中間加熱式多棒加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了中間加熱式多棒加熱爐，包括爐體、循環(huán)加熱系統(tǒng)及傳輸翻棒裝置，爐體前、后分別有上料口和落料口，爐體內(nèi)部形成有爐膛，爐膛與爐體之間設(shè)有保溫層，循環(huán)加熱系統(tǒng)裝置在爐體的上方并由循環(huán)風(fēng)機(jī)及燃燒機(jī)組成，通過(guò)耐熱不銹鋼焊接而成的加熱風(fēng)道延伸進(jìn)入爐膛，加熱風(fēng)道的出風(fēng)口位于傳輸翻棒裝置中部的正上方，出風(fēng)口垂直對(duì)應(yīng)區(qū)域即為加熱區(qū)，加熱區(qū)與上料口之間的區(qū)域的為預(yù)熱區(qū)，加熱區(qū)與落料口之間的區(qū)域?yàn)楸貐^(qū)。本實(shí)用新型改善了爐膛內(nèi)各部分結(jié)構(gòu)，使得進(jìn)入加熱爐的鋁棒能夠滿足特定的加熱條件，從而消除鋁棒金屬應(yīng)力，最后令擠壓出的鋁型材表面更光亮，并具有更好的韌度。
【專利說(shuō)明】中間加熱式多棒加熱爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋁棒加熱爐，尤其涉及中間加熱式多棒加熱爐。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁加工行業(yè)，原料鋁(鋁錠、鋁棒)在進(jìn)行壓延加工之前都會(huì)有加熱工序，加熱工序在加熱爐完成。鋁棒加熱爐是一種已經(jīng)被廣泛使用的加熱裝置，加熱爐通過(guò)燃燒機(jī)提供熱能，在循環(huán)風(fēng)機(jī)高壓送風(fēng)下，通過(guò)風(fēng)道加熱爐膛內(nèi)的鋁棒。加熱工序往往只被認(rèn)為是壓延加工的前置程序，本身不會(huì)對(duì)最終的產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生影響，所以加熱爐的新設(shè)計(jì)往往考慮其自動(dòng)化程度提升或者節(jié)能性能提升(如中國(guó)專利CN202660891U全自動(dòng)鋁棒加熱爐，又如中國(guó)專利CN201062922Y —種鋁棒加熱爐預(yù)熱裝置);但是在實(shí)踐中，加熱爐實(shí)施的加熱工序確實(shí)會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生顯著的影響，譬如一定條件下消除了鋁棒的金屬應(yīng)力，使鋁型材表面更光亮，并具有更好的韌度等。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中間加熱式多棒加熱爐，其改善了爐膛內(nèi)各部分結(jié)構(gòu)，使得進(jìn)入加熱爐的鋁棒能夠滿足特定的加熱條件，從而消除鋁棒金屬應(yīng)力，最后令擠壓出的鋁型材表面更光亮，并具有更好的韌度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:中間加熱式多棒加熱爐，包括爐體、循環(huán)加熱系統(tǒng)及傳輸翻棒裝置，爐體前、后分別有上料口和落料口，爐體內(nèi)部形成有爐膛，爐膛與爐體之間設(shè)有保溫層，循環(huán)加熱系統(tǒng)裝置在爐體的上方并由循環(huán)風(fēng)機(jī)及燃燒機(jī)組成，通過(guò)耐熱不銹鋼焊接而成的加熱風(fēng)道延伸進(jìn)入爐膛，加熱風(fēng)道的出風(fēng)口位于傳輸翻棒裝置中部的正上方，出風(fēng)口垂直對(duì)應(yīng)區(qū)域即為加熱區(qū)，加熱區(qū)與上料口之間的區(qū)域的為預(yù)熱區(qū)，加熱區(qū)與落料口之間的區(qū)域?yàn)楸貐^(qū)。
[0005]更優(yōu)的是，加熱區(qū)至少容載八根鋁棒。
[0006]更優(yōu)的是，加熱區(qū)加熱的鋁棒溫度達(dá)560°C。
[0007]更優(yōu)的是，經(jīng)過(guò)加熱區(qū)加熱的鋁棒由傳輸翻棒裝置傳輸行進(jìn)至落料口，鋁棒溫度下降至480°C?520°C。
[0008]及,傳輸翻棒裝置至少容載十六根招棒,傳輸翻棒裝置一端連接上料口，另一端連接落料口，上料口高于落料口。
