防裂紋木模芯盒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種防裂紋木模芯盒，屬于鑄造用木模的【技術(shù)領(lǐng)域】。它包括芯盒基體，所述芯盒基體形成有曲面底部，所述曲面底部上方設有由整塊膠板制成的曲面部，曲面部與曲面底部之間通過間隔設置的木塊支承。它可有效解決木模芯盒開裂、變形從而影響鑄造精度難題。
【專利說明】防裂紋木模芯盒

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種防裂紋木模芯盒，屬于鑄造用木模的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]木模是鑄造行業(yè)使用廣泛的模具，木模芯盒具有內(nèi)凹曲面，尤其是中口徑和大口徑的芯盒，曲面面積較大，目前行業(yè)內(nèi)是采用木條拼接法，將曲面拼接而成，用該方法制造出來的芯盒是鑄造單位通用的模具，經(jīng)過中核蘇閥橫店機械有限公司五年的使用發(fā)現(xiàn)，該產(chǎn)品存在以下缺陷:1、該類芯盒基本使用2?3個月時間，由于木料的縮松，就會產(chǎn)生裂紋，用來拼接曲面的木料會翹起變形，導致模具修理工作增加，尤其會影響產(chǎn)品尺寸精度，對企業(yè)造成大量的成本損失；2、用木料拼接成曲面，所費木料太多，制作工序復雜，制作時間長，影響生產(chǎn)進度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的在于提供一種可有效解決木模芯盒開裂、變形從而影響鑄造精度難題的防裂紋木模芯盒，解決了現(xiàn)有木模芯盒存在的由于木料的縮松，就會產(chǎn)生裂紋，用來拼接曲面的木料會翹起變形，導致模具修理工作增加，尤其會影響產(chǎn)品尺寸精度，對企業(yè)造成大量的成本損失；用木料拼接成曲面，所費木料太多，制作工序復雜，制作時間長，影響生產(chǎn)進度等問題。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的:它包括芯盒基體，所述芯盒基體形成有曲面底部,所述曲面底部上方設有由整塊膠板制成的曲面部，曲面部與曲面底部之間通過間隔設置的木塊支承。所述膠板為木膠板或竹膠板。由一塊完整表面的膠板制造出來的曲面部，表面光滑、無拼接痕，所造出的砂芯表面質(zhì)量好，精度可靠；顯著減少了原工藝中的木料使用量，一方面減少加工時間、加工成本，另一方面減少了由木料縮松導致的裂紋、表面翹起等缺陷的產(chǎn)生，有效減少了模具的維修成本和維修時間；易于維修，倘若曲面表面損壞，可將第一層膠板進行更換，維修工作量小，而換作老工藝的芯盒，則需將拼接的木料進行更換，面臨的是大工作量的維修。
[0005]作為優(yōu)選，所述曲面部由若干層膠板層疊而成，從而提高曲面部的強度和可靠性，另外也便于曲面部的維修，曲面部表面損壞時只需將表層的膠板去除而換上新的膠板即可。
[0006]作為優(yōu)選，所述若干層膠板之間通過鋼釘相互固定，從而提高了膠板層相互間固定的可靠性。
[0007]作為優(yōu)選，所述木塊呈下端截面積大上端截面積小的錐體狀結(jié)構(gòu)。采用錐體狀結(jié)構(gòu)的木塊下端可與曲面底部形成可靠的連接，而木塊上端較小的截面積則可減小木塊與膠板下表面的接觸面積，保證曲面部的曲面光滑度。
[0008]作為優(yōu)選，所述曲面底部的兩端端面覆蓋有蓋板，所述蓋板延伸至曲面底部內(nèi)形成延伸端，所述曲面部由若干層膠板層疊而成，曲面部的表層膠板壓蓋在蓋板延伸端的端面，曲面部表層以下的膠板的端面抵接在蓋板延伸端的下表面。其中，曲面部表層膠板壓蓋在蓋板延伸端的端面可保證曲面部表面的平整和光滑，而曲面部表層以下的膠板的端面抵接在蓋板延伸端的下表面則可防止曲面部兩端的翹起并限制曲面部的變形，保證了曲面部的穩(wěn)定性，提高了砂型的成型質(zhì)量。
[0009]因此，本實用新型具有可有效解決木模芯盒開裂、變形從而影響鑄造精度難題等特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型木模芯盒的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的A處局部放大圖。

【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0013]實施例1:如圖1所示，芯盒基體I形成有曲面底部2，曲面底部2上方設有由整塊木膠板或竹膠板制成的曲面部3。曲面部3與曲面底部2之間通過間隔設置的木塊4支承，木塊呈下端截面積大上端截面積小的錐體狀結(jié)構(gòu)。本實用新型不采用木料拼接法制造曲面，而是創(chuàng)新采用木膠板或竹膠板一次性造出曲面，再通過鋼釘增加膠板層數(shù)，將厚度增加至15-20mm,在膠板曲面和芯盒基體之間,采用4x6mm的木方進行支撐,該工藝具有以下優(yōu)點:由一塊完整表面的膠板制造出來的曲面，表面光滑、無拼接痕，所造出的砂芯表面質(zhì)量好，精度可靠；顯著減少了原工藝中的木料使用量，一方面減少加工時間、加工成本，另一方面減少了由木料縮松導致的裂紋、表面翹起等缺陷的產(chǎn)生，有效減少了模具的維修成本和維修時間；易于維修，倘若曲面表面損壞，可將第一層膠板進行更換，維修工作量小，而換作老工藝的芯盒，則需將拼接的木料進行更換，面臨的是大工作量的維修。如圖2所示，曲面底部2的兩端端面覆蓋有蓋板5，蓋板5延伸至曲面底部內(nèi)形成延伸端6，曲面部3由多層膠板層疊而成，多層膠板之間通過鋼釘相互固定，曲面部的表層膠板7壓蓋在蓋板延伸端6的端面9，曲面部表層以下的膠板8的端面抵接在蓋板延伸端的下表面10。曲面部表層膠板壓蓋在蓋板延伸端的端面可保證曲面部表面的平整和光滑，而曲面部表層以下的膠板的端面抵接在蓋板延伸端的下表面則可防止曲面部兩端的翹起并限制曲面部的變形，保證了曲面部的穩(wěn)定性，提高了砂型的成型質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種防裂紋木模芯盒，包括芯盒基體，其特征在于所述芯盒基體形成有曲面底部，所述曲面底部上方設有由整塊膠板制成的曲面部，曲面部與曲面底部之間通過間隔設置的木塊支承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防裂紋木模芯盒，其特征在于所述曲面部由若干層膠板層疊--? 。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防裂紋木模芯盒，其特征在于所述若干層膠板之間通過鋼釘相互固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的防裂紋木模芯盒，其特征在于所述木塊呈下端截面積大上端截面積小的錐體狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防裂紋木模芯盒，其特征在于所述曲面底部的兩端端面覆蓋有蓋板，所述蓋板延伸至曲面底部內(nèi)形成延伸端，所述曲面部由若干層膠板層疊而成，曲面部的表層膠板壓蓋在蓋板延伸端的端面，曲面部表層以下的膠板的端面抵接在蓋板延伸端的下表面。
【文檔編號】B22C7/06GK203956010SQ201420297718
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】謝小兵, 彭紅 申請人:中核蘇閥橫店機械有限公司