打磨工作臺的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種打磨工作臺，其包括水罩、密封氣囊，水罩開設(shè)有孔，坩堝穿過孔，水罩套設(shè)在所述坩堝外圍，密封氣囊設(shè)置于水罩下方，密封氣囊與坩堝相配合，將孔封閉。上述打磨工作臺，坩堝穿過水罩上開設(shè)的孔，坩堝和密封氣囊相配合，將上述孔封閉，水罩內(nèi)注入水，將坩堝需要打磨的部分浸入水中。打磨產(chǎn)生的粉塵都沉積在水中，除塵效果好。打磨刀具可以在水中對坩堝進(jìn)行打磨，水作為冷卻液，使得刀具得到全方位的冷卻，提高了刀具切削性能，延長刀具的壽命。在打磨過程中，將坩堝部分浸入水中，利用打磨刀具打磨時(shí)在水中產(chǎn)生的震蕩，可以清洗坩堝表面，在保證打磨效果的同時(shí)，節(jié)約了水。
【專利說明】打磨工作臺

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及打磨設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種用于打磨工件的工作臺。

【背景技術(shù)】
[0002]在一些加工領(lǐng)域，需要對工件進(jìn)行打磨處理，以保證工件的良率。在工件的打磨過程中，會產(chǎn)生大量的細(xì)小粉塵，粉塵顆粒懸浮在車間的空氣中，久而久之，對工人的健康造成重大威脅。并且，產(chǎn)生的粉塵的比重很小，會隨著氣流流動，粘附在操作設(shè)備上，造成設(shè)備故障。
[0003]現(xiàn)有一般的除塵方式有兩種。一種采用除塵風(fēng)機(jī)更換打磨車間內(nèi)的空氣的方法，這種方法能夠過濾掉一部分粉塵，另外通過新風(fēng)的補(bǔ)充，使車間的空氣達(dá)到壓力平衡。但是，這種方法除塵效果不佳，并且將廢氣排到大氣中，對周邊環(huán)境造成污染。另一種方法是布袋式除塵，布袋除塵的效果較好，但車間內(nèi)的濕度相對較高，這樣增加后期布袋的維護(hù)費(fèi)用，并且布袋的投資較大，耗材的費(fèi)用高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要提供一種除塵效果好、不污染環(huán)境的打磨工件用的工作平臺。
[0005]一種打磨工作臺，其包括水罩、密封氣囊，所述水罩開設(shè)有孔，工件穿過所述孔，所述水罩套設(shè)在所述工件外圍，所述密封氣囊設(shè)置于所述水罩下方，所述密封氣囊與所述工件相配合，將所述孔封閉。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封氣囊與所述水罩之間由固定支架固定連接。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述密封氣囊與空氣壓縮機(jī)連接。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述水罩從頂部至底部上下貫穿。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌支架、導(dǎo)向板、傳動輪組件，所述傳動輪組件設(shè)置在所述導(dǎo)軌支架上，所述傳動輪組件連接所述導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板固定連接所述水罩，所述傳動輪組件與傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述傳動輪組件帶動所述水罩升降。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述傳動輪組件包括滑輪、傳動繩,所述傳動繩的一端連接所述導(dǎo)向板，所述傳動繩的另一端繞過所述滑輪，并與所述傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括手輪和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述傳動輪組件連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述手輪連接。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖定板，所述鎖定板設(shè)置在所述導(dǎo)軌支架上，并與所述手輪相對設(shè)置，所述鎖定板開設(shè)有鍵槽，所述手輪上設(shè)置有相應(yīng)的鍵。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)向板上開設(shè)有定位孔，所述導(dǎo)軌支架上也開設(shè)有相應(yīng)的定位孔。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括工件夾具，所述工件夾具包括氣缸和吸盤，所述吸盤設(shè)置在所述氣缸的自由端，所述工件夾具設(shè)置于所述水罩下方，所述工件夾具用于固定和升降所述工件。
