高爐爐喉水冷鋼磚的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高爐爐喉水冷鋼磚，包括磚體，磚體的前后壁均為圓弧形，磚體的左右兩側(cè)壁相互平行或者沿著磚體前后壁所在圓的徑向布置，磚體前部內(nèi)具有一空腔，空腔后部的磚體內(nèi)由上到下設(shè)置著U形循環(huán)水管，該循環(huán)水管的進出水口均位于磚體前壁上端。其結(jié)構(gòu)簡單，易于鑄造，該結(jié)構(gòu)適應(yīng)爐況變化能力強，冷卻效果好，鋼磚在惡劣的高溫條件下受水冷的影響不易變形。
【專利說明】高爐爐喉水冷鋼磚

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高爐煉鐵領(lǐng)域，特別涉及一種高爐爐喉水冷鋼磚。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐爐喉處于高爐裝料和高爐煤氣上升吹制的交界地段，鋼磚是爐喉的重要組成部份，爐喉鋼磚性能、外形尺寸的穩(wěn)定，將直接影響高爐爐喉短的爐型穩(wěn)定，保障高爐的爐喉布料，因此它是保障高爐的生產(chǎn)周期長短和高爐煉鐵的產(chǎn)量的關(guān)鍵工藝設(shè)備。
[0003]原有的爐喉鋼磚無水冷，爐喉鋼磚安裝于高爐爐體的爐喉部位，材質(zhì)均為ZG270?500，使用模具鑄造。它的使用壽命短，一般I年損壞，后期帶隱患維持生產(chǎn)，待高爐中修更換，存在故障率高的缺點。另其位于高爐的爐喉部位，與上料設(shè)備(大鐘或氣密箱溜槽)配合布料，是爐料進入爐內(nèi)的咽喉部位，下部與爐內(nèi)耐材相鄰。由于所處的溫度在100-450°C，使用環(huán)境惡劣，存在較大的熱應(yīng)力，鋼磚易變形，產(chǎn)生下部翹起的現(xiàn)象。嚴重的影響了高爐布料及操作，進而影響高爐生產(chǎn)，同時鋼磚下部翹起，又影響高爐探尺的正常工作，出現(xiàn)卡尺現(xiàn)象，進一步影響高爐布料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有的無水冷爐喉鋼磚受熱應(yīng)力的變形、翹起，高的維修頻次不足，本實用新型提供一種高爐爐喉水冷鋼磚，其結(jié)構(gòu)簡單，易于鑄造，該結(jié)構(gòu)適應(yīng)爐況變化能力強，冷卻效果好，鋼磚在惡劣的高溫條件下受水冷的影響不易變形。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高爐爐喉水冷鋼磚，包括磚體，磚體的前后壁均為圓弧形，磚體的左右兩側(cè)壁相互平行或者沿著磚體前后壁所在圓的徑向布置，磚體前部內(nèi)具有一空腔，空腔后部的磚體內(nèi)由上到下設(shè)置著U形循環(huán)水管，該循環(huán)水管的進出水口均位于磚體前壁上端。
[0006]本實用新型通過循環(huán)水不斷將爐喉鋼磚所吸收的熱量帶到爐外，使其適應(yīng)爐內(nèi)持續(xù)的高溫環(huán)境，在持續(xù)高溫下強度不降低，確保鋼磚不產(chǎn)生熱變形。使鋼磚本體一直保持在較恒定的、較低的溫度范圍內(nèi)，從而延長其使用壽命，進而達到延長高爐爐齡的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0008]圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]一種高爐爐喉水冷鋼磚，如圖1、圖2、圖3所示，包括磚體1，磚體I的前后壁均為圓弧形，磚體I的左右兩側(cè)壁相互平行或者沿著磚體前后壁所在圓的徑向布置，磚體I前部內(nèi)具有一空腔3，空腔3的形狀與磚體I的外形相匹配?？涨?后部的磚體內(nèi)由上到下設(shè)置著U形循環(huán)水管2，該循環(huán)水管2的進出水口均位于磚體I前壁上端。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐爐喉水冷鋼磚，包括磚體，其特征是:磚體的前后壁均為圓弧形，磚體的左右兩側(cè)壁相互平行或者沿著磚體前后壁所在圓的徑向布置，磚體前部內(nèi)具有一空腔，空腔后部的磚體內(nèi)由上到下設(shè)置著U形循環(huán)水管，該循環(huán)水管的進出水口均位于磚體前壁上端。
【文檔編號】C21B7/00GK203923227SQ201420318892
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】季書民, 蔡建新 申請人:寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司