無(wú)鍍銅焊絲砂帶除銹裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種無(wú)鍍銅焊絲砂帶除銹裝置，屬于無(wú)鍍銅焊絲生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用在無(wú)鍍銅焊絲前處理階段。一種無(wú)鍍銅焊絲砂帶除銹裝置，包括兩豎向設(shè)置的線材支架，其特征是：所述兩豎向線材支架的外側(cè)分別設(shè)置砂帶拋光裝置，所述每側(cè)砂帶拋光裝置均由主動(dòng)砂帶輥和被動(dòng)砂帶輥以及連接它們之間的砂帶組成，并在主動(dòng)砂帶輥和被動(dòng)砂帶輥的一側(cè)設(shè)置半圓柱狀壓板，并在半圓柱狀壓板的側(cè)面設(shè)置有帶定位孔的定位裝置，在兩豎向線材支架之間設(shè)置有帶動(dòng)主動(dòng)砂帶輥的動(dòng)力裝置。本實(shí)用新型的有益效果為：砂帶除銹技術(shù)為無(wú)酸除銹，對(duì)線材表面能有效地去除氧化皮；線材表面呈現(xiàn)均勻，便于拉絲機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中順暢的拉拔；具有無(wú)酸洗、環(huán)保、高效（砂帶拋光速度可達(dá)1m/s）等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】無(wú)鍍銅焊絲砂帶除銹裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種無(wú)鍍銅焊絲砂帶除銹裝置，屬于無(wú)鍍銅焊絲生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，應(yīng)用在無(wú)鍍銅焊絲前處理階段。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在焊接領(lǐng)域焊絲制造前處理普遍采用化學(xué)除銹、機(jī)械除銹，化學(xué)除銹主要為酸洗除銹，酸洗工藝產(chǎn)生大量的酸霧，酸蝕嚴(yán)重，廢酸量極大，同時(shí)產(chǎn)生大量的酸洗廢水；機(jī)械除銹主要為噴丸除銹、鋼刷除銹，其工藝簡(jiǎn)單無(wú)污染，但處理后的線材表面易產(chǎn)生劃痕，清理速度慢，不易與其它設(shè)備聯(lián)線使用等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，能有效解決焊絲前處理無(wú)酸除銹；同時(shí)處理后的線材表面呈現(xiàn)均勻、光滑的無(wú)鍍銅焊絲砂帶除銹裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用以下方案:
[0005]一種無(wú)鍍銅焊絲砂帶除銹裝置，包括兩豎向設(shè)置的線材支架，其特征是:所述兩豎向線材支架的外側(cè)分別設(shè)置砂帶拋光裝置，所述每側(cè)砂帶拋光裝置均由主動(dòng)砂帶輥和被動(dòng)砂帶輥以及連接它們之間的砂帶組成，并在主動(dòng)砂帶輥和被動(dòng)砂帶輥的一側(cè)設(shè)置半圓柱狀壓板，并在半圓柱狀壓板的側(cè)面設(shè)置有帶定位孔的定位裝置，在兩豎向線材支架之間設(shè)置有帶動(dòng)主動(dòng)砂帶輥的動(dòng)力裝置。
[0006]為取得更好的效果，所述兩豎向線材支架外側(cè)的壓板設(shè)置方向相反。所述動(dòng)力裝置為電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過(guò)三角帶與主動(dòng)砂帶輥的所在主軸上的帶輪連接；所述兩側(cè)主動(dòng)砂帶輥共用一個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。為便于更換砂帶，所述線材支架上還設(shè)有帶動(dòng)被動(dòng)砂帶輥張緊砂帶的彈簧張緊裝置。
[0007]該設(shè)備設(shè)置在放線架的機(jī)械剝殼設(shè)備之后，起到處理線材表面氧化皮，同時(shí)拉直線材，同時(shí)對(duì)線材表面深度打磨拋光，砂帶由主動(dòng)砂帶輥和被動(dòng)砂帶輥帶動(dòng)回轉(zhuǎn)，壓板壓住焊絲緊靠在回轉(zhuǎn)的砂帶上從而進(jìn)行拋光打磨，深度去除線材表面氧化皮等雜質(zhì)。去除氧化皮等雜物，去除的氧化皮粉塵經(jīng)自吸風(fēng)除塵裝置進(jìn)行回收。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果為:砂帶除銹技術(shù)為無(wú)酸除銹，對(duì)線材表面能有效地去除氧化皮；線材表面呈現(xiàn)均勻，便于拉絲機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中順暢的拉拔；具有無(wú)酸洗、環(huán)保、高效(砂帶拋光速度可達(dá)lm/s)等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]附圖1為本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
