一種潮模上型放置冒口套裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種潮模上型放置冒口套裝置，屬于金屬鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。該裝置包括冒口套就位模、具有拔模斜度的圓臺形冒口套、具有中心孔的易割片和定位工裝；冒口套就位模具有與冒口套外形相配的圓臺狀主體段，主體段的大端徑向延伸出與易割片外廓相配的周圈凸緣，主體段的外周面間隔分布沿拔模斜度方向延伸的模凸筋；冒口套的外周面間隔分布與模凸筋對應(yīng)的套凸筋，套凸筋的截面尺寸相對模凸筋的截面尺寸形成正公差；定位工裝的一端為端面形狀與易割片相配的定位盤座，另一端的幾何中心延伸出敲擊柄。而使冒口套與型砂更緊密結(jié)合，有效避免翻轉(zhuǎn)時松動、防止脫落。
【專利說明】一種潮模上型放置冒口套裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種放置冒口套的裝置，尤其是一種潮模上型放置冒口套裝置，屬于金屬鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]分析研究現(xiàn)有冒口套放置方法可以發(fā)現(xiàn)，在潮模砂連續(xù)自動造型線砂箱的上型放置冒口套的最大難題是在重力作用下，冒口套容易松動脫落。目前放置冒口套(俗稱下冒口套)常見以下三種方法:
[0003]I)采用異形冒口套，將部分或全部補縮用冒口包裹在冒口套內(nèi)，對冒口起保溫或加熱等作用，冒口套在下芯階段放置于下型內(nèi)；
[0004]2)設(shè)計專用砂芯，用于支撐冒口套，再隨同泥芯，在下芯階段一起放置于下型內(nèi)；
[0005]3)在高壓連續(xù)造型線采用高強度冒口套，配合易割片，采用彈簧立柱等結(jié)構(gòu)，將冒口套放置于上型板，在造型時將冒口套放置在型板的彈簧立柱上隨同造型一起造入型腔。
[0006]由于氣泡、鋼渣均具有上浮趨勢，因此為保證鑄件充盈密實，理想的放置位置顯然是上型，將其放置于下型內(nèi)是無奈之舉，并且實踐表明，以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題有:
[0007]I)異形冒口需要開設(shè)單獨的模具，而且該冒口套適應(yīng)性差，只能針對某一產(chǎn)品或某一類產(chǎn)品使用，無法達(dá)到JIT理念，同時價格也會相對較高；
[0008]2)采用支撐泥芯支撐冒口套需要專門設(shè)計配套的泥芯支撐，從而明顯增加泥芯成本；
[0009]3)采用高強度冒口套隨同造型一起制作放入上型腔雖然簡便易行，但高強度冒口套安放裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，并且無法應(yīng)用于型板處于與人完全隔離的自動造型線，具有局限性。
實用新型內(nèi)容
[0010]本實用新型的目的在于:針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種有效避免松動脫落的潮模上型放置冒口套裝置，同時給出相應(yīng)的方法，從而確保鑄造質(zhì)量，簡化工藝，節(jié)約成本。
[0011]為了達(dá)到以上目的，本實用新型的潮模上型放置冒口套裝置技術(shù)方案是，包括冒口套就位模、具有拔模斜度的圓臺形冒口套、具有中心孔的易割片和定位工裝；所述冒口套就位模具有與所述冒口套外形相配的圓臺狀主體段，所述主體段的大端徑向延伸出與易割片外廓相配的周圈凸緣，所述主體段的外周面間隔分布沿拔模斜度方向延伸的模凸筋；所述冒口套的外周面間隔分布與所述模凸筋對應(yīng)的套凸筋，所述套凸筋的截面尺寸相對模凸筋的截面尺寸形成正公差；所述定位工裝的一端為端面形狀與所述易割片相配的定位盤座，另一端的幾何中心延伸出敲擊柄。
