一種扣件鑄造模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扣件鑄造模具，包括模塊單體，所述模塊單體前后兩側(cè)表面均開(kāi)有若干整列布置的半型腔，同一列半型腔之間通過(guò)內(nèi)澆道相連，模塊單體前后兩側(cè)表面中部開(kāi)有一直澆道，直澆道底端開(kāi)有與其相垂直的橫澆道，橫澆道頂端與型腔底部的內(nèi)澆道相連通。本實(shí)用新型在一塊模塊單體的前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)型腔、內(nèi)橫澆道和直澆道，即雙面均可完成鑄造，生產(chǎn)時(shí)通過(guò)若干模塊單體相疊加即可組成若干完整的型腔進(jìn)行澆鑄，模塊單體的使用量大幅減少，生產(chǎn)成本大幅降低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】 一種扣件鑄造模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鑄造模具，尤其是一種扣件鑄造模具。

【背景技術(shù)】
[0002]扣件在生產(chǎn)的過(guò)程中需要用到澆注模具，傳統(tǒng)的鑄造方法一般采用砂型鑄造，SP在澆注時(shí)需要先打砂模；打砂時(shí)，模具搬動(dòng)次數(shù)較多，并且鋼水利用率低，成品光潔度低，落砂現(xiàn)象嚴(yán)重，且澆注時(shí)間較長(zhǎng)。為了解決這些問(wèn)題，目前所采用多是無(wú)砂鑄造模具。但現(xiàn)有的鑄造模具，一般包括左右兩塊模板，兩塊模板中部相對(duì)開(kāi)設(shè)型腔和澆道，澆注時(shí)將兩塊模板合攏，即采用左右合模的方式，通過(guò)澆道完成澆注。
[0003]如公布號(hào)為CN103121085A的專(zhuān)利文件便公開(kāi)了一種扣件鑄造模具，它包括兩個(gè)半模，兩個(gè)半模的分型面由上至下對(duì)應(yīng)設(shè)有多個(gè)半圓形球槽，當(dāng)兩個(gè)半模閉合時(shí)，兩個(gè)半圓形球槽組成一個(gè)完整的球型腔；所述上下相鄰的球型腔之間由內(nèi)澆道連通；球型腔的一側(cè)設(shè)有直澆道，直澆道與球型腔之間由橫澆道連接；氣槽的出氣口及澆道的澆注口均設(shè)于模具的頂部。該方案即為目前所普遍采用的澆鑄模具，這類(lèi)模具雖具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易加工等優(yōu)點(diǎn)，但卻存在以下缺點(diǎn):
[0004]I)澆鑄完成后取出成品時(shí)，由于成品與型腔之間粘接較緊，往往需要采用專(zhuān)用的脫模工具才能完成，且一般多為人工手動(dòng)操作，人工的勞動(dòng)強(qiáng)度很大、成本也很高；
[0005]2)由于扣件的球形結(jié)構(gòu)，所以左右兩塊模塊上開(kāi)設(shè)的型腔一般都為半球形，在脫模時(shí)，成品容易嵌在型腔內(nèi)，難以脫出，若強(qiáng)行脫?？赡軙?huì)損傷成品；
[0006]3)這類(lèi)模具在生產(chǎn)過(guò)程中，每完成一次澆鑄需要使用兩塊模塊，即成品與模塊的比例為1:2，在大批量生產(chǎn)時(shí)需要大量的模具，生產(chǎn)成本極高，且大量的模具在不使用時(shí)會(huì)占用大量的儲(chǔ)存空間。
[0007]顯然，目前的扣件澆鑄模具存在較多技術(shù)問(wèn)題，急需一種新結(jié)構(gòu)的澆注模具來(lái)解決這些技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型旨在提供一種扣件鑄造模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的脫模難、易損壞、成本高、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大以及生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
