側(cè)吹煉錫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種側(cè)吹煉錫裝置。所述側(cè)吹煉錫裝置包括：反應(yīng)爐，所述反應(yīng)爐內(nèi)具有爐腔，所述爐腔的壁上設(shè)有加料口、放渣口和放錫口，所述爐腔的頂壁上設(shè)有用于排出煙氣的出煙口；和側(cè)吹噴槍，所述側(cè)吹噴槍設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上以便將含氧氣體和燃料側(cè)吹到所述爐腔內(nèi)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫裝置具有能耗低、密封性能好、環(huán)保性高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】側(cè)吹煉錫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種側(cè)吹煉錫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]煉錫的技術(shù)有錫精礦反射爐熔煉工藝、電爐熔煉工藝、Ausmelt熔煉工藝、鼓風(fēng)爐熔煉工藝、短窯熔煉工藝、卡爾多爐煉錫工藝。短窯熔煉工藝因投資、管理和維修費(fèi)用高、煙氣量大，直收率低早已被淘汰?？柖酄t設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修費(fèi)用高，爐壽短，耐火材料消耗大。反射爐由于其生產(chǎn)效率低、熱效率低、燃料消耗大、勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)，正迅速被強(qiáng)化熔煉方法所取代。電爐煉錫的缺點(diǎn)電耗太高，只適合處理低鐵物料；鼓風(fēng)爐熔煉工藝要求物料需要制粒或制團(tuán)，消耗昂貴的冶金焦，爐內(nèi)氣氛難于控制，錫的揮發(fā)率高等缺點(diǎn)，已不再使用。Ausmelt熔煉屬強(qiáng)化熔池熔煉技術(shù)，分段作業(yè)，渣含錫可降至較低水平，但投資大，維護(hù)費(fèi)用高，且操作復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種具有能耗低、密封性能好、環(huán)保性高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作等優(yōu)點(diǎn)的側(cè)吹煉錫裝置。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的側(cè)吹煉錫裝置包括:反應(yīng)爐，所述反應(yīng)爐內(nèi)具有爐腔，所述爐腔的壁上設(shè)有加料口、放渣口和放錫口，所述爐腔的頂壁上設(shè)有用于排出煙氣的出煙口 ；和側(cè)吹噴槍，所述側(cè)吹噴槍設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上以便將含氧氣體和燃料側(cè)吹到所述爐腔內(nèi)。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的側(cè)吹煉錫裝置可以在單個(gè)側(cè)吹煉錫裝置內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)還原熔煉、強(qiáng)還原熔煉以及硫化揮發(fā)，即在單個(gè)封閉的側(cè)吹煉錫裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)了吹煉錫，在產(chǎn)出粗錫的同時(shí)將渣吹煉成棄渣，省去了中間渣的排放，因此密封性能好,環(huán)保性高。由此不僅可以充分地利用富錫渣的熱焓，而且可以極大地縮短冶煉錫的流程，提高了還原熔煉錫的直收率，簡(jiǎn)化側(cè)吹煉錫工藝。
[0006]因此，根據(jù)本實(shí)用新型的側(cè)吹煉錫裝置具有能耗低、密封性能好、環(huán)保性高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作等優(yōu)點(diǎn)。
[0007]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述的側(cè)吹煉錫裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]所述加料口設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上，所述放錫口設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上，所述放渣口設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上。
[0009]所述放錫口位于所述爐腔的第一端，所述放渣口位于所述爐腔的第二端，其中所述爐腔的第一端與所述爐腔的第二端相對(duì)。
[0010]所述出煙口的側(cè)壁上設(shè)有三次風(fēng)口。
[0011 ] 所述爐腔的側(cè)壁上設(shè)有噴槍口，所述側(cè)吹噴槍設(shè)在所述噴槍口內(nèi)。