[0012]本實用新型潮模上型放置冒口套相應(yīng)的方法包括以下步驟:
[0013]第一步、借助冒口套就位模在上型砂箱中預(yù)定位置壓出與冒口套以及易割片外形相配且具有周面凹槽的凹陷；
[0014]第二步、將冒口套蓋上易割片，以套凸筋對應(yīng)所述凹槽的角向位置放入凹陷內(nèi)；
[0015]第三步、將定位工裝的定位盤座蓋在易割片上，擊打敲擊柄至冒口套完全進(jìn)入凹陷，并壓實周邊；
[0016]第四步、翻轉(zhuǎn)上型砂箱，扣在下型砂箱上，進(jìn)行后續(xù)工序。
[0017]本實用新型由于模凸筋與套凸筋的對應(yīng)截面尺寸呈正公差，因此使得冒口套與上型砂箱內(nèi)的凹陷形成過盈配合；當(dāng)冒口套完全進(jìn)入凹陷后，不僅拔模斜面的摩擦力因接觸面積加大而顯著增加，并且因為過盈配合的楔緊作用而使冒口套與型砂更緊密結(jié)合，有效避免翻轉(zhuǎn)時松動、防止脫落。
[0018]本實用新型進(jìn)一步的完善是，所述冒口套的套凸筋長度方向具有與拔模方向相逆的止拔斜度。尤其是所述套凸筋的截面為半圓，所述止拔斜度小于拔模斜度。
[0019]這樣，當(dāng)將砂芯座敲進(jìn)砂芯座型腔后，止拔斜度可以徹底避免翻轉(zhuǎn)時松動，杜絕脫落。
[0020]本實用新型更進(jìn)一步的完善是，所述冒口套就位模的主體段小端周邊具有凸環(huán)，此凸環(huán)可以形成容砂環(huán)槽，減少放置冒口套時砂型受損落砂墊高底面而影響鑄造精度。
[0021]本實用新型又進(jìn)一步的完善是，所述易割片的一端面延伸出與冒口套凹腔開口相配的定位凸起，所述定位工裝的定位盤座外端面延伸出與易割片中心孔端相配的定位凸盤。這樣更有利于準(zhǔn)確定位。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
[0023]圖1為本實用新型一個實施例的冒口套就位模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為圖1的俯視圖。
[0025]圖3為圖2的剖視圖。
[0026]圖4為本實用新型一個實施例的冒口套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為本實用新型一個實施例冒口套的安置就位狀態(tài)示意圖。

【具體實施方式】
[0028]實施例一
[0029]本實施例的潮模上型放置冒口套裝置參見圖1至圖5，包括冒口套就位模1、具有拔模斜度的圓臺形冒口套2、具有中心孔的易割片3和定位工裝4。
[0030]其中的冒口套就位模I如圖1、2、3所示，具有與冒口套2外形相配的圓臺狀主體段1-1，主體段1-1的大端徑向延伸出與易割片外廓相配的周圈凸緣1-2，主體段1-1的外周面間隔分布沿拔模斜度方向延伸的三根模凸筋1-3，主體段1-1的小端周邊具有形成容砂環(huán)槽的凸環(huán)1-4，從而避免放置冒口套時的落砂墊高凹陷底面影響就位深度。
[0031]冒口套2如圖4所示，中部具有凹腔2-1，外周面間隔分布與模凸筋1-3對應(yīng)的套凸筋2-3，套凸筋的截面尺寸相對模凸筋的截面尺寸形成正公差，即比模凸筋的截面對應(yīng)尺寸大0.5——0.8毫米。套凸筋2-3采用對合模具制作，長度方向具有與拔模方向相逆的止拔斜度，其鄰近冒口套2小端的一端寬度尺寸T大于其遠(yuǎn)離冒口套2小端的一端寬度尺寸t，從而形成止拔斜度。通常套凸筋2-3的截面形狀為半徑1-2毫米的半圓，冒口套2的拔模斜度為3-5°，大于止拔斜度-2°。
[0032]易割片3如圖5所示，其一端面延伸出與冒口套凹腔2-1開口相配的定位凸起3~1 ο
[0033]定位工裝4的一端為端面形狀與易割片相配的定位盤座4-2，另一端的幾何中心延伸出敲擊柄4-3，定位盤座4-2的外端面延伸出與易割片3中心孔端相配的定位凸盤4-1。
