一種自動(dòng)上料的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及的自動(dòng)上料機(jī)，包括支架及設(shè)于支架上的震動(dòng)料盤和傳送機(jī)構(gòu)；震動(dòng)料盤具有一相對(duì)地面傾斜設(shè)置的底壁以及設(shè)于底壁邊緣處的周壁，定義所周壁的一側(cè)為放料口，底壁面向地面的一側(cè)固定有震動(dòng)馬達(dá)；傳送機(jī)構(gòu)的一端與震動(dòng)料盤的底壁相貼合并設(shè)于該周壁放料口的下方，另一相對(duì)端設(shè)置在淬火爐爐口的上方；傳送機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有一磁體，使得該傳送機(jī)構(gòu)在其輸送網(wǎng)帶上具有一磁場(chǎng)區(qū)域，以便該傳送機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，其輸送網(wǎng)帶吸附住從震動(dòng)料盤放料口掉落下來的金屬工件，將其運(yùn)送到淬火爐的爐口并脫落。其采用了自動(dòng)化的加料方式來替代人工加料，使得所加的料厚度均勻，保障了該淬火爐的淬火品質(zhì)。
【專利說明】一種自動(dòng)上料機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種傳送設(shè)備，具體涉及一種應(yīng)用在淬火爐上的自動(dòng)上料機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]許多加工件，如五金零件、汽車零部件、工具等需要通過淬火來增加其表面的硬度，以提高該工件的耐磨性和接觸強(qiáng)度，進(jìn)而滿足該加工件各自的設(shè)計(jì)需要，為達(dá)到上述目的通常是用淬火爐來實(shí)現(xiàn)的?，F(xiàn)有技術(shù)中，在淬火爐爐內(nèi)加入金屬工件是通過人工搬運(yùn)的方式把所需要進(jìn)行淬火加工的金屬工件直接倒上進(jìn)料傳送機(jī)構(gòu)上的，可以理解，上述的加料方式是靠人力來完成的，這樣對(duì)工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，即增加了生產(chǎn)成本；且采用人工加料的方式，其所加入的金屬工件通常會(huì)堆積在一起，并沒有均勻的分布，這樣會(huì)造成被金屬工件進(jìn)入傳送機(jī)構(gòu)時(shí)，在傳送機(jī)構(gòu)的傳輸帶上的分布也不均勻，進(jìn)入到淬火爐中金屬工件其也不能夠進(jìn)行充分的淬火作用，使得有一部分被加工件會(huì)淬火過度，而另一部的被加工件淬火效果不理想。為此，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提供了各種各樣的解決方案。
[0003]例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種淬火爐的上料機(jī)(申請(qǐng)?zhí)?201310528399.6)，具體地，其包括進(jìn)料箱、震動(dòng)電機(jī)、彈性部件，機(jī)架，傳送部件及出料口 ；所述進(jìn)料箱一端通過所述彈性部件固定在機(jī)架上，所述進(jìn)料箱的另一端置于所述傳送部件上方，所述震動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述進(jìn)料箱的底部并通過所述彈性部件連接在機(jī)架上。
[0004]上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)，但是該方案用于提供該進(jìn)料箱晃動(dòng)的震動(dòng)電機(jī)是設(shè)置在彈性部件上的，這樣其彈性部件的使用壽命不長(zhǎng)，進(jìn)而影響該上料機(jī)的使用壽命；同時(shí)進(jìn)料箱上設(shè)置的工件，其工件的厚度不夠均勻，這影響該淬火爐對(duì)工件的淬火效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于解決上述技術(shù)問題的自動(dòng)上料機(jī)。
