一種高鐵合金處理設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高鐵合金處理設備，包括置換釜（1）、氧化浸出釜（2）、壓濾機（3）、濾液槽（4）、電積槽（5）和鈷萃取箱（6）；所述置換釜（1）的出液端通過帶有泵的管路連接到所述氧化浸出釜（2）的進液端，所述氧化浸出釜（2）的出液端通過帶有泵的管路連接到所述壓濾機（3）的進液端，該壓濾機（3）的出液端連接到所述濾液槽（4）的進液端，該濾液槽（4）的出液端通過帶有泵的管路連接到所述電積槽（5）的進液端，并且該電積槽（5）的出液端通過管路連接到所述置換釜（1）和鈷萃取箱（6）的進液端。本實用新型除去了傳統(tǒng)工藝中銅萃取、溶液凈化除鐵工序，明顯縮短了工藝流程，降低物料加工成本。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于濕法冶金化工領域，尤其涉及一種高鐵合金處理設備。 一種高鐵合金處理設備

【背景技術】
[0002] 高鐵合金是一種經過火法熔煉得到的含鐵不小于3%的，還含有銅、鎳、鈷等其中 一種或一種以上的有價金屬的合金或金屬化合物。處理此種原料的目的在于將其中有價金 屬分離提純，獲得相應的金屬或鹽類產品。
[0003] 高鐵合金濕法處理的關鍵問題是在金屬分離提純的過程中除去雜質金屬Fe?，F 有技術是先將合金破碎獲得較細合金粉，在酸性介質溶液中浸出，使合金中全部可溶金屬 成分以離子形態(tài)進入溶液，特別是雜質鐵也全部進入浸出液。之后浸出液進入Cu萃取和電 解系統(tǒng)，獲得標準陰極銅產品。萃Cu余液必須經過除Fe后進入鈷萃取系統(tǒng)，提純分離后獲 得Co鹽、Ni鹽產品。上述傳統(tǒng)處理方法的缺點在于，一是對合金中硫化銅成分不能完全浸 出，銅的直收率低；二是由于合金中的Fe以離子形態(tài)進入溶液，增大銅萃取劑的消耗量；三 是在電解液中富集，降低銅電積電流效率；四是從萃余液中除鐵需要消耗大量的堿和氧化 劑以及能源，除鐵成本很高。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種高鐵合金處理設備。
[0005] 上述目的是通過下述方案實現的：
[0006] 一種高鐵合金處理設備，其特征在于，所述設備包括置換釜（1)、氧化浸出釜（2)、 壓濾機（3)、濾液槽（4)、電積槽（5)和鈷萃取箱（6);所述置換釜（1)的出液端通過帶有泵 的管路連接到所述氧化浸出釜（2)的進液端，所述氧化浸出釜（2)的出液端通過帶有泵的 管路連接到所述壓濾機（3)的進液端，該壓濾機（3)的出液端連接到所述濾液槽（4)的進液 端，該濾液槽（4)的出液端通過帶有泵的管路連接到所述電積槽（5)的進液端，并且該電積 槽（5)的出液端通過管路連接到所述置換釜（1)和鈷萃取箱（6)的進液端。
[0007] 本實用新型的有益效果：1)除去了傳統(tǒng)工藝中銅萃取、溶液凈化除鐵工序，明顯 縮短了工藝流程，減少了人工、輔料及動力消耗，降低物料加工成本。2)本發(fā)明所述的工藝 流程，由于流程短，關鍵控制指標少，有利于生產的連續(xù)平穩(wěn)運行，產品質量易于控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0009] 參見圖1，本實用新型的高鐵合金處理設備包括置換釜1、氧化浸出釜2、壓濾機3、 濾液槽4、電積槽5和鈷萃取箱6。置換釜1的出液端通過帶有泵的管路連接到氧化浸出釜 2的進液端，氧化浸出釜2的出液端通過帶有泵的管路連接到壓濾機3的進液端，壓濾機3 的出液端連接到濾液槽4的進液端，濾液槽4的出液端通過帶有泵的管路連接到電積槽5 的進液端，并且電積槽5的出液端通過管路連接到置換釜1和鈷萃取箱6的進液端。
[0010] 高鐵合金粉與銅電積系統(tǒng)返回的電積后液在置換釜1中反應，使得電積后液中的 Cu2+與合金中的Fe發(fā)生置換反應，使合金粉中大部分的Fe以Fe2+形式進入溶液，而溶液中 的Cu 2+則轉化為單質Cu粉。反應后的合金及溶液補充一定量酸后進入氧化浸出釜2進行 氧化選擇浸出。使合金中的Cu、Co、Ni等有價金屬以離子型態(tài)進入溶液，而Fe則以針鐵礦 或水合氧化鐵的鐵渣形式沉淀。經壓濾機3完成固液分離獲得較純凈氧化鐵渣直接外售， 不含Fe的銅、鈷等硫酸鹽溶液直接進入電積槽5進行電積，獲得標準陰極銅，大部分電積后 液循環(huán)返回設備1，以利用硫酸和富集鎳鈷。電積槽5的電解液中的鈷富集到一定的濃度 后，按平衡量開路部分含鈷電解后液，在獨立的循環(huán)系統(tǒng)進行深度電解脫銅。電解脫銅后的 硫酸鈷溶液，脫除硫酸或者調節(jié)pH后進入鈷萃取箱6,獲得純凈的鈷鹽、鎳鹽溶液，以生產 鈷鹽、鎳鹽產品。
【權利要求】
1. 一種高鐵合金處理設備，其特征在于，所述設備包括置換釜（1)、氧化浸出釜（2)、壓 濾機（3)、濾液槽（4)、電積槽（5)和鈷萃取箱（6);所述置換釜（1)的出液端通過帶有泵的管 路連接到所述氧化浸出釜（2)的進液端，所述氧化浸出釜（2)的出液端通過帶有泵的管路 連接到所述壓濾機（3)的進液端，該壓濾機（3)的出液端連接到所述濾液槽（4)的進液端， 該濾液槽（4)的出液端通過帶有泵的管路連接到所述電積槽（5)的進液端，并且該電積槽 (5)的出液端通過管路連接到所述置換釜（1)和鈷萃取箱（6)的進液端。
【文檔編號】C22B3/26GK203904418SQ201420316961
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權日:2014年6月16日
【發(fā)明者】藺國盛, 劉淑媛, 鄭澤翰 申請人:天津市茂聯科技有限公司