一種齒輪外磨工裝的制作方法
【專利摘要】一種齒輪外磨工裝，是由芯軸、托盤、底盤、碟簧、壓墊、螺母、定位柱、內(nèi)齒齒輪組成的，其特征在于：底盤與托盤連接，托盤通過芯軸卡在芯軸的軸肩上，碟簧放在托盤和壓墊之間，同時通過定位柱與內(nèi)齒齒輪接觸，壓墊上方為螺母。該實用新型的有益之處是：通過利用有彈性的碟簧對內(nèi)齒齒輪進行漲緊，保證了加工時齒輪不會變形，利用均勻分布的三個定位柱，保證了內(nèi)齒齒輪的受力均勻，保證了同軸度，該工裝結(jié)構(gòu)簡單，方便快速拆裝，能夠提高整體加工效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種齒輪外磨工裝，具體地說是由芯軸、碟簧、壓墊等組成的一種 齒輪外磨工裝，屬于機械工裝領(lǐng)域。 一種齒輪外磨工裝

【背景技術(shù)】
[0002] 內(nèi)齒齒輪的外圈加工一直是當(dāng)前機械加工的一個難點，尤其是外徑與節(jié)徑尺寸相 差不大的內(nèi)齒齒輪，目前部分內(nèi)齒齒輪通過在齒輪上打孔固定后進行加工，但是在磨床上 加工時，仍然會引起變形，而且現(xiàn)在的內(nèi)齒齒輪部分不允許打孔加工，而這些齒輪在進行外 側(cè)加工時就會產(chǎn)生變形，為了解決上述弊端，設(shè)計了一款齒輪外磨工裝，而目前加工廠沒有 該類工裝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對上述不足，本實用新型提供了 一種齒輪外磨工裝。
[0004] 本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種齒輪外磨工裝，是由芯軸、托盤、底 盤、碟簧、壓墊、螺母、定位柱、內(nèi)齒齒輪組成的，其特征在于：底盤與托盤連接，托盤通過芯 軸卡在芯軸的軸肩上，碟簧放在托盤和壓墊之間，同時通過定位柱與內(nèi)齒齒輪接觸，壓墊上 方為螺母。
[0005] 所述的定位柱共三個，并均勻分布在碟簧周圍。
[0006] 所述的碟簧成一定的坡度，內(nèi)部為空心，四周均勻分布著豁口。該實用新型的有益 之處是：通過利用有彈性的碟簧對內(nèi)齒齒輪進行漲緊，保證了加工時齒輪不會變形，利用均 勻分布的三個定位柱，保證了內(nèi)齒齒輪的受力均勻，保證了同軸度，該工裝結(jié)構(gòu)簡單，方便 快速拆裝，能夠提高整體加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是一種齒輪外磨工裝的整體剖視圖；圖2是一種齒輪外磨工裝的整體結(jié)構(gòu)圖； 圖3是一種齒輪外磨工裝的碟簧結(jié)構(gòu)圖。
[0008] 圖中，1、芯軸，2、托盤，3、底盤，4、碟簧，5、壓墊，6、螺母，7、定位柱，8、內(nèi)齒齒輪。

【具體實施方式】
[0009] 一種齒輪外磨工裝，是由芯軸1、托盤2、底盤3、碟簧4、壓墊5、螺母6、定位柱7、內(nèi) 齒齒輪8組成的，其特征在于：底盤3與托盤2連接，托盤2通過芯軸1卡在芯軸1的軸肩 上，碟簧4放在托盤2和壓墊5之間，同時通過定位柱7與內(nèi)齒齒輪8接觸，壓墊5上方為 螺母6。
[0010] 所述的定位柱7共三個，并均勻分布在碟簧4周圍。
[0011] 所述的碟簧4成一定的坡度，內(nèi)部為空心，四周均勻分布著豁口。
[0012] 內(nèi)齒齒輪8加工時，先將底盤3與托盤2連接，將內(nèi)齒齒輪8放在底盤3，將碟簧4 放在內(nèi)齒齒輪8內(nèi)部，三個定位柱7均勻分布在碟簧4和內(nèi)齒齒輪8之間，利用螺母6對壓 墊5擠壓，從而導(dǎo)致碟簧4變形，漲緊內(nèi)齒齒輪8,保證了在加工內(nèi)齒齒輪8外圈時，不受外 力而引起變形。
【權(quán)利要求】
1. 一種齒輪外磨工裝，是由芯軸、托盤、底盤、碟簧、壓墊、螺母、定位柱、內(nèi)齒齒輪組成 的，其特征在于：底盤與托盤連接，托盤通過芯軸卡在芯軸的軸肩上，碟簧放在托盤和壓墊 之間，同時通過定位柱與內(nèi)齒齒輪接觸，壓墊上方為螺母。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪外磨工裝，其特征在于：所述的定位柱共三個，并均 勻分布在碟簧周圍。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種齒輪外磨工裝，其特征在于：所述的碟簧成一定的坡度， 內(nèi)部為空心，四周均勻分布著豁口。
【文檔編號】B24B41/06GK203901105SQ201420331793
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】尹貽發(fā), 郭志紅, 張秀華 申請人:濟南匯發(fā)科技有限公司