[0006]—種自動(dòng)上料機(jī),其應(yīng)用于淬火爐,該自動(dòng)上料機(jī)包括支架及設(shè)于支架上的震動(dòng)料盤和傳送機(jī)構(gòu)；所述震動(dòng)料盤具有一相對(duì)地面傾斜設(shè)置的底壁以及設(shè)于底壁邊緣處的周壁，定義所述周壁的一側(cè)為放料口，所述底壁面向地面的一側(cè)固定有震動(dòng)馬達(dá)；所述傳送機(jī)構(gòu)的一端與震動(dòng)料盤的底壁相貼合并設(shè)于該周壁放料口的下方，另一相對(duì)端設(shè)置在淬火爐爐口的上方，其中該傳送機(jī)構(gòu)距離地面的高度自遠(yuǎn)離所述震動(dòng)料盤的方向逐漸增大；所述傳送機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有一磁體，使得該傳送機(jī)構(gòu)在其輸送網(wǎng)帶上具有一磁場(chǎng)區(qū)域，以便該傳送機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，其輸送網(wǎng)帶吸附住從震動(dòng)料盤放料口掉落下來的金屬工件，將其運(yùn)送到淬火爐的爐口并脫落。
[0007]進(jìn)一步地，所述周壁在鄰近傳送機(jī)構(gòu)的位置處對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)彎折部，其中兩個(gè)彎折部之間的間距自遠(yuǎn)離所述震動(dòng)料盤的方向逐漸減小。
[0008]進(jìn)一步地，所述周壁的兩個(gè)彎折部在鄰近所述傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)的端部之間的間距與另一相對(duì)端之間的間距比值為7:9。
[0009]進(jìn)一步地，所述磁體設(shè)置在該傳送機(jī)構(gòu)的輸送網(wǎng)帶與托架滾筒之間。
[0010]進(jìn)一步地，所述磁體為永磁體。
[0011]進(jìn)一步地，所述磁體為電磁體。
[0012]進(jìn)一步地，所述震動(dòng)料盤與支架之間設(shè)置有減震片。
[0013]進(jìn)一步地，所述震動(dòng)料盤的傾斜角度為30° -60°。
[0014]進(jìn)一步地，所述震動(dòng)料盤的傾斜角度為45°。
[0015]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)上料機(jī)，利用了設(shè)于震動(dòng)料盤上的震動(dòng)馬達(dá)的震動(dòng)作用及金屬工件其自身的重力作用，其置于震動(dòng)料盤上的金屬工件能夠自動(dòng)地向傳送機(jī)構(gòu)上的輸送網(wǎng)帶上滑動(dòng)。由于傳送機(jī)構(gòu)對(duì)金屬工件的運(yùn)輸作用是通過其上磁體的吸附作用力來實(shí)現(xiàn)的，這樣就可以保證傳送機(jī)構(gòu)上金屬工件厚度的均勻性。其采用了自動(dòng)化的加料方式，解決了完全依靠人工對(duì)淬火爐進(jìn)行加料的問題，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且所加的料其厚度均勻，使得對(duì)金屬工件的淬火品質(zhì)得以提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型中較佳實(shí)施例所提供的自動(dòng)上料機(jī)的主視圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型中較佳實(shí)施例所提供的自動(dòng)上料機(jī)的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。
[0020]請(qǐng)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的自動(dòng)上料機(jī)100，其是應(yīng)用于淬火爐上的，代替人工的方式來解決淬火爐進(jìn)料的問題。該自動(dòng)上料機(jī)100包括支架10及設(shè)于支架10上的震動(dòng)料盤20和傳送機(jī)構(gòu)30。
[0021]所述支架10是用于解決震動(dòng)料盤20及傳送機(jī)構(gòu)30的支撐問題的，可以理解，上述震動(dòng)料盤20和傳送機(jī)構(gòu)30在工作時(shí)均會(huì)產(chǎn)生相對(duì)的震動(dòng)，這樣該自動(dòng)上料機(jī)100在設(shè)置的過程中，可以再其與地面的接觸部位加設(shè)螺栓、螺釘?shù)冗B接件，把其固定于地面上，以確保該自動(dòng)上料機(jī)100使用位置的固定。
[0022]所述震動(dòng)料盤20具有一相對(duì)地面傾斜設(shè)置的底壁21以及設(shè)于底壁21邊緣處的周壁22，定義所述周壁22的一側(cè)為放料口 23，所述底壁21面向地面的一側(cè)固定有震動(dòng)馬達(dá)24。由于用于盛裝金屬工件40的底壁21是相對(duì)于地面傾斜設(shè)置的，這樣該震動(dòng)料盤20在把置于其內(nèi)的金屬工件40下放到傳送機(jī)構(gòu)30上時(shí)，其不僅借助于震動(dòng)馬達(dá)24的震動(dòng)作用，而且隨同底壁21傾斜設(shè)置的金屬工件40也會(huì)在其自身重力的作用在平行于底壁21的平面上向下具有一個(gè)分力，這樣促進(jìn)了金屬工件40的下放。本實(shí)施例所述震動(dòng)料盤20相對(duì)于地面的傾斜角度為30° -60°，優(yōu)選地，所述震動(dòng)料盤20的傾斜角度為45°。
