一種立式高精度雙端面磨床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立式高精度雙端面磨床，包括一箱式結(jié)構(gòu)的床體和滑動(dòng)連接于床體上端的滑座，在滑座中間豎直設(shè)有可上下移動(dòng)的第一電主軸，第一電主軸底端聯(lián)接有上磨削砂輪，在床體內(nèi)設(shè)有一工件夾持裝置，在床體內(nèi)豎直設(shè)有第二電主軸，所述第二電主軸頂端聯(lián)接有下磨削砂輪，床體還設(shè)有一驅(qū)動(dòng)滑座來(lái)回往復(fù)平移的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；具有下磨削砂輪的第二電主軸安裝在床體內(nèi)，下磨削砂輪抵觸至工件夾持裝置的下端對(duì)工件下端面進(jìn)行磨削，第一電主軸帶動(dòng)上磨削砂輪垂直方向進(jìn)給對(duì)工件上端面進(jìn)行磨削，由于第一電主軸在垂直方向進(jìn)給時(shí)其作用力剛好處于承載第一電主軸的滑座重心上，可有效地抑制上磨削砂輪磨削過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)，提高工件的磨削質(zhì)量和精度。
【專利說(shuō)明】一種立式高精度雙端面磨床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及磨削加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種雙端面磨床。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，雙端面磨床在機(jī)械加工領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，一般應(yīng)用在精密加工上，主要是利用上、下砂輪的端面同時(shí)對(duì)工件的上、下端面進(jìn)行磨削，由于工件的加工精度要求高，故其砂輪主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)至關(guān)重要。現(xiàn)有的雙端面磨床中，主要的結(jié)構(gòu)形式是在床身上設(shè)置立柱，在立柱上豎直設(shè)有導(dǎo)軌和滑座，上磨削砂輪及砂輪主軸安裝在滑座，驅(qū)動(dòng)滑座沿立柱的導(dǎo)軌垂直上下移動(dòng)以帶動(dòng)上磨削砂輪進(jìn)給。但該種結(jié)構(gòu)形式的雙端面磨床加工精度不高，由于上磨削砂輪及砂輪主軸是以懸臂梁的方式布置安裝在立柱上，上磨削砂輪磨削工件時(shí)容易出現(xiàn)振動(dòng)，影響磨削質(zhì)量。而且，在磨削加工過(guò)程中，砂輪主軸的受力不好，剛度差，長(zhǎng)時(shí)間工作后，精度保持較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、磨削精度高、剛性好的立式高精度雙端面磨床。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案:一種立式高精度雙端面磨床，包括一箱式結(jié)構(gòu)的床體和滑動(dòng)連接于床體上端的滑座，在所述滑座中間豎直設(shè)有可上下移動(dòng)的第一電主軸，所述第一電主軸底端聯(lián)接有上磨削砂輪，在所述床體內(nèi)設(shè)有一工件夾持裝置，在所述床體內(nèi)位于工件夾持裝置下方豎直設(shè)有第二電主軸，所述第二電主軸頂端聯(lián)接有下磨削砂輪，所述床體還設(shè)有一驅(qū)動(dòng)滑座于床體上端水平來(lái)回往復(fù)平移的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0005]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，在所述滑座中間豎直設(shè)有一固定套筒，所述第一電主軸套裝在固定套筒內(nèi)，在所述固定套筒上端設(shè)有用以驅(qū)動(dòng)第一電主軸上下移動(dòng)的絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)絲桿與第一電主軸同心，所述固定套筒與電主軸同心。
[0006]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于固定套筒頂端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相聯(lián)接的驅(qū)動(dòng)絲桿及絲桿螺母，所述絲桿螺母安裝在電主軸頂端中心處，所述驅(qū)動(dòng)絲桿與絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)連接。
[0007]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一電主軸包括第一主軸套筒、設(shè)于第一主軸套筒內(nèi)的第一主軸，及設(shè)于第一主軸套筒與第一主軸之間的第一定子組件、第一轉(zhuǎn)子組件，所述第一主軸套筒頂端設(shè)有主軸套筒端蓋，所述絲桿螺母固定安裝在主軸套筒端蓋中心處，所述第一主軸底端伸出第一主軸套筒與上磨削砂輪相聯(lián)接。
[0008]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二電主軸包括第二主軸套筒、設(shè)于第二主軸套筒內(nèi)的第二主軸，及設(shè)于第二主軸套筒與第二主軸之間的第二定子組件、第二轉(zhuǎn)子組件，所述第二主軸頂端伸出第二主軸套筒與下磨削砂輪相聯(lián)接。