[0009]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種扣件鑄造模具，包括模塊單體，所述模塊單體前后兩側(cè)表面均開(kāi)有若干整列布置的型腔，每個(gè)型腔底端均開(kāi)有一個(gè)內(nèi)澆道，同一列型腔之間通過(guò)內(nèi)澆道相連，模塊單體前后兩側(cè)表面中部開(kāi)有直澆道，直澆道底端開(kāi)有與其相垂直的橫澆道，橫澆道頂端與型腔底部的內(nèi)澆道相連通。
[0011 ] 所述模塊單體頂端兩側(cè)均開(kāi)有溢流槽，最頂端的一行型腔頂端均設(shè)有溢流口，溢流口與溢流槽相連通。
[0012]所述直澆道頂端設(shè)有澆注口，該澆注口為上大下小的喇叭形。
[0013]所述溢流口底端和內(nèi)澆道的兩端均為收口形。
[0014]所述直燒道的直徑大于橫燒道的直徑。
[0015]所述溢流槽為矩形。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的扣件鑄造模具，其具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]I)在一塊模塊單體的前后兩側(cè)均開(kāi)設(shè)型腔、橫澆道和直澆道，即雙面均可完成鑄造，生產(chǎn)時(shí)通過(guò)若干模塊單體相疊加即可組成若干完整的型腔進(jìn)行澆鑄，模塊單體的使用量大幅減少，生產(chǎn)成本大幅降低；
[0019]2)同一列半型腔之間通過(guò)內(nèi)澆道相連，且內(nèi)澆道兩端均為喇叭形，即端部的直徑較小，便于澆鑄完成后成品的脫離，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大幅減??；
[0020]3)采用底注式完成扣件的澆鑄，能有效避免產(chǎn)生氣泡和裂紋，提升成品扣件的強(qiáng)度和表面質(zhì)量；
[0021]4)能最大限度防止和解決模具發(fā)生翅曲變形的問(wèn)題，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)；
[0022]5)不使用鑄造砂，實(shí)現(xiàn)了綠色環(huán)保清潔生產(chǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0024]圖2是圖1的A-A剖視圖；
[0025]圖3是圖1的B-B剖視圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖；
[0027]圖中:1-模塊單體，2-型腔，3-溢流槽，4-橫澆道，5-內(nèi)澆道，6_澆注口，7_直澆道，8-溢流孔。

【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0029]如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供的扣件鑄造模具，包括模塊單體1，所述模塊單體I前后兩側(cè)表面均開(kāi)有若干整列布置的型腔2，每個(gè)型腔2底端均開(kāi)有一個(gè)內(nèi)澆道5，同一列型腔2之間通過(guò)內(nèi)澆道5相連，模塊單體I前后兩側(cè)表面中部開(kāi)有直澆道7，直澆道7底端開(kāi)有與其相垂直的橫澆道4，橫澆道4頂端與型腔2底部的內(nèi)澆道5相連通。
[0030]為了在澆鑄時(shí)實(shí)現(xiàn)型腔內(nèi)空氣的排出，所述模塊單體I頂端兩側(cè)均開(kāi)有溢流槽3，最頂端的一行型腔2頂端均設(shè)有溢流口 8，溢流口 8與溢流槽3相連通。
[0031]為了避免澆鑄時(shí)鐵水灑出浪費(fèi)，所述內(nèi)澆道7頂端設(shè)有澆注口 6，該澆注口 6為上大下小的喇叭形。
[0032]為了便于澆鑄完成后將成品單體與廢料脫離，所述溢流口 3底端和內(nèi)澆道5的兩端均為收口形。
[0033]為了實(shí)現(xiàn)底注式時(shí)鐵水的流通，所述直澆道7的直徑大于橫澆道4的直徑，澆注一側(cè)的壓力較大。
[0034]為了便于多余鐵水的溢出和儲(chǔ)存，所述溢流槽3為矩形。