[0015]上述打磨工作臺，工件穿過水罩上開設(shè)的孔，工件和密封氣囊相配合，將上述孔封閉，水罩內(nèi)注入水，將工件需要打磨的部分浸入水中。打磨產(chǎn)生的粉塵都沉積在水中，除塵效果好。水罩中注入水后，打磨刀具可以在水中對工件進(jìn)行打磨，水作為冷卻液，使得刀具得到全方位的冷卻，提高了刀具切削性能，延長刀具的壽命，降低生產(chǎn)成本。在打磨過程中，工件打磨表面需要噴入大量的水，以保持表面的清潔，保證打磨效果；將工件部分浸入水中，利用打磨刀具打磨時(shí)在水中產(chǎn)生的震蕩，也可以清洗工件表面，大大節(jié)約了水。
[0016]利用向密封氣囊內(nèi)充入空氣進(jìn)行密封，具有良好的密封性能。
[0017]升降機(jī)構(gòu)采用輪繩導(dǎo)軌傳動技術(shù)，同步性好，體積小利于安裝，并且操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的立體圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的主視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的側(cè)視圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的俯視圖。
[0022]其中:100.打磨平臺，110.水罩，111.密封氣囊，112.導(dǎo)軌支架，113.固定支架，120.工件夾具，121.氣缸，130.升降機(jī)構(gòu)，131.手輪，132.導(dǎo)向板，133.轉(zhuǎn)軸，200.坩堝。

【具體實(shí)施方式】
[0023]在對工件打磨的過程中，會產(chǎn)生大量的粉塵，嚴(yán)重影響操作人員的健康及污染環(huán)境。此外，一些打磨刀具的價(jià)格昂貴，由于一些燒制完成的工件堅(jiān)硬耐磨，對打磨刀具的消耗較大，打磨效率較低?，F(xiàn)在，亟需一種具有較佳的除塵效果以及提高打磨效率的工件打磨工作平臺。
[0024]在此披露的打磨工作臺可以應(yīng)用于多種需要打磨處理的工件，以下主要以坩堝為【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。
[0025]在此披露的用于工件的打磨工作平臺，請參考圖1至圖4。由圖1結(jié)合圖2所示，打磨平臺100包括水罩110、密封氣囊111，密封氣囊111設(shè)置在水罩110的下方。使用時(shí)，坩堝200穿過水罩110上開設(shè)的孔,水罩110套設(shè)在坩堝200的外圍，水罩110內(nèi)加水,使得坩堝200浸在水中，密封氣囊111起到密封水罩110內(nèi)的水的作用。
[0026]在本實(shí)施方式中，水罩110的形狀為上、下底面貫穿的倒置的梯形臺，坩堝200倒扣放置，并穿過水罩110的下底面。水罩110的下底面連接有密封氣囊111，水罩110與密封氣囊111之間由固定支架113固定連接，密封氣囊111連接有空氣壓縮機(jī)(圖未示)，空氣壓縮機(jī)向密封氣囊111充入空氣時(shí)，密封氣囊111膨脹，使得密封氣囊111緊貼坩堝200，使得水罩110下部形成可靠的密封層，在水罩110中的水不會流失。打磨后的粉塵將會沉積在水罩110的底部。密封氣囊111上還設(shè)置有排氣閥(圖未示)，用以排出密封氣囊111內(nèi)的氣體。當(dāng)然，還可以通過分離空氣壓縮機(jī)與密封氣囊111，來排出密封氣囊111內(nèi)的氣體。本實(shí)施方式中的密封氣囊111是由帆布和車胎改裝的氣囊組合而成的，氣囊充氣后膨大，擠壓帆布，帆布緊貼坩堝200，形成密封層。這樣利用氣壓形成的密封層，密封效果好。當(dāng)然，水罩110的形狀并不限定于上述形狀，水罩110的形狀只需滿足能夠儲水，并能夠讓坩堝200穿過，且坩堝200的打磨面浸入水中。水罩110的大小可以根據(jù)坩堝的大小來設(shè)置。
[0027]如圖2所示，打磨平臺100還包括工件夾具120，工件夾具120用于固定坩堝200，并能夠移動坩堝200。在本實(shí)施方式中，工件夾具120設(shè)置在水罩110的下方，工件夾具120包括若干個(gè)氣缸121和吸盤(圖未示)。氣缸121設(shè)置在底座122上，氣缸121的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況來設(shè)置，本實(shí)施方式中設(shè)置有四個(gè)氣缸121。氣缸121的自由端上設(shè)置有吸盤，用來固定住坩堝200。坩堝200倒扣在工件夾具120上，吸盤吸住坩堝200的內(nèi)壁，固定住坩堝。氣缸121可以上下伸縮，用以提升或下降坩堝200至合適的位置。
[0028]由圖1結(jié)合圖2、圖3所示，打磨平臺100還包括升降機(jī)構(gòu)130，升降機(jī)構(gòu)130用來升降水罩110，以控制坩堝200在水中浸沒的程度。升降機(jī)構(gòu)130包括導(dǎo)軌支架112、導(dǎo)向板132、傳動輪組件，傳動輪組件設(shè)置在導(dǎo)軌支架112上，傳動輪組件連接導(dǎo)向板132，導(dǎo)向板132固定連接水罩110，傳動輪組件與傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動傳動輪組件帶動水罩110升降。