[0012]所述反應(yīng)爐為臥式爐。
[0013]所述側(cè)吹噴槍為多個(gè)，多個(gè)所述側(cè)吹噴槍沿所述反應(yīng)爐的長(zhǎng)度方向間隔開地設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上。
[0014]所述加料口、所述放錫口和所述放渣口處均設(shè)有衛(wèi)生通風(fēng)室和除塵系統(tǒng)。
[0015]所述側(cè)吹煉錫裝置進(jìn)一步包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐具有垂直上升段，所述垂直上升段與所述反應(yīng)爐一體形成且與所述出煙口相連。由此可以防止煙塵粘接，從而可以使所述側(cè)吹煉錫裝置能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0016]所述側(cè)吹煉錫裝置還包括收塵器，所述收塵器與所述余熱鍋爐相連。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫工藝的流程圖；
[0018]圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)吹煉錫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的側(cè)吹煉錫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0021]在冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，頂吹和側(cè)吹的區(qū)別不僅僅是噴槍位置的變化，二者反應(yīng)的是完全不同的冶煉設(shè)備和工藝。例如，在煉鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，最初的都是底吹煉鋼，但是后來發(fā)展的頂吹煉鋼是開創(chuàng)性的實(shí)用新型，與底吹是完全不同的技術(shù)，這不是簡(jiǎn)單地將噴槍從底吹變成頂吹，而是體現(xiàn)了不同的方法和條件，是完全不同的兩類爐型和工藝。
[0022]在冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，采用頂吹技術(shù)還是采用側(cè)吹技術(shù)，會(huì)導(dǎo)致爐內(nèi)熔體的動(dòng)力學(xué)條件、熔體攪拌狀態(tài)和反應(yīng)機(jī)理(反應(yīng)順序)不同。
[0023]更具體而言，現(xiàn)有的錫冶煉技術(shù)都是基于還原熔煉的過程。但是，在實(shí)踐中具體采用什么設(shè)備來實(shí)現(xiàn)還原熔煉是工程化應(yīng)用中最核心的問題。對(duì)設(shè)備的不同選擇決定了實(shí)現(xiàn)還原熔煉過程的不同技術(shù)路線(即工藝)，技術(shù)路線將決定工業(yè)化的可靠性、可實(shí)施性和技術(shù)指標(biāo)的先進(jìn)性。而噴吹位置的選擇(即噴槍的安裝位置)則是設(shè)備選擇、設(shè)備設(shè)計(jì)中最基本、最核心的問題之一。當(dāng)選定了側(cè)吹或頂吹，其冶煉設(shè)備(爐型)結(jié)構(gòu)形式、噴槍結(jié)構(gòu)、布置是完全不同的。
[0024]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，一種基本成型的冶煉裝置無論存在什么技術(shù)問題，無論對(duì)其進(jìn)行何種改進(jìn)，這種改進(jìn)都不可能改變其噴吹位置的選擇。因此，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，噴槍位置的改變并不是一個(gè)常規(guī)的、顯而易見的選擇。
[0025]而且，每一個(gè)金屬元素都具有獨(dú)特的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)。因此，冶煉一種金屬的裝置和工藝不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)(改動(dòng))，不能用于冶煉另一種金屬。例如，冶煉錫的裝置和工藝完全不同于冶煉鉛的裝置和工藝。也就是說，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)(改動(dòng))，例如無法利用冶煉鉛的裝置和工藝冶煉錫。
[0026]下面參考圖1描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫工藝。如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫工藝包括以下步驟:
[0027]將含錫物料、熔劑和還原劑加入到反應(yīng)爐的爐腔內(nèi)，并將含氧氣體和燃料從所述爐腔的側(cè)面噴入所述爐腔內(nèi)，以便對(duì)含錫物料進(jìn)行還原熔煉并得到第一粗錫和富錫渣，然后排出所述第一粗錫；和