[0009]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述工件夾持裝置包括中空固定盤(pán)和設(shè)于中空固定盤(pán)中心的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，在所述中空固定盤(pán)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的內(nèi)齒圈和外齒圈，在所述內(nèi)齒圈與外齒圈之間嚙合有多個(gè)齒輪，在各所述齒輪上沿圓周方向間隔設(shè)有多個(gè)工件保持孔。
[0010]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二主軸內(nèi)部中空形成一中空腔體，在所述第二主軸的中空腔體內(nèi)套裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端伸出中空腔體與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)相聯(lián)接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端伸出中空腔體與一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
[0011]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，在所述床體的上端兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌，在所述滑座下端兩側(cè)分別設(shè)有與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接配合的滑塊
[0012]進(jìn)一步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，所述平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括床體一端的平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)相聯(lián)接的平移驅(qū)動(dòng)絲桿，及固定設(shè)于滑座內(nèi)的螺母，所述平移驅(qū)動(dòng)絲桿與螺母?jìng)鲃?dòng)連接。
[0013]有益效果:在本立式高精度雙端面磨床中，具有上磨削砂輪的第一電主軸安裝在滑座中間，滑座由平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在床體上端水平平移使上磨削砂輪移動(dòng)到預(yù)定位置，第一電主軸下移帶動(dòng)上磨削砂輪實(shí)現(xiàn)磨削砂輪垂直方向進(jìn)給，具有下磨削砂輪的第二電主軸安裝在床體內(nèi)，下磨削砂輪抵觸至工件夾持裝置的下端對(duì)位于工件夾持裝置內(nèi)的工件下端面進(jìn)行磨削，第一電主軸帶動(dòng)上磨削砂輪抵觸至工件夾持裝置的上端對(duì)位于工件夾持裝置內(nèi)的工件上端面進(jìn)行磨削，通過(guò)第一電主軸和第二電主軸帶動(dòng)上磨削砂輪和下磨削砂輪分別對(duì)工件的上下端面進(jìn)行磨削加工，由于第一電主軸通過(guò)滑座支承在床體上端兩側(cè)，第一電主軸也剛好處于滑座中間，即第一電主軸在垂直方向進(jìn)給時(shí)其作用力剛好處于承載第一電主軸的滑座重心上，通過(guò)采用這樣的結(jié)構(gòu)形式可有效地抑制上磨削砂輪磨削過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)，也提高了整個(gè)機(jī)構(gòu)的剛度，從而提高工件的磨削質(zhì)量和精度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明；
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中第一電主軸套裝在固定套筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的局部分解示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中工件夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中第二電主軸的局部分解示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]參照?qǐng)D1至圖6，本實(shí)用新型一種立式高精度雙端面磨床，包括一箱式結(jié)構(gòu)的床體
10和滑動(dòng)連接于床體10上端的滑座20，在滑座20中間豎直設(shè)有可上下移動(dòng)的第一電主軸42，第一電主軸42底端聯(lián)接有上磨削砂輪44，在床體10內(nèi)設(shè)有一工件夾持裝置30，在床體10內(nèi)位于工件夾持裝置30下方豎直設(shè)有第二電主軸52，第二電主軸52頂端聯(lián)接有下磨削砂輪54，床體10還設(shè)有一驅(qū)動(dòng)滑座20于床體10上端水平來(lái)回往復(fù)平移的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60。
[0022]在本立式高精度雙端面磨床中，具有上磨削砂輪44的第一電主軸42安裝在滑座20中間，滑座20由平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60驅(qū)動(dòng)在床體10上端水平平移使上磨削砂輪44移動(dòng)到預(yù)定位置，第一電主軸42下移帶動(dòng)上磨削砂輪44實(shí)現(xiàn)垂直方向進(jìn)給，具有下磨削砂輪54的第二電主軸52安裝在床體10內(nèi)，下磨削砂輪51抵觸至工件夾持裝置30的下端對(duì)位于工件夾持裝置30內(nèi)的工件下端面進(jìn)行磨削，第一電主軸42帶動(dòng)上磨削砂輪44抵觸至工件夾持裝置30的上端對(duì)位于工件夾持裝置30內(nèi)的工件上端面進(jìn)行磨削，通過(guò)第一電主軸42和第二電主軸52帶動(dòng)上磨削砂輪44和下磨削砂輪54分別對(duì)工件的上下端面進(jìn)行磨削加工，由于第一電主軸42通過(guò)滑座20支承在床體10上端兩側(cè)，第一電主軸42也剛好處于滑座20中間，即第一電主軸42在垂直方向進(jìn)給時(shí)其作用力剛好處于承載第一電主軸42的滑座20重心上，通過(guò)采用這樣的結(jié)構(gòu)形式可有效地抑制上磨削砂輪44磨削過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)，也提高了整個(gè)機(jī)構(gòu)的剛度，從而提高工件的磨削質(zhì)量和精度。