[0029]對于傳動輪組件，在其中一個(gè)實(shí)施方式中，其包括滑輪和傳動繩。在本實(shí)施方式中，導(dǎo)軌支架112的數(shù)量為四個(gè)。在導(dǎo)軌支架112內(nèi)設(shè)置有滑輪，在本實(shí)施方式中，滑輪設(shè)置在導(dǎo)軌支架112的頂端。傳動繩的一端穿過導(dǎo)向板132上設(shè)置的吊耳，傳動繩的另一端繞過滑輪，通過滑輪來改變傳動繩的拉力方向，傳動繩可以為鋼絲等一些剛性繩。傳動繩的另一端連接傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)。傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸133和手輪131,傳動繩的另一端可以固定連接在轉(zhuǎn)軸133上，轉(zhuǎn)軸133上連接有手輪131，當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪131時(shí)，轉(zhuǎn)軸133也隨之轉(zhuǎn)動，傳動繩會相應(yīng)的放松或纏繞在轉(zhuǎn)軸133上，導(dǎo)向板132在導(dǎo)軌支架112上進(jìn)行相應(yīng)的滑動，水罩110相應(yīng)的下降或上升。
[0030]在另一個(gè)實(shí)施方式中，傳動輪組件包括主動輪和從動輪，主動輪和從動輪設(shè)置在導(dǎo)軌支架112上。主動輪和從動輪之間可以為帶傳動或鏈傳動或繩傳動，其傳動方式通過摩擦傳動或嚙齒傳動。用于上述不同傳動方式的主動輪和從動輪為相適配的齒輪。主動輪與傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。在本實(shí)施方式中，傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括手輪131和轉(zhuǎn)軸133，轉(zhuǎn)軸133與主動輪軸連接，手輪131連接在轉(zhuǎn)軸133的一端。當(dāng)轉(zhuǎn)動手輪131時(shí)，轉(zhuǎn)軸133也隨之轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸133帶動主動輪轉(zhuǎn)動，從動輪也隨之轉(zhuǎn)動，帶動導(dǎo)向板132運(yùn)動，水罩110也隨之運(yùn)動。通過手輪131的順時(shí)針或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動，從而帶動水罩110的上升、下降。
[0031]導(dǎo)向板132上開設(shè)有定位孔，導(dǎo)軌支架112上的相應(yīng)位置也開設(shè)有定位孔，二者之間可以用定位銷固定，這樣就可以固定水罩110的高度。
[0032]打磨平臺100還包括鎖緊機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)包括手輪131上設(shè)置的鍵以及鎖定板，鎖定板設(shè)置在導(dǎo)軌支架112上，鎖定板與手輪131相對設(shè)置。鎖定板上開設(shè)有與手輪131上的鍵相應(yīng)的鍵槽。當(dāng)手輪131向外抽出時(shí)，手輪131的鍵脫離鍵槽，手輪131可以轉(zhuǎn)動；當(dāng)手輪131向內(nèi)推的時(shí)候，手輪131的鍵插入鍵槽內(nèi)，手輪131不可轉(zhuǎn)動。
[0033]當(dāng)然，鎖緊機(jī)構(gòu)還可以為其他結(jié)構(gòu)。比如，鎖緊機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在導(dǎo)軌支架112上的定位銷，定位銷可以沿著手輪131的軸向方向在導(dǎo)軌支架112上滑動，手輪131上開設(shè)有相應(yīng)的定位孔。移動定位銷插入定位孔內(nèi)，即能將手輪131固定住，不能轉(zhuǎn)動。當(dāng)然，鎖緊機(jī)構(gòu)并不限于上述描述的結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，還可以做出若干變形和改進(jìn)。
[0034]以下，請參考圖1至圖4，詳細(xì)說明打磨平臺100的使用過程。坩堝200反扣在工件夾具120上，工件夾具120上的吸盤將坩堝200固定。分離鎖緊機(jī)構(gòu)和手輪131，使手輪131可以轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動手輪131，通過傳動輪組件和導(dǎo)向板132升高水罩110及密封氣囊111。水罩110及密封氣囊111上升至合適的位置時(shí)，將定位銷插入導(dǎo)向板132和導(dǎo)軌支架112上的定位孔，固定水罩110的位置，并且操作手輪131或鎖緊機(jī)構(gòu)，使手輪131和鎖緊機(jī)構(gòu)結(jié)合，手輪131不能轉(zhuǎn)動。