[0028]將還原劑加入到反應(yīng)爐的爐腔內(nèi)，并將含氧氣體和燃料從所述爐腔的側(cè)面噴入所述爐腔內(nèi)，以便對(duì)所述富錫渣進(jìn)行強(qiáng)還原熔煉并得到第二粗錫和貧錫渣，然后排出所述第二粗錫。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫工藝通過對(duì)還原熔煉后得到的富錫渣進(jìn)行強(qiáng)還原熔煉，從而可以在單個(gè)側(cè)吹煉錫裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)還原熔煉和強(qiáng)還原熔煉，即可以在單個(gè)封閉的側(cè)吹煉錫裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)吹煉錫。由此不僅可以充分地利用所述富錫渣的熱焓，而且可以極大地縮短冶煉錫的流程，提高了還原熔煉錫的直收率，簡(jiǎn)化側(cè)吹煉錫工藝。
[0030]因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫工藝具有工藝簡(jiǎn)單、能耗低、環(huán)保性高、自動(dòng)化程度高、直收率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0031]有利地，所述第一粗錫和所述第二粗錫中的每一個(gè)均被間斷地排出(爐腔)。由此不僅可以使所述還原熔煉和所述強(qiáng)還原熔煉更加穩(wěn)定地進(jìn)行，而且可以進(jìn)一步簡(jiǎn)化側(cè)吹煉錫工藝的操作、降低投資、改善作業(yè)條件，減少了中間渣排放工序，改善了操作環(huán)境。
[0032]所述貧錫渣可以被排出，然后在常規(guī)的煙化爐中進(jìn)行處理。
[0033]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫工藝可以進(jìn)一步包括:將硫化劑加入到所述爐腔內(nèi)，并將含氧氣體和燃料從所述爐腔的側(cè)面噴入所述爐腔內(nèi)，以便對(duì)所述貧錫渣進(jìn)行硫化揮發(fā)并得到棄渣，然后排出所述棄渣。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫工藝通過對(duì)所述強(qiáng)還原熔煉后得到的貧錫渣進(jìn)行硫化揮發(fā)，從而可以在單個(gè)側(cè)吹煉錫裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)還原熔煉、強(qiáng)還原熔煉和硫化揮發(fā)，即可以在單個(gè)封閉的側(cè)吹煉錫裝置內(nèi)實(shí)現(xiàn)吹煉錫。由此不僅可以充分地利用所述富錫渣和所述貧錫渣的熱焓，而且可以極大地縮短冶煉錫的流程，一爐多用，提高了還原熔煉錫的直收率，簡(jiǎn)化側(cè)吹煉錫工藝。
[0035]因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫工藝具有工藝簡(jiǎn)單、能耗低、環(huán)保性高、自動(dòng)化程度高、直收率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0036]具體而言，所述硫化劑可以被間斷地加入到所述爐腔內(nèi)，所述棄渣可以被間斷地排出。
[0037]其中，所述富錫渣的含錫量小于等于15wt%，所述貧錫渣的含錫量小于等于5wt%,所述棄洛的含錫量小于等于0.3wt%。
[0038]在現(xiàn)有的金屬冶煉工藝中，都是在爐腔的側(cè)壁(爐腔的側(cè)壁不同于出煙口的壁)上設(shè)置三次風(fēng)口，以便利用從三次風(fēng)口輸送的空氣燃燒煙氣中的可燃物。
[0039]但是經(jīng)過發(fā)明人深入地研究后，創(chuàng)造性地發(fā)現(xiàn):從出煙口的側(cè)壁向所述出煙口輸送空氣，可以更加充分地燃燒煙氣中的可燃物。在本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例中，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫工藝進(jìn)一步包括:從所述爐腔的出煙口的側(cè)壁向所述出煙口輸送空氣，以便燃燒煙氣中的可燃物。也就是說，煙氣可以是所述還原熔煉、所述強(qiáng)還原熔煉和硫化揮發(fā)過程中產(chǎn)生的。由此可以更加充分地燃燒煙氣中的可燃物，從而進(jìn)一步提高所述側(cè)吹煉錫工藝的環(huán)保性。
[0040]所述含氧氣體的氧氣的體積濃度為30%-65%。也就是說，所述含氧氣體的含氧量為30v% _65v%，因此，含氧氣體為工業(yè)氧氣或者富氧空氣。
[0041]所述還原劑可以是粒煤。本領(lǐng)域技術(shù)人員普遍認(rèn)為:利用冶金焦作為還原劑可以有效地對(duì)含錫物料和富錫渣進(jìn)行還原。發(fā)明人經(jīng)過深入的研究和創(chuàng)造性的勞動(dòng)后發(fā)現(xiàn):與利用冶金焦對(duì)含錫物料和富錫渣進(jìn)行還原相比，利用粒煤對(duì)含錫物料和富錫渣進(jìn)行還原，可以進(jìn)一步降低貧錫渣中的錫含量(所述貧錫渣的含錫量小于等于5wt%)，從而可以進(jìn)一步提高錫的直收率和回收率。因此，通過利用粒煤作為還原劑，克服了技術(shù)偏見，而且可以降低成本。
