊螺釘防止在修磨過程中R值變化。
[0013] 使用本實用新型的修磨工具以后，正品率可達到100%，而且調(diào)整方便，可勝任任意 球面零件砂輪的修磨。
[0014] 上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技 術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳 細說明如后。本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細給出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當 限定。在附圖中：
[0016] 圖1為砂輪加工零件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2為球面砂輪修磨裝置主視圖；
[0018] 圖3為球面砂輪修磨裝置右視圖；
[0019] 圖4為球面砂輪修磨裝置俯視圖；
[0020] 圖5為金剛筆座局部視圖。
[0021] 圖中標號說明：1、基座，2、緊固螺釘，3、調(diào)整螺釘，4、滾珠，5、金剛筆，6、鎖緊螺釘， 7、刻度手輪，8、手柄，9、金剛筆座，10、底孔，11、金剛筆套。

【具體實施方式】
[0022] 下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細說明本實用新型。
[0023] 參照圖2至圖5所示，一種球面砂輪修磨裝置,包括固定在外圓磨床軌道上的基座 1，所述基座1為框架結(jié)構(gòu)，基座1內(nèi)設(shè)置有可繞堅直軸線轉(zhuǎn)動的金剛筆座9,金剛筆座9上 設(shè)置有通過螺紋螺距調(diào)節(jié)位置的刻度手輪7,刻度手輪7螺紋端設(shè)置有金剛筆5。
[0024] 所述金剛筆座9上連接有用于固定刻度手輪7的鎖緊螺釘6。
[0025] 所述金剛筆座9的刻度手輪7 -端連接有手柄8。
[0026] 所述金剛筆座9通過上下的一對滾珠4連接在基座1上，滾珠4 一側(cè)各設(shè)置有一 調(diào)整螺釘3。
[0027] 所述刻度手輪7的螺紋端連接有金剛筆套11，金剛筆套11活動連接在金剛筆座9 內(nèi)開設(shè)的底孔10內(nèi)，所述金剛筆5固定在金剛筆套11 一端，所述鎖緊螺釘6 -端設(shè)置在金 剛筆座9外，一端設(shè)置在底孔10內(nèi)。
[0028] 調(diào)整及修磨砂輪方法如下：利用緊固兩個緊固螺釘2將基座1固定到外圓磨床的 導軌上；轉(zhuǎn)動磨床手柄使金剛筆5與砂輪的左右側(cè)面距離相等，通過調(diào)整上下兩處調(diào)整螺 釘3調(diào)整金剛筆5的最高點與砂輪的中心平齊；轉(zhuǎn)動修磨裝置上的手柄8使得金剛筆座9 繞著滾珠4做圓周運動，轉(zhuǎn)動磨床手柄，并使砂輪轉(zhuǎn)動使達到金剛筆5與砂輪接觸并修磨出 圓弧凹面；用R規(guī)測量已有的R值，根據(jù)實際差值轉(zhuǎn)動修磨裝置上的刻度手輪7進尺寸，使 得R值與圖面要求相符；鎖緊螺釘6防止在修磨過程中R值變化；重新修磨砂輪。
[0029] 此裝置在制作和修磨過程中應(yīng)該注意的事項如下：
[0030] 調(diào)節(jié)螺釘3及金剛筆座9與滾珠4連接處必須要加工出于滾珠4相匹配的凹槽；
[0031] 金剛筆座9中的底孔10與金剛筆套11間隙為0. 015以內(nèi)，并順滑移動；
[0032] 金剛筆套11軸側(cè)要銑出凹槽，寬度與緊固螺釘6相匹配；
[0033] 金剛筆套11的外徑與其后側(cè)螺紋部分同軸度為0. 03以內(nèi)，以保證底孔10與套11 活動自如；
[0034] 刻度手輪7根據(jù)調(diào)節(jié)螺桿的螺距等分標明刻度值。
[0035] 修磨砂輪時磨床一次進給深度不能太大，推動手柄8進行修磨時移動要求平穩(wěn)， 以保證砂輪的修磨質(zhì)量，從而保證零件的光潔度。
[0036] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種球面砂輪修磨裝置，其特征在于：包括固定在外圓磨床軌道上的基座（1)，所述 基座（1)為框架結(jié)構(gòu)，基座（1)內(nèi)設(shè)置有可繞堅直軸線轉(zhuǎn)動的金剛筆座（9)，金剛筆座（9)上 設(shè)置有通過螺紋螺距調(diào)節(jié)位置的刻度手輪（7)，刻度手輪（7)螺紋端設(shè)置有金剛筆（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球面砂輪修磨裝置，其特征在于：所述金剛筆座（9)上連接有 用于固定刻度手輪（7)的鎖緊螺釘（6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球面砂輪修磨裝置，其特征在于：所述金剛筆座（9)的刻度手 輪（7) -端連接有手柄（8)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的球面砂輪修磨裝置，其特征在于：所述金剛筆座（9)通過上下 的一對滾珠 （4)連接在基座（1)上，滾珠 （4) 一側(cè)各設(shè)置有一調(diào)整螺釘（3)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的球面砂輪修磨裝置，其特征在于：所述刻度手輪（7)的螺紋端 連接有金剛筆套（11 )，金剛筆套（11)活動連接在金剛筆座（9)內(nèi)開設(shè)的底孔（10)內(nèi)，所述 金剛筆（5)固定在金剛筆套（11) 一端，所述鎖緊螺釘（6)-端設(shè)置在金剛筆座（9)外，一端 設(shè)置在底孔（10)內(nèi)。
【文檔編號】B24B53/06GK203887703SQ201420287461
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】董琰, 馬福祥 申請人:江蘇萬工科技集團有限公司