一種鍋體生產(chǎn)用的自動升降回火設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鍋體生產(chǎn)用的自動升降回火設(shè)備，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架旁的冷卻水缸；所述機(jī)架上安裝有用于傳送鍋體的若干根長輥軸和短輥軸，所述短棍軸包括前短軸和后短軸；所述前短軸和后短軸之間形成有一空位，所述空位正下方設(shè)有氣缸和氣缸活塞柱，所述氣缸活塞柱頂部連接有支架，所述支架固定安裝有轉(zhuǎn)軸電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸電機(jī)的輸出軸連接有隔熱絕緣柱，所述隔熱絕緣柱連接有用于加熱鍋體的工件，所述工件內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈的兩端與超音頻電源連接。本設(shè)備能對鍋體進(jìn)行感應(yīng)加熱，并通過長輥軸和短輥軸將加熱后的鍋體傳送至冷卻水缸，可減少人工操作，提高回火處理的工作效率，為工人提供一個安全的工作環(huán)境。
【專利說明】一種鍋體生產(chǎn)用的自動升降回火設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種回火設(shè)備，特別是涉及一種鍋體生產(chǎn)用的自動升降回火設(shè) 備。

【背景技術(shù)】
[0002] 在不銹鋼鍋體的生產(chǎn)加工過程中，鍋體經(jīng)過淬火后鋼件變硬，但同時變脆，為了降 低鋼件的脆性，還要對鍋體進(jìn)行回火處理?；鼗鹗菍⒔?jīng)過淬火的鋼件重新加熱到低于下臨 界溫度的適當(dāng)溫度，保溫一段時間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝。回火 一般用于減低或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或者降低其硬度和強(qiáng)度，以提高其延性或韌性。
[0003] 現(xiàn)有技術(shù)中，對鍋體的回火處理，通常是將鍋體放入感應(yīng)加熱鍋爐中加熱，并保溫 一段時間后，工人用火鉗把鍋體取出，然后放入冷水中作冷卻處理。由于加熱后的鍋體溫度 很高，工人直接用火鉗將鍋體取出時，容易碰到滾燙的鍋體，發(fā)生燙傷事故。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于一種鍋體生產(chǎn)用的自動升降回火 設(shè)備，鍋體完成加熱保溫后，設(shè)備可將鍋體自動送入水中進(jìn)行冷卻。
[0005] 本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：
[0006] -種鍋體生產(chǎn)用的自動升降回火設(shè)備，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架旁的冷卻水缸； 所述機(jī)架上安裝有用于傳送鍋體的若干根長輥軸和短輥軸，其中長輥軸設(shè)置在靠近冷卻 水缸的一側(cè)，所述短棍軸包括前短軸和后短軸，所述長輥軸、前短軸和后短軸分別裝有同步 輪，所述同步輪通過同步帶連接有傳動電機(jī)輸出輪；所述前短軸和后短軸之間形成有一空 位，所述空位正下方設(shè)有氣缸和氣缸活塞柱，所述氣缸活塞柱頂部連接有支架，所述支架固 定安裝有轉(zhuǎn)軸電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸電機(jī)的輸出軸連接有隔熱絕緣柱，所述隔熱絕緣柱連接有用 于加熱鍋體的工件，所述工件內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈的兩端與超音頻電源連接。
[0007] 進(jìn)一步，所述工件為臺階圓柱體結(jié)構(gòu)。
[0008] 進(jìn)一步，所述工件與隔熱絕緣柱為可拆式螺旋連接。
[0009] 本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的一種鍋體生產(chǎn)用的自動升降回火設(shè) 備，通過氣缸和氣缸活塞柱把工件升至機(jī)架上方的位置，然后把鍋體倒置在工件上，利用感 應(yīng)線圈對鍋體進(jìn)行超音頻感應(yīng)加熱，加熱并保溫一段時間后，再通過氣缸和氣缸活塞柱把 工件降至機(jī)架下方，鍋體被架在前短軸和后短軸之間，最后通過長輥軸把鍋體傳送至冷卻 水缸進(jìn)行冷卻，從而完成鍋體的回火處理。