[0023]可以理解，本實(shí)施例中的震動(dòng)料盤20在工作時(shí)，其對(duì)位于其內(nèi)金屬工件40的下放作用，主要是由設(shè)于底壁21上的震動(dòng)馬達(dá)24來帶動(dòng)的，為了減緩甚至避免震動(dòng)馬達(dá)24在工作時(shí)，其的震動(dòng)作用對(duì)震動(dòng)料盤20與支架10之間的連接固定強(qiáng)度造成影響，本實(shí)施例中所述震動(dòng)料盤20與支架10之間設(shè)置有減震片(圖中未示出)。本實(shí)施例為了確保從震動(dòng)料盤20上掉落的金屬工件40全部處于傳送機(jī)構(gòu)30的磁性區(qū)域，該震動(dòng)料盤20中周壁22在鄰近傳送機(jī)構(gòu)30的位置處對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)彎折部221，其中兩個(gè)彎折部221之間的間距自遠(yuǎn)離所述震動(dòng)料盤20的方向逐漸減小，即上述彎折部221是相對(duì)于傳動(dòng)機(jī)構(gòu)30向內(nèi)彎折的。本實(shí)施例，優(yōu)選地，所述周壁22的兩個(gè)彎折部221在鄰近所述傳送機(jī)構(gòu)30 —側(cè)的端部之間的間距與另一相對(duì)端之間的間距比值為7:9。
[0024]所述傳送機(jī)構(gòu)30的一端與震動(dòng)料盤20的底壁21相貼合并設(shè)于該周壁22放料口23的下方，另一相對(duì)端設(shè)置在淬火爐爐口(圖中未示出)的上方，其中該傳送機(jī)構(gòu)30距離地面的高度自遠(yuǎn)離所述震動(dòng)料盤20的方向逐漸增大。為了把位于低處的金屬工件40帶送到高處的淬火爐爐口，本實(shí)施例在具體設(shè)置傳送機(jī)構(gòu)時(shí)，可以通過金屬工件40在磁場(chǎng)中的吸附作用來實(shí)現(xiàn)，具體地，所述傳送機(jī)構(gòu)30內(nèi)設(shè)置有一磁體(圖中未示出)，使得該傳送機(jī)構(gòu)30中的輸送網(wǎng)帶31處具有一磁場(chǎng)區(qū)域，以便該傳送機(jī)構(gòu)30在工作時(shí)，其輸送網(wǎng)帶31吸附住從震動(dòng)料盤30放料口掉落下來的金屬工件40，將其運(yùn)送到淬火爐的爐口并脫落。可以理解，其位于輸送網(wǎng)帶31上的磁場(chǎng)區(qū)域其強(qiáng)度是一定的，這樣其多能夠吸附的金屬工件40的數(shù)量也是一定的，同時(shí)該傳送機(jī)構(gòu)30也是傾斜設(shè)置的，這樣就可以保證輸送網(wǎng)帶31在同一位置上所吸附的金屬工件40也是一定的。本實(shí)施例中，所述磁體設(shè)置在該傳送機(jī)構(gòu)30的輸送網(wǎng)帶31與托架滾筒32之間，其具體可以設(shè)置為為永磁體或者電磁體。由上可知，本實(shí)施例在傳送機(jī)構(gòu)30的輸送網(wǎng)帶31上設(shè)置有用于吸附金屬工件40的磁場(chǎng)區(qū)域相對(duì)于沒有磁場(chǎng)的區(qū)域其比值可以為7:2。因此，本實(shí)施例在具體設(shè)計(jì)傳送機(jī)構(gòu)30時(shí)，可以把輸送網(wǎng)帶31的寬度設(shè)置為90CM，兩側(cè)各1CM無吸力，而中間的70CM的寬度具有強(qiáng)磁性。
[0025]本實(shí)用新型的自動(dòng)上料機(jī)100在加料時(shí)，首先將金屬工件40倒在震動(dòng)料盤20內(nèi)，由于震動(dòng)料盤20是向下傾斜并與傳送機(jī)構(gòu)30的輸送網(wǎng)帶31相連接的,這樣當(dāng)須進(jìn)料時(shí)，開動(dòng)震動(dòng)馬達(dá)24，金屬工件40因震動(dòng)和角度的關(guān)系，會(huì)自動(dòng)向輸送網(wǎng)帶31滑動(dòng)。輸送網(wǎng)帶31中的磁場(chǎng)區(qū)域就會(huì)將金屬工件40吸住住并向上輸送，到達(dá)傳送機(jī)構(gòu)30的頂部，本實(shí)用新型為便于金屬工件的掉下，其在傳送機(jī)構(gòu)30的頂部可以不設(shè)置磁體，即，此處無吸力，金屬工件40自動(dòng)掉下，滑落到淬火爐的爐口，進(jìn)而完成了該自動(dòng)上料機(jī)100對(duì)淬火爐的加料作用。