[0042]有利地，粒煤的粒徑可以小于等于預(yù)定值。
[0043]所述燃料可以選自粉煤、天然氣、焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣中的至少一種。
[0044]所述熔劑可以是石灰石、石英石或者石英石與石灰的混合物。
[0045]所述硫化劑可以是黃鐵礦。
[0046]本實(shí)用新型還提供了一種側(cè)吹煉錫裝置10。下面參考圖2描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫裝置10。如圖2所示,根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫裝置10包括反應(yīng)爐101、側(cè)吹噴槍102。
[0047]反應(yīng)爐101內(nèi)具有爐腔1011，爐腔1011的壁上設(shè)有加料口 1012、放渣口 1013和放錫口 1014，爐腔1011的頂壁上設(shè)有用于排出煙氣的出煙口 1016。側(cè)吹噴槍102設(shè)在爐腔1011的側(cè)壁上以便將含氧氣體和燃料側(cè)吹到爐腔1011內(nèi)。
[0048]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫裝置10可以用于實(shí)施根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的側(cè)吹煉錫工藝。
[0049]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫裝置10可以在單個(gè)側(cè)吹煉錫裝置10內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)還原熔煉、強(qiáng)還原熔煉和貧錫渣的硫化揮發(fā)，即在單個(gè)封閉的側(cè)吹煉錫裝置10內(nèi)實(shí)現(xiàn)了吹煉錫，因此密封性能好，環(huán)保性高。由此不僅可以充分地利用富錫渣的熱焓，而且可以極大地縮短冶煉錫的流程，提高了還原熔煉錫的直收率，簡(jiǎn)化側(cè)吹煉錫裝置和工藝。
[0050]因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫裝置10具有能耗低、密封性能好、環(huán)保性高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作等優(yōu)點(diǎn)。
[0051]如圖2所示，在爐腔1011內(nèi)，LI為富錫渣和貧錫渣的液面，L2為粗錫的液面。具體而言，當(dāng)進(jìn)行還原熔煉時(shí)，LI為富錫渣的液面，當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)還原熔煉時(shí)，LI為貧錫渣的液面。爐腔1011的熔池用于容納第一粗錫、第二粗錫、富錫渣、貧錫渣和棄渣。
[0052]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體示例中，如圖2所示，反應(yīng)爐101可以是臥式爐。具體地，反應(yīng)爐101可以是長(zhǎng)橢形或者矩形的固定臥式爐。爐腔1011的底壁可以為下凹的弧形。
[0053]如圖2所示，加料口 1012設(shè)在爐腔1011的側(cè)壁上，放錫口 1014設(shè)在爐腔1011的側(cè)壁上，放渣口 1013設(shè)在爐腔1011的側(cè)壁上。由此可以使側(cè)吹煉錫裝置10的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0054]有利地，放錫口 1014可以鄰近爐腔1011的底壁。由此可以更加快速地、更加徹底地排出第一粗錫和第二粗錫。
[0055]放錫口 1014位于爐腔1011的第一端，放渣口 1013位于爐腔1011的第二端，其中爐腔1011的第一端與爐腔1011的第二端相對(duì)。由此可以使側(cè)吹煉錫裝置10的結(jié)構(gòu)更加合理。
[0056]爐腔1011的側(cè)壁上設(shè)有噴槍口，側(cè)吹噴槍102設(shè)在所述噴槍口內(nèi)。由此可以更加方便地、穩(wěn)固地安裝側(cè)吹噴槍102。
[0057]具體而言，側(cè)吹噴槍102的端部可以位于所述噴槍口內(nèi)，側(cè)吹噴槍102的端部也可以伸出所述噴槍口，即側(cè)吹噴槍102的端部可以伸入到爐腔1011內(nèi)。
[0058]如圖2所示，更具體而言，側(cè)吹噴槍102可以將含氧氣體和燃料噴入到爐腔1011的粗錫的液面L2之上以及所述富錫渣(所述貧錫渣)的液面LI之下。換言之，側(cè)吹噴槍102可以將含氧氣體和燃料噴入到爐腔1011內(nèi)的富錫渣和貧錫渣內(nèi)。也就是說，所述噴槍口位于爐腔1011的粗錫的液面L2之上以及所述富錫渣(所述貧錫渣)的液面LI之下。
[0059]具體地，側(cè)吹噴槍102(所述噴槍口)可以設(shè)在爐腔1011的下部的側(cè)壁上。