[0023]在本實(shí)施例中，在滑座20中間豎直設(shè)有一固定套筒41，固定套筒41采用螺栓連接件固定安裝在滑座20中間，滑座20中間也具有一大小與固定套筒41內(nèi)腔大小相對(duì)應(yīng)的通孔，第一電主軸42套裝在固定套筒41內(nèi)，第一電主軸42的下端穿過(guò)滑座20的通孔伸出并安裝下磨削砂輪54，而第一電主軸42的上端與一絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43相連接，由該絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43驅(qū)動(dòng)第一電主軸42上下移動(dòng)進(jìn)給。
[0024]具體地，固定套筒41由呈圓筒狀的第一套筒411和第二套筒412兩段固定連接組成，第二套筒412安裝在滑座20中心，第一套筒411固定安裝在第二套筒412上端，第一電主軸42是通過(guò)軸向軸承支承在固定套筒41內(nèi)，第一電主軸42在外作用力下可沿固定套筒41的上下移動(dòng)，絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43包括驅(qū)動(dòng)絲桿431、驅(qū)動(dòng)電機(jī)432、絲桿螺母433，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)432豎向固定安裝在第一套筒411頂端中心，驅(qū)動(dòng)電機(jī)432的輸出軸與驅(qū)動(dòng)絲桿431相聯(lián)接，驅(qū)動(dòng)絲桿431位于位于第一套筒411的中心，絲桿螺母433固定安裝在第一電主軸42上端中心，驅(qū)動(dòng)絲桿431的下端與絲桿螺母433螺紋連接固定在一起，驅(qū)動(dòng)電機(jī)432工作帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)絲桿431旋轉(zhuǎn)，在螺紋傳動(dòng)的作用下帶動(dòng)第一電主軸42在固定套筒41上下滑移，從而實(shí)現(xiàn)上磨削砂輪44垂直方向進(jìn)給移動(dòng)。
[0025]第一電主軸42整合套裝在固定套筒41內(nèi)，通過(guò)固定套筒41將第一電主軸42豎向設(shè)置在滑座20中間，固定套筒41頂端的絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43驅(qū)動(dòng)第一電主軸42沿固定套筒41方向上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上磨削砂輪44垂直方向進(jìn)給，由于固定套筒41與第一電主軸42同心，且絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43的作用力剛好處于第一電主軸42中心，使第一電主軸42直線上下移動(dòng)進(jìn)給更為平穩(wěn)，精度更高；同時(shí)第一電主軸42通過(guò)滑座20支承在床體10上端兩側(cè)，第一電主軸42也剛好處于滑座20中間，即第一電主軸42在垂直方向進(jìn)給時(shí)其作用力剛好處于承載第一電主軸42的滑座20重心上，通過(guò)采用這樣的結(jié)構(gòu)形式可有效地抑制上磨削砂輪44磨削過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)，也提高了整個(gè)機(jī)構(gòu)的剛度，從而提高工件的磨削質(zhì)量和精度
[0026]第一電主軸42包括第一主軸套筒421、第一主軸422、第一定子組件、第一轉(zhuǎn)子組件及主軸套筒端蓋425，在第一主軸套筒421與固定套筒41之間設(shè)置滑動(dòng)軸承，在滑動(dòng)軸承與第一主軸套筒421相接觸的端面上設(shè)有通入高壓油的油腔，油腔通入高壓油后使得滑動(dòng)軸承與第一主軸套筒之間形成油膜，進(jìn)而使得第一主軸套筒421可在固定套筒41內(nèi)平穩(wěn)上下移動(dòng)。
[0027]固定套筒41和第一主軸套筒421都呈圓柱狀，且第一主軸套筒421同心套裝在固定套筒41內(nèi)，此時(shí)固定套筒41的作用相當(dāng)于一導(dǎo)軌用以控制第一主軸套筒421的移動(dòng)方向，使得第一電主軸42在外作用力下能平穩(wěn)且高精度的上下移動(dòng)。
[0028]第一電主軸42的上下移動(dòng)是通過(guò)絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43，由于驅(qū)動(dòng)絲桿431位于位于固定套筒41的中心且絲桿螺母433固定安裝在第一電主軸42上端中心，即驅(qū)動(dòng)絲桿431與第一電主軸42同心，驅(qū)動(dòng)第一電主軸42移動(dòng)的作用力方向剛好處于第一電主軸42的中心，可顯著提高第一電主軸42直線移動(dòng)的平穩(wěn)性，避免出現(xiàn)振動(dòng)。