[0026]本實(shí)用新型所提供的自動(dòng)上料機(jī)，利用了設(shè)于震動(dòng)料盤上震動(dòng)馬達(dá)的震動(dòng)作用及金屬工件其自身的重力作用，使得置于該震動(dòng)料盤上的金屬工件能夠自動(dòng)地向傳送機(jī)構(gòu)上的輸送網(wǎng)帶上滑動(dòng)。由于傳送機(jī)構(gòu)對(duì)金屬工件的運(yùn)輸作用是通過其上磁體的吸附作用力來實(shí)現(xiàn)的，這樣就可以保證傳送機(jī)構(gòu)上金屬工件厚度的均勻性。其采用了自動(dòng)化的加料方式，解決了完全依靠人工對(duì)淬火爐進(jìn)行加料的問題，減輕了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且所加的料其厚度均勻，使得對(duì)金屬工件的淬火品質(zhì)得以提升。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包括在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)上料機(jī)，其應(yīng)用于淬火爐，其特征在于:該自動(dòng)上料機(jī)包括支架及設(shè)于支架上的震動(dòng)料盤和傳送機(jī)構(gòu)；所述震動(dòng)料盤具有一相對(duì)地面傾斜設(shè)置的底壁以及設(shè)于底壁邊緣處的周壁，定義所述周壁的一側(cè)為放料口，所述底壁面向地面的一側(cè)固定有震動(dòng)馬達(dá)；所述傳送機(jī)構(gòu)的一端與震動(dòng)料盤的底壁相貼合并設(shè)于該周壁放料口的下方，另一相對(duì)端設(shè)置在淬火爐爐口的上方，其中該傳送機(jī)構(gòu)距離地面的高度自遠(yuǎn)離所述震動(dòng)料盤的方向逐漸增大；所述傳送機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有一磁體，使得該傳送機(jī)構(gòu)在其輸送網(wǎng)帶上具有一磁場(chǎng)區(qū)域，以便該傳送機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，其輸送網(wǎng)帶吸附住從震動(dòng)料盤放料口掉落下來的金屬工件，將其運(yùn)送到淬火爐的爐口并脫落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于:所述周壁在鄰近傳送機(jī)構(gòu)的位置處對(duì)稱地設(shè)置有兩個(gè)彎折部，其中兩個(gè)彎折部之間的間距自遠(yuǎn)離所述震動(dòng)料盤的方向逐漸減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于:所述周壁的兩個(gè)彎折部在鄰近所述傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)的端部之間的間距與另一相對(duì)端之間的間距比值為7:9。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于:所述磁體設(shè)置在該傳送機(jī)構(gòu)的輸送網(wǎng)帶與托架滾筒之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者4所述的自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于:所述磁體為永磁體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或者4所述的自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于:所述磁體為電磁體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于:所述震動(dòng)料盤與支架之間設(shè)置有減震片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于:所述震動(dòng)料盤的傾斜角度為30。-60。。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)上料機(jī)，其特征在于:所述震動(dòng)料盤的傾斜角度為45°。
【文檔編號(hào)】C21D1/62GK203975768SQ201420327837
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】鄧新文, 曾芳輝, 胡定明, 黃海軍 申請(qǐng)人:寧波嘉隆金屬處理技術(shù)服務(wù)有限公司