[0060]如圖2所示，在本實(shí)用新型的一個(gè)示例中，側(cè)吹噴槍102為多個(gè)，多個(gè)側(cè)吹噴槍102沿反應(yīng)爐101的長(zhǎng)度方向間隔開地設(shè)在爐腔1011的側(cè)壁上。由此可以使側(cè)吹煉錫裝置10的結(jié)構(gòu)更加合理。其中，反應(yīng)爐101的長(zhǎng)度方向如圖2和圖3中的箭頭A所示。
[0061]含錫物料、熔劑和還原劑從加料口 1012加入到爐腔1011內(nèi)，利用側(cè)吹噴槍102向爐腔1011內(nèi)噴入含氧氣體和燃料，以便對(duì)含錫物料進(jìn)行還原熔煉并得到第一粗錫和富錫洛。然后，將還原劑加入到反應(yīng)爐的爐腔內(nèi)，并利用側(cè)吹噴槍102向爐腔1011內(nèi)噴入含氧氣體和燃料，以便對(duì)富錫渣進(jìn)行強(qiáng)還原熔煉并得到第二粗錫和貧錫渣。最后，將硫化劑從加料口 1012加入到爐腔1011內(nèi)，利用側(cè)吹噴槍102向爐腔1011內(nèi)噴入含氧氣體和燃料，以便對(duì)貧錫渣中的錫進(jìn)行硫化揮發(fā)并得到棄渣。
[0062]需要理解的是，通過控制噴入量，側(cè)吹噴槍102噴入的部分燃料也可以作為還原劑與加入的還原劑一起還原含錫物料以及富錫渣。
[0063]所述第一粗錫和所述第二粗錫可以從放錫口 1014定期排出爐腔1011。所述棄渣(即所述貧錫渣在爐腔1011內(nèi)被硫化揮發(fā)后產(chǎn)生的渣)從放渣口 1013定期排出爐腔1011。
[0064]在現(xiàn)有的金屬冶煉工藝中，都是在爐腔的側(cè)壁(爐腔的側(cè)壁不同于出煙口的壁)上設(shè)置三次風(fēng)口，以便利用從三次風(fēng)口輸送的空氣燃燒煙氣中的可燃物。
[0065]但是經(jīng)過發(fā)明人深入地研究后，創(chuàng)造性地發(fā)現(xiàn):通過在出煙口 1016的側(cè)壁上設(shè)置三次風(fēng)口 1015，從而可以從出煙口 1016的側(cè)壁向出煙口 1016輸送空氣，可以更加充分地燃燒煙氣中的可燃物。由此可以更加充分地燃燒煙氣中的可燃物，從而進(jìn)一步提高根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫裝置10的環(huán)保性。
[0066]加料口 1012處設(shè)有衛(wèi)生通風(fēng)室及除塵系統(tǒng)，以便防止煙氣和粉塵的外溢。放渣口1013處設(shè)有衛(wèi)生通風(fēng)室及除塵系統(tǒng)，以便防止煙氣和粉塵的外溢。放錫口 1014處設(shè)有衛(wèi)生通風(fēng)室及除塵系統(tǒng)，以便防止煙氣和粉塵的外溢。
[0067]如圖3所示，在本發(fā)明的一些示例中，側(cè)吹煉錫裝置10還可以包括余熱鍋爐102，余熱鍋爐102具有垂直上升段1021，垂直上升段1021與反應(yīng)爐101 —體形成，垂直上升段1021與出煙口 1016相連。由此可以利用余熱鍋爐102回收還原熔煉、強(qiáng)還原熔煉以及硫化揮發(fā)過程產(chǎn)生的煙氣中的熱量。而且，通過使垂直上升段1021與反應(yīng)爐101 —體形成，從而可以防止煙塵粘接，以便可以使側(cè)吹煉錫裝置10能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0068]具體而言，垂直上升段1021內(nèi)具有腔體10211，腔體10211與出煙口 1016連通。
[0069]側(cè)吹煉錫裝置10還包括收塵器(例如布袋收塵器)，所述收塵器可以與所述余熱鍋爐相連，以便利用所述收塵器回收還原熔煉、強(qiáng)還原熔煉以及硫化揮發(fā)過程產(chǎn)生的煙氣中的含錫煙塵。
[0070]側(cè)吹煉錫裝置10可以進(jìn)一步包括冷卻器，所述冷卻器可以與所述余熱鍋爐相連且所述收塵器可以與所述冷卻器相連。
[0071]其中，含錫煙塵可以加入到爐腔1011內(nèi)。在開始啟動(dòng)側(cè)吹煉錫裝置10時(shí)，由于沒有產(chǎn)生含錫煙塵，因此可以將含錫物料和熔劑加入到爐腔1011內(nèi)。待產(chǎn)生含錫煙塵后，可以將含錫煙塵、含錫物料和熔劑加入到爐腔1011內(nèi)。
[0072]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫裝置10可以實(shí)現(xiàn)定期煉錫、定期排錫和定期排渣。
[0073]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)吹煉錫裝置10和側(cè)吹煉錫工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)在于:
[0074]1、能耗低:在一個(gè)爐子里面實(shí)現(xiàn)了從錫物料到粗錫的熔煉過程和貧錫渣的硫化揮發(fā)過程，熔煉過程采用工業(yè)氧氣(氧氣體積濃度30 % -100 % )，煙氣量少，煙塵率低，采用碎煤(粒煤)作為還原劑，不需要相對(duì)昂貴的冶金焦，同時(shí)回收還原熔煉、強(qiáng)還原熔煉和硫化揮發(fā)過程煙氣中的余熱。