[0029]第一電主軸42通過(guò)固定套筒41豎向設(shè)置在滑座20中間，即第一電主軸42依靠滑座20支承于床體10兩側(cè)端，將第一電主軸42以一種類似簡(jiǎn)支梁的方式豎向設(shè)置，摒棄傳統(tǒng)砂輪主軸的安裝方式，充分考慮磨削加工過(guò)程中砂輪主軸(第一電主軸42)在垂直方向進(jìn)給時(shí)驅(qū)動(dòng)力作用在承載砂輪主軸的承載件(滑座20)重心上，使第一電主軸42在磨削過(guò)程中避免出現(xiàn)振動(dòng)或彎曲，大大提高加工精度。
[0030]其中，工件夾持裝置30包括中空固定盤(pán)31和設(shè)于中空固定盤(pán)31中心的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)32，中空固定盤(pán)31中間具有一圓孔，該圓孔略大于下磨削砂輪，在中空固定盤(pán)31上繞著圓孔間隔排列設(shè)有一圈圓柱以形成內(nèi)齒圈311，在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)32上繞著轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)32邊緣間隔排列也設(shè)有一圈圓柱以形成外齒圈321，在內(nèi)齒圈311與外齒圈321之間嚙合有多個(gè)用于承載工件的齒輪33，在各齒輪33上沿圓周方向間隔設(shè)有多個(gè)工件保持孔用于固定工件，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)32轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，在齒輪嚙合作用下，各齒輪33繞著轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)32中心旋轉(zhuǎn)。
[0031]在該工件夾持裝置30下方豎直設(shè)有一第二電主軸52,第二電主軸52包括第二主軸套筒521、設(shè)于第二主軸套筒521內(nèi)的第二主軸522，及設(shè)于第二主軸套筒521與第二主軸522之間的第二定子組件523、第二轉(zhuǎn)子組件524，第二主軸522頂端伸出第二主軸套筒521與下磨削砂輪54相聯(lián)接，下磨削砂輪54為一呈環(huán)狀的盤(pán)形砂輪，下磨削砂輪54剛好處于內(nèi)齒圈311與外齒圈321之間與呈環(huán)狀排列各齒輪33下端面相接觸。
[0032]當(dāng)工件夾持裝置30工作時(shí)，即各齒輪33繞著轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)32中心旋轉(zhuǎn)時(shí)，下磨削砂輪54由第二電主軸52帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)可對(duì)位于齒輪33工件保持孔內(nèi)的工件的下端面進(jìn)行磨削，絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)43驅(qū)動(dòng)第一電主軸42向下移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一電主軸42下端的上磨削砂輪44下移對(duì)位于齒輪33工件保持孔內(nèi)的工件的上端面進(jìn)行磨削，通過(guò)第一電主軸42和第二電主軸52帶動(dòng)上磨削砂輪44和下磨削砂輪54分別對(duì)工件的上下端面進(jìn)行磨削加工。
[0033]其中轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)32的轉(zhuǎn)動(dòng)是由一轉(zhuǎn)動(dòng)軸51帶動(dòng)，第二電主軸52內(nèi)部中空形成一中空腔體用以容納轉(zhuǎn)動(dòng)軸51，轉(zhuǎn)動(dòng)軸51是另外由一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸51的上端伸出中空腔體與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)32固定連接在一起，轉(zhuǎn)動(dòng)軸51的下端也伸出中空腔體并設(shè)有一齒形帶輪，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一設(shè)于床體10 —側(cè)的電機(jī)和設(shè)于電機(jī)輸出軸與齒形帶輪之間的齒形帶，通過(guò)帶傳動(dòng)的方式驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸51旋轉(zhuǎn)。
[0034]床體10呈長(zhǎng)方體，內(nèi)部中空，在床體10的上端兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌11，在滑座20下端兩側(cè)分別設(shè)有與導(dǎo)軌11滑動(dòng)連接配合的滑塊21，通過(guò)導(dǎo)軌11與滑塊21的配合使滑座20水平滑動(dòng)連接在床體上端，通過(guò)平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60驅(qū)動(dòng)滑座20水平移動(dòng)進(jìn)而第一電主軸42移動(dòng)到工件夾持裝置30正上方，其中，平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)60包括設(shè)于床體10 —端的平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)61、與平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)61相聯(lián)接的平移驅(qū)動(dòng)絲桿62，及固定設(shè)于滑座20內(nèi)的螺母，平移驅(qū)動(dòng)絲桿62與螺母?jìng)鲃?dòng)連接，平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)61工作在螺紋傳動(dòng)作用下，滑座20在床體10上端沿導(dǎo)軌11方向平移。