然后，由空氣壓縮機(jī)向密封氣囊111內(nèi)充氣，密封氣囊111開始膨脹，直至密封氣囊111緊貼坩堝200，形成密封層。下一步，向水罩110內(nèi)注水，將坩堝200需要打磨的表面浸沒。即可以開始對坩堝200進(jìn)行打磨了。打磨產(chǎn)生的粉塵均沉積在水罩110與坩堝200形成的V形槽內(nèi)，不會散落到大氣中，影響環(huán)境。并且，打磨刀具在水中對坩堝200進(jìn)行打磨，水可以作為打磨刀具的冷卻液，打磨刀具能夠得到全方位的冷卻，提高了切削性能，延長打磨刀具的壽命，降低生產(chǎn)成本。在打磨過程中，坩堝200的表面需要不斷進(jìn)行清洗，以保持表面的清潔，保證打磨效果；將坩堝200部分浸入水中，利用打磨刀具打磨時(shí)在水中產(chǎn)生的震蕩，也可以清洗坩堝200表面，大大節(jié)約了水。
[0035]打磨完成后，打開密封氣囊111上的排氣閥，密封氣囊111內(nèi)的氣體排出，密封氣囊111縮小，水罩110內(nèi)的水就排出。然后，取下定位銷，使手輪131與鎖緊機(jī)構(gòu)分離，轉(zhuǎn)動手輪131將水罩110下降，集中處理殘留在水罩110上的廢渣。處理完成后，卸下打磨好的坩堝200,裝上未打磨的坩堝200進(jìn)行相應(yīng)操作，以完成打磨。
[0036]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種打磨工作臺，其特征在于，包括水罩、密封氣囊，所述水罩開設(shè)有孔，工件穿過所述孔，所述水罩套設(shè)在所述工件外圍，所述密封氣囊設(shè)置于所述水罩下方，所述密封氣囊與所述工件相配合，將所述孔封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨工作臺，其特征在于，所述密封氣囊與所述水罩之間由固定支架固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨工作臺，其特征在于，所述密封氣囊與空氣壓縮機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨工作平臺，其特征在于，所述水罩從頂部至底部上下貫穿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨工作臺，其特征在于，還包括升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)軌支架、導(dǎo)向板、傳動輪組件，所述傳動輪組件設(shè)置在所述導(dǎo)軌支架上，所述傳動輪組件連接所述導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板固定連接所述水罩，所述傳動輪組件與傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，所述傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述傳動輪組件帶動所述水罩升降。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打磨工作臺，其特征在于，所述傳動輪組件包括滑輪、傳動繩，所述傳動繩的一端連接所述導(dǎo)向板，所述傳動繩的另一端繞過所述滑輪，并與所述傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打磨工作臺，其特征在于，所述傳動輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括手輪和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述傳動輪組件連接，所述轉(zhuǎn)軸與所述手輪連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的打磨工作臺，其特征在于，還包括鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖定板，所述鎖定板設(shè)置在所述導(dǎo)軌支架上，并與所述手輪相對設(shè)置，所述鎖定板開設(shè)有鍵槽，所述手輪上設(shè)置有相應(yīng)的鍵。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的打磨工作臺，其特征在于，所述導(dǎo)向板上開設(shè)有定位孔，所述導(dǎo)軌支架上也開設(shè)有相應(yīng)的定位孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨工作臺，其特征在于，還包括工件夾具，所述工件夾具包括氣缸和吸盤，所述吸盤設(shè)置在所述氣缸的自由端，所述工件夾具設(shè)置于所述水罩下方，所述工件夾具用于固定和升降所述工件。
【文檔編號】B24B41/06GK203918787SQ201420330619
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】高夫耀, 支攬?jiān)? 張得義, 張鳳, 何釗煊 申請人:徐州協(xié)鑫太陽能材料有限公司