本設(shè)備能對鍋體進(jìn)行感應(yīng)加熱，并通過長輥軸和 短輥軸將加熱后的鍋體傳送至冷卻水缸，可減少人工操作，提高回火處理的工作效率；同時 能避免工人接觸到加熱后的鍋體，防止?fàn)C傷事故發(fā)生，為工人提供一個安全的工作環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 以下結(jié)合附圖和實(shí)例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 toon] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 參照圖1和圖2,本實(shí)用新型的一種鍋體生產(chǎn)用的自動升降回火設(shè)備，包括機(jī)架1 以及設(shè)置在機(jī)架1旁的冷卻水缸2 ;所述機(jī)架1上安裝有用于傳送鍋體3的若干根長輥軸4 和短輥軸，其中長輥軸4設(shè)置在靠近冷卻水缸2的一側(cè)，所述短棍軸包括前短軸51和后短 軸52,所述長輥軸4、前短軸51和后短軸52分別裝有同步輪6,所述同步輪6通過同步帶 7連接有傳動電機(jī)8輸出輪，由傳動電機(jī)8、同步帶7、同步輪6組成的傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動長輥軸 4、前短軸51和后短軸52旋轉(zhuǎn)；所述前短軸51和后短軸52之間形成有一空位，所述空位正 下方設(shè)有氣缸9和氣缸活塞柱10,所述氣缸活塞柱10頂部連接有支架11，所述支架11固 定安裝有轉(zhuǎn)軸電機(jī)12,所述轉(zhuǎn)軸電機(jī)12的輸出軸連接有隔熱絕緣柱13,所述隔熱絕緣柱13 連接有用于加熱鍋體3的工件14,所述工件14內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)線圈（圖未示出），所述感應(yīng)線 圈的兩端與超音頻電源（圖未示出)連接，其中隔熱絕緣柱13用于防止熱量傳遞到轉(zhuǎn)軸電機(jī) 12,影響轉(zhuǎn)軸電機(jī)12的工作性能。
[0014] 本設(shè)備在使用過程中，通過氣缸9和氣缸活塞柱10把工件14升至機(jī)架1上方的 位置，并把鍋體3倒置在工件14上；接通超音頻電源，利用感應(yīng)線圈對鍋體3進(jìn)行超音頻感 應(yīng)加熱；加熱的過程中，轉(zhuǎn)軸電機(jī)12帶動工件14旋轉(zhuǎn)，保證鍋體3加熱均勻以及防止鍋邊 變形；加熱并保溫一段時間后，再通過氣缸9和氣缸活塞柱10把工件14降至機(jī)架1下方， 此時鍋體3被架在前短軸51和后短軸52之間，最后通過長輥軸4把鍋體3傳送至冷卻水 缸2進(jìn)行冷卻，從而完成鍋體3的回火處理。
[0015] 本實(shí)施例中，所述工件14為臺階圓柱體結(jié)構(gòu)，能與鍋體3的形狀很好地配合。此 夕卜，所述工件14與隔熱絕緣柱13為可拆式螺旋連接，可根據(jù)鍋體3的尺寸對工件14進(jìn)行 更換，使其與鍋體3的大小匹配，同時還可更換對應(yīng)長度的短輥軸，方便工件14穿過空位。
[0016] 本設(shè)備能對鍋體3進(jìn)行感應(yīng)加熱，并通過長輥軸4和短輥軸將加熱后的鍋體3傳 送至冷卻水缸2,可減少人工操作，提高回火處理的工作效率；同時能避免工人接觸到加熱 后的鍋體3,防止?fàn)C傷事故發(fā)生，為工人提供一個安全的工作環(huán)境。
[0017] 以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí) 施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鍋體生產(chǎn)用的自動升降回火設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架（1)以及設(shè)置在機(jī)架 (1)旁的冷卻水缸（2);所述機(jī)架（1)上安裝有用于傳送鍋體（3)的若干根長輥軸（4)和短 輥軸，其中長輥軸（4)設(shè)置在靠近冷卻水缸（2)的一側(cè)，所述短輥軸包括前短軸（51)和后短 軸（52)，所述長輥軸（4)、前短軸（51)和后短軸（52)分別裝有同步輪（6)，所述同步輪（6) 通過同步帶（7 )連接有傳動電機(jī)（8 )輸出輪；所述前短軸（51)和后短軸（52 )之間形成有一 空位，所述空位正下方設(shè)有氣缸（9)和氣缸活塞柱（10)，所述氣缸活塞柱（10)頂部連接有 支架（11 )，所述支架（11)固定安裝有轉(zhuǎn)軸電機(jī)（12)，所述轉(zhuǎn)軸電機(jī)（12)的輸出軸連接有隔 熱絕緣柱（13 )，所述隔熱絕緣柱（13 )連接有用于加熱鍋體（3 )的工件（14)，所述工件（14) 內(nèi)設(shè)置有感應(yīng)線圈，所述感應(yīng)線圈的兩端與超音頻電源連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋體生產(chǎn)用的自動升降回火設(shè)備，其特征在于：所述工 件（14)為臺階圓柱體結(jié)構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋體生產(chǎn)用的自動升降回火設(shè)備，其特征在于：所述工 件（14)與隔熱絕緣柱（13)為可拆式螺旋連接。
【文檔編號】C21D9/00GK203904405SQ201420351476
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】廖長亮 申請人:江門市基達(dá)不銹鋼制品有限公司