[0009]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題的著眼點(diǎn)是進(jìn)一步提升產(chǎn)品品質(zhì)，鋁棒進(jìn)入爐體后，先經(jīng)過(guò)預(yù)熱區(qū)初步的預(yù)熱，隨后進(jìn)入加溫區(qū)，溫度迅速提升至560°C，之后在保溫區(qū)溫度會(huì)均勻緩慢的降低至適合擠壓的480°C飛20°C，然后落料進(jìn)行擠壓，這一工序使得鋁棒有個(gè)加熱退火的過(guò)程，能夠有效的消除鋁棒金屬應(yīng)力，使得擠壓的鋁型材產(chǎn)品更光亮，并具有更好的韌度。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]如圖1所示，中間加熱式多棒加熱爐，包括爐體1、循環(huán)加熱系統(tǒng)2及傳輸翻棒裝置3，爐體I前、后分別有上料口 10和落料口 11，爐體I內(nèi)部形成有爐膛12，爐膛12與爐體之間設(shè)有保溫層13，循環(huán)加熱系統(tǒng)2裝置在爐體I的上方并由循環(huán)風(fēng)機(jī)20及燃燒機(jī)21組成，通過(guò)耐熱不銹鋼焊接而成的加熱風(fēng)道22延伸進(jìn)入爐膛12，加熱風(fēng)道的出風(fēng)口 23位于傳輸翻棒裝置3中部的正上方，出風(fēng)口 23垂直對(duì)應(yīng)區(qū)域即為加熱區(qū)4，加熱區(qū)4與上料口 10之間的區(qū)域的為預(yù)熱區(qū)5，加熱區(qū)4與落料口 11之間的區(qū)域?yàn)楸貐^(qū)6。
[0013]為了進(jìn)一步提高效率并且達(dá)到很好的實(shí)施效果，加熱區(qū)應(yīng)能至少容載八根鋁棒，對(duì)應(yīng)的整個(gè)傳輸翻棒裝置至少應(yīng)容載十六根鋁棒。鋁棒的規(guī)格可以從直徑①了OmnT ① 500mm。
[0014]為實(shí)現(xiàn)均勻降溫的效果并且減少機(jī)械翻棒裝置，預(yù)熱區(qū)至保溫區(qū)保持向下的斜度，因此，傳輸翻棒裝置一端連接上料口，另一端連接落料口，上料口高于落料口。鋁棒進(jìn)入爐體后，先經(jīng)過(guò)接近上料口的預(yù)熱區(qū)初步預(yù)熱，隨后進(jìn)入加溫區(qū)，溫度迅速提升至560°C，之后在保溫區(qū)溫度會(huì)均勻緩慢的降低至適合擠壓的480°C飛20°C，然后落料進(jìn)行擠壓，這一工序使得鋁棒有個(gè)加熱退火的過(guò)程，能夠有效的消除鋁棒金屬應(yīng)力，使得擠壓的鋁型材產(chǎn)品更光亮，并具有更好的韌度。
[0015]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.中間加熱式多棒加熱爐，包括爐體、循環(huán)加熱系統(tǒng)及傳輸翻棒裝置，所述爐體前、后分別有上料口和落料口，爐體內(nèi)部形成有爐膛，爐膛與爐體之間設(shè)有保溫層，所述循環(huán)加熱系統(tǒng)裝置在爐體的上方并由循環(huán)風(fēng)機(jī)及燃燒機(jī)組成，通過(guò)耐熱不銹鋼焊接而成的加熱風(fēng)道延伸進(jìn)入爐膛，其特征在于，所述加熱風(fēng)道的出風(fēng)口位于傳輸翻棒裝置中部的正上方，所述出風(fēng)口垂直對(duì)應(yīng)區(qū)域即為加熱區(qū)，加熱區(qū)與上料口之間的區(qū)域的為預(yù)熱區(qū)，加熱區(qū)與落料口之間的區(qū)域?yàn)楸貐^(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述中間加熱式多棒加熱爐，其特征在于，所述加熱區(qū)至少容載八根鋁棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述中間加熱式多棒加熱爐，其特征在于，所述加熱區(qū)加熱的鋁棒溫度達(dá)560°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述中間加熱式多棒加熱爐，其特征在于，經(jīng)過(guò)加熱區(qū)加熱的鋁棒由所述傳輸翻棒裝置傳輸行進(jìn)至落料口，鋁棒溫度下降至480°C飛20°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述中間加熱式多棒加熱爐，其特征在于，所述傳輸翻棒裝置容載至少為十六根鋁棒，傳輸翻棒裝置一端連接上料口，另一端連接落料口，上料口高于落料□。
【文檔編號(hào)】C21D9/00GK203960269SQ201420335782
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】顏永彪 申請(qǐng)人:佛山市南海蘇粵機(jī)械制造有限公司