[0035]實(shí)施例1:需要生產(chǎn)一組扣件時(shí)，此時(shí)與常規(guī)澆鑄相同，即采用兩塊模塊單體I進(jìn)行澆鑄。將兩塊模塊單體I合攏，此時(shí)兩塊模塊單體I之間的型腔2、直澆道7、澆注口 6、橫澆道4、內(nèi)澆道5、溢流口 8和溢流槽3 —一對(duì)應(yīng)相閉合，形成完整的澆鑄通道、型腔和溢流通道；將熔化的鐵水通過(guò)兩個(gè)澆注口 6組成的澆注口注入模塊本體I內(nèi)，型腔內(nèi)的氣體向上通過(guò)溢流口 8排出，底注式澆鑄，鐵水從底部的橫澆道4向上流動(dòng)，逐一注滿(mǎn)完整的型腔，當(dāng)鐵水從溢流口 8溢出至溢流槽3內(nèi)時(shí)，即型腔均澆鑄完成。帶鐵水冷卻后，拆開(kāi)模塊單體I，取出粗模，去掉多余的廢料即得完整扣件。
[0036]實(shí)施例2:需要生產(chǎn)多組扣件時(shí)，設(shè)此時(shí)模塊單體I的數(shù)量為S，扣件組的數(shù)量為
η,即滿(mǎn)足S = η+1,η = 1、2、3.....η。以?xún)山M扣件為例,如圖4所示,將3個(gè)模塊單體I依次相疊加，此時(shí)，中部模塊單體I兩側(cè)分別形成完整的澆鑄通道、型腔和溢流通道，即中間模塊單體I兩側(cè)形成兩個(gè)完整的澆鑄系統(tǒng)；將熔化的鐵水通過(guò)兩個(gè)完整的澆鑄口注入3塊模塊本體I內(nèi)，型腔內(nèi)的氣體向上通過(guò)溢流口 8排出，底注式澆鑄，鐵水從底部的橫澆道4向上流動(dòng)，逐一注滿(mǎn)完整的型腔，當(dāng)鐵水從溢流口 8溢出至溢流槽3內(nèi)時(shí)，即型腔均澆鑄完成。帶鐵水冷卻后，分別拆開(kāi)外側(cè)的兩塊模塊單體1，從中間一塊模塊單體I上取下兩組粗模，去掉多余的廢料即得完整扣件。
[0037]其余多組扣件的澆鑄與實(shí)施例2相同，只是數(shù)量發(fā)生改變，在此不作進(jìn)一步描述。由上述內(nèi)容可知，本實(shí)用新型中模塊單體I數(shù)量S與扣件組數(shù)量η滿(mǎn)足S = η+1,η = 1、2、
3.....η,相較于傳統(tǒng)的S = 2η，本實(shí)用新型能大幅減少模塊單體I的數(shù)量，能節(jié)省大量的生產(chǎn)成本。
【權(quán)利要求】
1.一種扣件鑄造模具，包括模塊單體(I)，其特征在于:所述模塊單體(I)前后兩側(cè)表面均開(kāi)有若干整列布置的型腔(2)，每個(gè)型腔(2)底端均開(kāi)有一個(gè)內(nèi)澆道(5)，同一列型腔(2)之間通過(guò)內(nèi)澆道(5)相連，模塊單體(I)前后兩側(cè)表面中部開(kāi)有直澆道(7)，直澆道(7)底端開(kāi)有與其相垂直的橫澆道(4)，橫澆道(4)頂端與型腔(2)底部的內(nèi)澆道(5)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣件鑄造模具，其特征在于:所述模塊單體(I)頂端兩側(cè)均開(kāi)有半溢流槽(3)，最頂端的一行型腔(2)頂端均設(shè)有溢流口(8)，溢流口(8)與溢流槽(3)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣件鑄造模具，其特征在于:所述直澆道(7)頂端設(shè)有澆注口(6)，該澆注口(6)為上大下小的喇叭形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣件鑄造模具，其特征在于:所述溢流口(3)底端和內(nèi)澆道(5)的兩端均為收口形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣件鑄造模具，其特征在于:所述直澆道(7)的直徑大于橫澆道⑷的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣件鑄造模具，其特征在于:所述溢流槽(3)為矩形。
【文檔編號(hào)】B22C9/06GK204194717SQ201420296940
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】汪福海 申請(qǐng)人:遵義久志通用機(jī)械有限公司