[0035]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在所述【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種立式高精度雙端面磨床，其特征在于:包括一箱式結(jié)構(gòu)的床體和滑動(dòng)連接于床體上端的滑座，在所述滑座中間豎直設(shè)有可上下移動(dòng)的第一電主軸，所述第一電主軸底端聯(lián)接有上磨削砂輪，在所述床體內(nèi)設(shè)有一工件夾持裝置，在所述床體內(nèi)位于工件夾持裝置下方豎直設(shè)有第二電主軸，所述第二電主軸頂端聯(lián)接有下磨削砂輪，所述床體還設(shè)有一驅(qū)動(dòng)滑座于床體上端水平來(lái)回往復(fù)平移的平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高精度雙端面磨床，其特征在于:在所述滑座中間豎直設(shè)有一固定套筒，所述第一電主軸套裝在固定套筒內(nèi)，在所述固定套筒上端設(shè)有用以驅(qū)動(dòng)第一電主軸上下移動(dòng)的絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)絲桿與第一電主軸同心，所述固定套筒與電主軸同心。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式高精度雙端面磨床，其特征在于:所述絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于固定套筒頂端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相聯(lián)接的驅(qū)動(dòng)絲桿及絲桿螺母，所述絲桿螺母安裝在電主軸頂端中心處，所述驅(qū)動(dòng)絲桿與絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式高精度雙端面磨床，其特征在于:所述第一電主軸包括第一主軸套筒、設(shè)于第一主軸套筒內(nèi)的第一主軸，及設(shè)于第一主軸套筒與第一主軸之間的第一定子組件、第一轉(zhuǎn)子組件，所述第一主軸套筒頂端設(shè)有主軸套筒端蓋，所述絲桿螺母固定安裝在主軸套筒端蓋中心處，所述第一主軸底端伸出第一主軸套筒與上磨削砂輪相聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的立式高精度雙端面磨床，其特征在于:所述第二電主軸包括第二主軸套筒、設(shè)于第二主軸套筒內(nèi)的第二主軸，及設(shè)于第二主軸套筒與第二主軸之間的第二定子組件、第二轉(zhuǎn)子組件，所述第二主軸頂端伸出第二主軸套筒與下磨削砂輪相聯(lián)接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的立式高精度雙端面磨床，其特征在于:所述工件夾持裝置包括中空固定盤(pán)和設(shè)于中空固定盤(pán)中心的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，在所述中空固定盤(pán)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的內(nèi)齒圈和外齒圈，在所述內(nèi)齒圈與外齒圈之間嚙合有多個(gè)齒輪，在各所述齒輪上沿圓周方向間隔設(shè)有多個(gè)工件保持孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式高精度雙端面磨床，其特征在于:所述第二主軸內(nèi)部中空形成一中空腔體，在所述第二主軸的中空腔體內(nèi)套裝有一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上端伸出中空腔體與轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)相聯(lián)接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端伸出中空腔體與一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高精度雙端面磨床，其特征在于:在所述床體的上端兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)軌，在所述滑座下端兩側(cè)分別設(shè)有與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接配合的滑塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高精度雙端面磨床，其特征在于:所述平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于床體一端的平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與平移驅(qū)動(dòng)電機(jī)相聯(lián)接的平移驅(qū)動(dòng)絲桿，及固定設(shè)于滑座內(nèi)的螺母，所述平移驅(qū)動(dòng)絲桿與螺母?jìng)鲃?dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B24B7/17GK203945216SQ201420329742
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】趙虎, 鄒盛, 陳培賢, 陳偉良, 李媛媛, 陳軍麗 申請(qǐng)人:廣州市敏嘉制造技術(shù)有限公司