[0034]放置冒口套的方法包括以下具體步驟:
[0035]第一步、借助冒口套就位模I在上型砂箱5中預(yù)定的鑄造型腔5-2充盈位置壓出與冒口套以及易割片外形相配且具有周面凹槽5-3的凹陷5-1 ；
[0036]第二步、借助定位凸起3-1定位，將冒口套2蓋上易割片3并粘接固定，以套凸筋對應(yīng)凹槽5-3的角向位置放入凹陷內(nèi)；
[0037]第三步、將定位工裝4的定位盤座以定位凸盤4-1定位，蓋在易割片3上，擊打敲擊柄4-3至冒口套完全進(jìn)入凹陷，并填實周邊縫隙；此時，冒口套上的套凸筋與型腔內(nèi)的凹槽形成理想的過盈配合，尤其是冒口套上具有止拔斜度的套凸筋截面外端小、里端大，因此大大強化了過盈楔緊效果，使砂芯座與砂芯座型腔緊密結(jié)合，有效避免了翻轉(zhuǎn)時松動，杜絕了脫落；
[0038]第四步、翻轉(zhuǎn)上型砂箱5，扣在下型砂箱上，進(jìn)行后續(xù)的澆注工序。
[0039]實踐證明，采用本實施例后，避免了現(xiàn)有技術(shù)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和高昂的成本，簡化了操作，提高了生產(chǎn)效率，保證了冒口套與砂型牢固楔緊，在上型砂箱翻轉(zhuǎn)過程不松動，避免鐵水沖壓導(dǎo)致的移位，確保鑄造質(zhì)量。鑄造之后，從易割片處很容易將冒口套形成的澆冒口切除。
[0040]以上所描述的實施例僅是本實用新型的一種【具體實施方式】，并非限制性的。例如，套凸筋的長度為冒口套2拔模斜度方向高度的1/2 —1/3，這樣有助于減少落砂，便于冒口套就位。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下基于本實用新型所獲得的其它實施方式，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種潮模上型放置冒口套裝置，其特征在于:包括冒口套就位模、具有拔模斜度的圓臺形冒口套、具有中心孔的易割片和定位工裝；所述冒口套就位模具有與所述冒口套外形相配的圓臺狀主體段，所述主體段的大端徑向延伸出與易割片外廓相配的周圈凸緣，所述主體段的外周面間隔分布沿拔模斜度方向延伸的模凸筋；所述冒口套的外周面間隔分布與所述模凸筋對應(yīng)的套凸筋，所述套凸筋的截面尺寸相對模凸筋的截面尺寸形成正公差；所述定位工裝的一端為端面形狀與所述易割片相配的定位盤座，另一端的幾何中心延伸出尚支擊柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潮模上型放置冒口套裝置，其特征在于:所述冒口套的套凸筋長度方向具有與拔模方向相逆的止拔斜度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潮模上型放置冒口套裝置，其特征在于:所述套凸筋的截面為半圓，所述止拔斜度小于拔模斜度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潮模上型放置冒口套裝置，其特征在于:所述冒口套就位模的主體段小端周邊具有凸環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的潮模上型放置冒口套裝置，其特征在于:所述易割片的一端面延伸出與冒口套凹腔開口相配的定位凸起，所述定位工裝的定位盤座外端面延伸出與易割片中心孔端相配的定位凸盤。
【文檔編號】B22C9/08GK203956014SQ201420317891
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】曹偉, 袁賢君, 程鳳軍, 王今勝, 顧素菁, 趙文俊, 李趙 申請人:常州南車汽車零部件有限公司