[0010]附圖2為本實(shí)用新型內(nèi)部左側(cè)面進(jìn)線結(jié)構(gòu)圖
[0011]附圖3為本實(shí)用新型內(nèi)部右側(cè)面出線結(jié)構(gòu)圖
[0012]圖中1、彈簧鎖緊裝置，2、線材支架，3、電動(dòng)機(jī)，4、三角帶，5
[0013]、主動(dòng)砂帶棍,6、壓板,7、定位孔,8、被動(dòng)砂帶棍,9、砂帶。

【具體實(shí)施方式】
[0014]附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括包括兩豎向設(shè)置的線材支架2，其特征是:所在兩豎向線材支架2的外側(cè)分別設(shè)置砂帶拋光裝置，所述每側(cè)砂帶拋光裝置均由主動(dòng)砂帶棍5和被動(dòng)砂帶棍8以及連接它們之間的砂帶9組成,并在主動(dòng)砂帶棍和被動(dòng)砂帶輥的一側(cè)設(shè)置半圓柱狀壓板6，并在半圓柱狀壓板6的側(cè)面設(shè)置有帶定位孔7的定位裝置，在兩豎向線材支架之間設(shè)置有帶動(dòng)主動(dòng)砂帶輥5的動(dòng)力裝置，所述兩豎向線材支架外側(cè)的壓板6設(shè)置方向相反，所述動(dòng)力裝置為電動(dòng)機(jī)3，電動(dòng)機(jī)3的輸出軸通過(guò)三角帶4與主動(dòng)砂帶輥5的所在主軸上的帶輪連接，所述兩側(cè)主動(dòng)砂帶輥5共用一個(gè)電動(dòng)機(jī)3驅(qū)動(dòng)，所述線材支架2上還設(shè)有帶動(dòng)被動(dòng)砂帶輥8張緊砂帶的彈簧張緊裝置I。
[0015]該裝置由電動(dòng)機(jī)3通過(guò)三角帶帶動(dòng)主動(dòng)砂帶棍5轉(zhuǎn)動(dòng),砂帶設(shè)在主動(dòng)砂帶棍5和被動(dòng)砂帶輥8之間，使用時(shí)砂帶9由被動(dòng)砂帶輥8張緊，其過(guò)程是通過(guò)調(diào)整彈簧張緊裝置7來(lái)調(diào)整被動(dòng)砂帶輥8的位置使其在回旋狀態(tài)下張緊，張緊后進(jìn)行進(jìn)、出兩道拋光打磨，深度去除線材表面氧化皮等雜質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)鍍銅焊絲砂帶除銹裝置，包括兩豎向設(shè)置的線材支架(2)，其特征是:所述兩豎向線材支架(2)的外側(cè)分別設(shè)置砂帶拋光裝置，所述每側(cè)砂帶拋光裝置均由主動(dòng)砂帶輥(5)和被動(dòng)砂帶棍(8)以及連接它們之間的砂帶(9)組成，并在主動(dòng)砂帶棍和被動(dòng)砂帶棍的一側(cè)設(shè)置半圓柱狀壓板(6)，并在半圓柱狀壓板(6)的側(cè)面設(shè)置有帶定位孔(7)的定位裝置，在兩豎向線材支架之間設(shè)置有帶動(dòng)主動(dòng)砂帶輥(5)的動(dòng)力裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鍍銅焊絲砂帶除銹裝置，其特征是:所述兩豎向線材支架外側(cè)的壓板(6)設(shè)置方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鍍銅焊絲砂帶除銹裝置，其特征是:所述動(dòng)力裝置為電動(dòng)機(jī)(3),電動(dòng)機(jī)(3)的輸出軸通過(guò)三角帶(4)與主動(dòng)砂帶棍(5)的所在主軸上的帶輪連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鍍銅焊絲砂帶除銹裝置，其特征是:所述兩側(cè)主動(dòng)砂帶輥(5)共用一個(gè)電動(dòng)機(jī)(3)驅(qū)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)鍍銅焊絲砂帶除銹裝置，其特征是:所述線材支架(2)上還設(shè)有帶動(dòng)被動(dòng)砂帶輥(8)張緊砂帶的彈簧張緊裝置(I)。
【文檔編號(hào)】B24B27/033GK204075960SQ201420322225
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】劉成強(qiáng), 劉愛(ài)萍, 劉金濤, 馮天國(guó), 姚紅蕾, 王立杰, 楊金河, 王愛(ài)文 申請(qǐng)人:山東時(shí)風(fēng)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司