[0075]2、環(huán)保好:錫精礦熔煉過程在一臺(tái)密閉的反應(yīng)爐101中進(jìn)行，避免了煙氣外逸，錫精礦或其它錫原料配合制粒后直接入爐，物料制備過程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的錫煙塵均密封輸送并返回配料，有效防止了錫塵的彌散；熔煉及硫化揮發(fā)產(chǎn)出的煙氣經(jīng)余熱回收和收塵后，送脫硫系統(tǒng)。側(cè)吹爐還原熔煉段和強(qiáng)還原熔煉段產(chǎn)出的粗錫從放錫口排出，硫化揮發(fā)產(chǎn)出的棄渣從放渣口排出，同時(shí)在加料口、放錫口和放渣口設(shè)通風(fēng)室，防止錫蒸氣的擴(kuò)散?；窘鉀Q了錫冶煉煙氣、錫塵污染的問題。
[0076]3、回收率高:在側(cè)吹煉錫爐中，由于充分的利用了爐渣的熱焓，熔煉過程采用工業(yè)氧氣，和使用粒煤作為還原劑有效的降低了煙氣量和煙塵率、降低了爐渣中的錫含量，提高了錫的直收率和回收率。
[0077]4、側(cè)吹煉錫法是所有煉錫方法中，包括物料制備系統(tǒng)，流程最短的工藝，工藝裝置簡(jiǎn)單、投資省。
[0078]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0079]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。
[0080]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0081]在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0082]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0083]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)吹煉錫裝置，其特征在于，包括: 反應(yīng)爐，所述反應(yīng)爐內(nèi)具有爐腔，所述爐腔的壁上設(shè)有加料口、放渣口和放錫口，所述爐腔的頂壁上設(shè)有用于排出煙氣的出煙口 ；和 側(cè)吹噴槍，所述側(cè)吹噴槍設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上以便將含氧氣體和燃料側(cè)吹到所述爐腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹煉錫裝置，其特征在于，所述加料口設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上，所述放錫口設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上，所述放渣口設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)吹煉錫裝置，其特征在于，所述放錫口位于所述爐腔的第一端，所述放渣口位于所述爐腔的第二端，其中所述爐腔的第一端與所述爐腔的第二端相對(duì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹煉錫裝置，其特征在于，所述出煙口的側(cè)壁上設(shè)有三次風(fēng)口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹煉錫裝置，其特征在于，所述爐腔的側(cè)壁上設(shè)有噴槍口，所述側(cè)吹噴槍設(shè)在所述噴槍口內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹煉錫裝置，其特征在于，所述反應(yīng)爐為臥式爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)吹煉錫裝置，其特征在于，所述側(cè)吹噴槍為多個(gè)，多個(gè)所述側(cè)吹噴槍沿所述反應(yīng)爐的長(zhǎng)度方向間隔開地設(shè)在所述爐腔的側(cè)壁上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹煉錫裝置，其特征在于，所述加料口、所述放錫口和所述放渣口處均設(shè)有衛(wèi)生通風(fēng)室和除塵系統(tǒng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹煉錫裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐具有垂直上升段，所述垂直上升段與所述反應(yīng)爐一體形成且與所述出煙口相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹煉錫裝置，其特征在于，還包括收塵器，所述收塵器與所述余熱鍋爐相連。
【文檔編號(hào)】C22B25/02GK203960304SQ201420348146
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】李東波, 黎敏, 王忠實(shí), 張振民, 胡丕成, 許良, 馮雙杰, 姚霞, 曹珂菲, 鄧兆磊, 陳學(xué)剛, 陳霞 申請(qǐng)人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司