加工導(dǎo)向套倒角的定位工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種加工導(dǎo)向套倒角的定位工裝，包括矩形結(jié)構(gòu)的本體以及多個(gè)六角螺釘，所述本體上端面橫向間隔制有兩排容納導(dǎo)向套的上沉頭孔，對應(yīng)該上沉頭孔的本體側(cè)面螺紋安裝有頂緊導(dǎo)向套的六角螺釘；對應(yīng)所述上沉頭孔的本體下端面制有下沉頭孔，對應(yīng)該下沉頭孔的本體側(cè)面同樣螺紋安裝有頂緊導(dǎo)向套的六角螺釘，該下沉頭孔的直徑與上沉頭孔直徑不同。本工裝制有多個(gè)容納導(dǎo)向套的沉頭孔，因而可一次性將多個(gè)導(dǎo)向套固定在機(jī)床上進(jìn)行加工，節(jié)省裝夾時(shí)間。本工裝上、下端面制有不同直徑的沉頭孔，使得一件工裝可加工兩種不同直徑的導(dǎo)向套，降低工裝的制作成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，有效減少了導(dǎo)向套的裝夾時(shí)間，提高了工作效率。
【專利說明】加工導(dǎo)向套倒角的定位工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種加工導(dǎo)向套倒角的定位工裝。

【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)向套是模具中不可缺少的零件。傳統(tǒng)導(dǎo)向套的加工過程為：按照設(shè)計(jì)要求先加 工一根較長的導(dǎo)向套，然后切割成指定的尺寸，最后一一將導(dǎo)向套裝夾在機(jī)床上進(jìn)行倒角。
[0003] 上述加工導(dǎo)向套的過程存在的問題為：由于導(dǎo)向套需要逐個(gè)裝夾在機(jī)床上，重復(fù) 安裝、加工、卸料的過程，尤其是安裝及卸料過程中浪費(fèi)較多時(shí)間，導(dǎo)致加工導(dǎo)向套的工作 效率低下。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、有效 提高工作效率、且一致性高的加工導(dǎo)向套倒角的定位工裝。
[0005] 本實(shí)用新型的方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0006] -種加工導(dǎo)向套倒角的定位工裝，包括矩形結(jié)構(gòu)的本體以及多個(gè)六角螺釘，所述 本體上端面橫向間隔制有兩排容納導(dǎo)向套的上沉頭孔，對應(yīng)該上沉頭孔的本體側(cè)面螺紋安 裝有頂緊導(dǎo)向套的六角螺釘；
[0007] 對應(yīng)所述上沉頭孔的本體下端面制有下沉頭孔，對應(yīng)該下沉頭孔的本體側(cè)面同樣 螺紋安裝有頂緊導(dǎo)向套的六角螺釘，該下沉頭孔的直徑與上沉頭孔直徑不同。
[0008] 而且，所述上沉頭孔與下沉頭孔之間制有通孔。
[0009] 而且，所述上、下兩排沉頭孔之間的本體上制有定位孔。
[0010] 而且，所述上、下沉頭孔均倒內(nèi)角。
[0011] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0012] 1，本工裝制有多個(gè)容納導(dǎo)向套的沉頭孔，因而可一次性將多個(gè)導(dǎo)向套固定在機(jī)床 上進(jìn)行加工，節(jié)省裝夾時(shí)間。
[0013] 2,本工裝上、下端面制有不同直徑的沉頭孔，使得一件工裝可加工兩種不同直徑 的導(dǎo)向套，降低工裝的制作成本。
[0014] 3,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，有效減少了導(dǎo)向套的裝夾時(shí)間，極大地提 高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0016] 圖2是圖1的A-A向剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
[0018] -種加工導(dǎo)向套倒角的定位工裝，如圖1、圖2所示，包括矩形結(jié)構(gòu)的本體1以及多 個(gè)六角螺釘4,所述本體上端面橫向間隔制有兩排容納導(dǎo)向套的上沉頭孔2,本實(shí)施例附圖 中每一排為八個(gè)沉頭孔，對應(yīng)該上沉頭孔的本體側(cè)面螺紋安裝有頂緊導(dǎo)向套的六角螺釘， 對應(yīng)所述上沉頭孔的本體下端面制有下沉頭孔6,對應(yīng)該下沉頭孔的本體側(cè)面同樣螺紋安 裝有頂緊導(dǎo)向套的六角螺釘，該下沉頭孔的直徑與上沉頭孔直徑不同，通過該工裝可加工 兩種不同直徑的導(dǎo)向套，因而節(jié)約了制作工裝的成本。
[0019] 本實(shí)施例中，所述上沉頭孔與下沉頭孔之間制有通孔3,目的是便于沉頭孔的加 工。所述上、下兩排沉頭孔之間的本體上制有定位孔5,便于該工裝與機(jī)床夾具的定位，保證 了定位套倒角加工的同軸度及一致性。
[0020] 所述上、下沉頭孔均倒內(nèi)角。
[0021] 本實(shí)用新型的使用方法為：
[0022] 將導(dǎo)向套對應(yīng)安裝在上沉頭內(nèi)，旋緊六角螺釘從而將導(dǎo)向套固定，然后將本體放 置在機(jī)床上，通過定位孔定位在機(jī)床的夾具上，夾緊后依次加工固定在工裝上的多個(gè)導(dǎo)向 套。
[0023] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)效果為：
[0024] 本工裝制有多個(gè)容納導(dǎo)向套的沉頭孔，因而可一次性將多個(gè)導(dǎo)向套固定在機(jī)床上 進(jìn)行加工，節(jié)省裝夾時(shí)間。本工裝上、下端面制有不同直徑的沉頭孔，使得一件工裝可加工 兩種不同直徑的導(dǎo)向套，降低工裝的制作成本。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)合理，有效 減少了導(dǎo)向套的裝夾時(shí)間，極大地提高了工作效率。
[0025] 需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實(shí) 用新型包括并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新 型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種加工導(dǎo)向套倒角的定位工裝，其特征在于：包括矩形結(jié)構(gòu)的本體以及多個(gè)六角 螺釘，所述本體上端面橫向間隔制有兩排容納導(dǎo)向套的上沉頭孔，對應(yīng)該上沉頭孔的本體 側(cè)面螺紋安裝有頂緊導(dǎo)向套的六角螺釘； 對應(yīng)所述上沉頭孔的本體下端面制有下沉頭孔，對應(yīng)該下沉頭孔的本體側(cè)面同樣螺紋 安裝有頂緊導(dǎo)向套的六角螺釘，該下沉頭孔的直徑與上沉頭孔直徑不同。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工導(dǎo)向套倒角的定位工裝，其特征在于：所述上沉頭孔與 下沉頭孔之間制有通孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工導(dǎo)向套倒角的定位工裝，其特征在于：所述上、下兩排沉 頭孔之間的本體上制有定位孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工導(dǎo)向套倒角的定位工裝，其特征在于：所述上、下沉頭孔 均倒內(nèi)角。
【文檔編號】B24B41/06GK203901102SQ201420291235
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】趙化見 申請人:天津豪鑫精密模具有限公司