輻射管加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輻射管加熱系統(tǒng)，包括燒結(jié)爐，安裝于燒結(jié)爐中的輻射管，連接輻射管輸入端的燃燒機，還包括導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管連接輻射管的輸出端，輻射管為s型輻射管。本實用新型的技術(shù)效果是：解決了現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)爐頂部溫度明顯高于燒結(jié)爐底部溫度的技術(shù)問題，輻射管在燒結(jié)爐的縱向空間中分布更為均勻，加熱燒結(jié)效果更佳，燃燒機使用壽命變長。
【專利說明】輻射管加熱系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及搪瓷產(chǎn)品燒成加熱設(shè)備領(lǐng)域，具體來說涉及一種用于搪瓷產(chǎn)品燒成的輻射管加熱系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的搪瓷產(chǎn)品燒成工藝中，使用輻射加熱系統(tǒng)對搪瓷產(chǎn)品進行烘干，燒成加工。傳統(tǒng)的輻射管加熱系統(tǒng)，包括燒結(jié)爐，輻射管和燃燒機，燃燒機燃燒燃料對輻射管加熱，以輻射管對燒結(jié)爐中的產(chǎn)品實現(xiàn)輻射燒成加工。這樣的現(xiàn)有技術(shù)存在兩個問題:燃燒機燃燒后產(chǎn)生的廢氣聚集在爐頂，最終從爐頂?shù)呐艧煿芘懦觯鵁Y(jié)爐的爐底無加熱源，導(dǎo)致燒結(jié)爐的爐頂溫度明顯高于燒結(jié)爐的爐底，為燒結(jié)爐的均勻燒成加工造成麻煩；輻射管一般設(shè)計為P型，輻射源在燒結(jié)爐的縱向空間分布不夠均勻，而燒結(jié)爐內(nèi)的工件可能因為輻射分布不均勻?qū)е聼尚Ч患?，燃燒機使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型提供了一種輻射管加熱系統(tǒng)，旨在解決上述技術(shù)問題。
[0004]本實用新型采用的具體技術(shù)方案是:
[0005]一種輻射管加熱系統(tǒng)，包括燒結(jié)爐，安裝于燒結(jié)爐中的輻射管，連接輻射管輸入端的燃燒機，還包括導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管連接輻射管的輸出端，輻射管為s型輻射管。
[0006]燃燒機安裝于燒結(jié)爐的頂部，導(dǎo)煙管安裝于燒結(jié)爐的底部。
[0007]燃燒機燃燒的燃料是天然氣。
[0008]燒結(jié)爐為一面開口，三面閉合的半封閉空間。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案的有益效果是:
[0010]通過添加導(dǎo)煙管，令燃燒機燃燒燃料產(chǎn)生的廢氣從輻射管的輸入端導(dǎo)入，使輻射管加熱產(chǎn)生熱輻射，并最終從輻射管的輸出端導(dǎo)出；解決了現(xiàn)有技術(shù)燃燒后的廢氣聚集在爐頂排出，導(dǎo)致燒結(jié)爐頂部溫度明顯高于燒結(jié)爐底部溫度的技術(shù)問題。
[0011]通過將輻射管設(shè)置為s型輻射管，使輻射管在燒結(jié)爐的縱向空間中分布更為均勻，加熱燒結(jié)效果更佳。
[0012]燃燒機安裝于燒結(jié)爐的頂部，導(dǎo)煙管安裝于燒結(jié)爐的底部。燃燒后廢氣通過底部的導(dǎo)煙管排出燒結(jié)爐，導(dǎo)煙管因通過高溫的廢氣而產(chǎn)生一定的輻射量，進一步平衡燒結(jié)爐頂部和底部的輻射差。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例1的正視示意圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例1的立體示意圖；
[0015]圖3是現(xiàn)有技術(shù)的正視示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記與部件的對應(yīng)關(guān)系說明:
[0017]1.燒結(jié)爐；2.輻射管；3.燃燒機；4.導(dǎo)煙管；5.排煙口；6.排煙管。

【具體實施方式】
[0018]以下結(jié)合圖1，圖2所示的實施例1做進一步的說明:
[0019]如圖1，圖2所示的一種輻射管加熱系統(tǒng)，包括燒結(jié)爐I，輻射管2，燃燒機3和導(dǎo)煙管4。
[0020]如圖2所示:
[0021]燒結(jié)爐I為一面開口，三面閉合的半封閉空間。
[0022]導(dǎo)煙管4從燒結(jié)爐I的開口一面伸入燒結(jié)爐I內(nèi)部。
[0023]燃燒機3安裝于燒結(jié)爐I的頂部，導(dǎo)煙管4安裝于燒結(jié)爐I的底部。
[0024]輻射管2為s型輻射管，輻射管2輸入端連接燃燒機3，輸出端連接導(dǎo)煙管4。
[0025]燃燒機3燃燒天然氣等燃料，熱空氣膨脹由輻射管2輸入端進入，令輻射管2發(fā)熱，并最終從輻射管2的輸出端進入導(dǎo)煙管4導(dǎo)出。
[0026]如圖3所示為現(xiàn)有技術(shù)的輻射管加熱系統(tǒng):
[0027]其中，輻射管2是P型的，其輸入端連接燃燒機3。因此，燃燒機3燃燒后產(chǎn)生的廢氣無法從輻射管2最終導(dǎo)出，燃燒機3上必須加設(shè)排煙口 5，燒結(jié)爐I頂部須加設(shè)排煙管6，燃燒產(chǎn)生的廢氣最終經(jīng)燃燒機3的排煙口 5由燒結(jié)爐I爐頂?shù)呐艧煿?導(dǎo)出，高溫的廢氣聚集在燒結(jié)爐I的爐頂，導(dǎo)致燒結(jié)爐I頂部的溫度高于燒結(jié)爐I底部的溫度。
[0028]本實用新型不受限于上述實施例的限制，其他各種本領(lǐng)域技術(shù)人員熟練掌握的等價替換手段和變形都落入本實用新型保護的范圍內(nèi)。本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)力要求書界定。
【權(quán)利要求】
1.一種輻射管加熱系統(tǒng)，包括燒結(jié)爐，安裝于所述燒結(jié)爐中的輻射管，連接所述輻射管輸入端的燃燒機，其特征在于:還包括導(dǎo)煙管，所述導(dǎo)煙管連接所述輻射管的輸出端，所述輻射管為S型輻射管。
2.一種如權(quán)利要求1所述的輻射管加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒機安裝于所述燒結(jié)爐頂部，所述導(dǎo)煙管安裝于所述燒結(jié)爐底部。
3.—種如權(quán)利要求2所述的輻射管加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒機燃燒的燃料是天然氣。
4.一種如權(quán)利要求1至3任一項所述輻射管加熱系統(tǒng)，其特征在于:所述燒結(jié)爐為一面開口，三面閉合的半封閉空間。
【文檔編號】C23D9/00GK203923377SQ201420288614
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】應(yīng)玉盧 申請人:上海艾伊柯涂裝設(shè)備有限公司