改進型pcb板化錫線除銅裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進型PCB板化錫線除銅裝置，屬于PCB制造【技術領域】。它包括回收槽液冷卻機、回收槽液緩存桶、壓濾機、氨基磺酸銅回收桶和清澈槽液回收桶；所述回收槽液緩存桶設于回收槽液冷卻機和壓濾機之間，并分別與回收槽液冷卻機、壓濾機相聯(lián)通；所述氨基磺酸銅回收桶設于壓濾機和清澈槽液回收桶之間，并分別與壓濾機、清澈槽液回收桶相聯(lián)通。本實用新型使用簡單，可以有效防止氨基磺酸銅回流至預浸槽造成槽液污染，同時提高除銅效率，降低作業(yè)人員的勞動強度，降低錫面發(fā)黑不良。
【專利說明】改進型PCB板化錫線除銅裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及PCB制造【技術領域】，尤其涉及改進型PCB板化錫線除銅裝置。

【背景技術】
[0002]在PCB板制造行業(yè)中，為保證PCB板上錫性好、結合力強，廠家一般要對PCB板表面進行噴錫處理。但是經過噴錫處理后的PCB板至客戶端仍會產生上錫不良現(xiàn)象，其不良率時高時低，且會反復發(fā)生。這主要是由于在噴錫工藝中，PCB板表面銅被熱錫咬蝕溶入錫液中，當錫爐中的銅含量達到一定程度，就會影響噴錫質量。經試驗測定，當錫爐內的銅含量達到1%以上時，導致客戶端就有可能發(fā)生上錫不良現(xiàn)象；當銅含量達到1.2%時，客戶端上錫不良現(xiàn)象就相當嚴重了。因此，要定時對錫爐中的錫液進行除銅處理。原有的除銅方案及除銅機構有如下弊端:1.過濾效率低；2.回收作業(yè)不方便、勞動強度大；3.當過濾帶裝滿后，氨基磺酸銅會從過濾袋中溢出進而被回收泵浦從新輸送回鍍槽，影響產品質量。
[0003]因此，有必要設計一種能提高除銅效率、降低作業(yè)人員的勞動強度和錫面發(fā)黑不良的除銅設備。
實用新型內容
[0004]針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種改進型PCB板化錫線除銅裝置，其是一種高效且方便作業(yè)的除銅機構。
[0005]本實用新型通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的:
[0006]一種改進型PCB板化錫線除銅裝置，包括回收槽液冷卻機，所述改進型PCB板化錫線除銅設備還包括壓濾機和清澈槽液回收桶；所述壓濾機設于回收槽液冷卻機和清澈槽液回收桶之間，其通過管道分別與回收槽液冷卻機、清澈槽液回收桶相連通。
[0007]優(yōu)選的，所述回收槽液緩存桶和所述壓濾機之間設有回收槽液緩存桶，并通過管道分別與所述回收槽液冷卻機、壓濾機相連通。
[0008]優(yōu)選的，所述回收槽液緩存桶與所述回收槽液緩存桶之間連接有泵，所述壓濾機與所述回收槽液緩存桶之間連接有泵。
[0009]優(yōu)選的，所述壓濾機和所述清澈槽液回收桶之間設有氨基磺酸銅回收桶，所述氨基磺酸銅回收桶通過管道分別與所述壓濾機、所述清澈槽液回收桶相連通。
[0010]優(yōu)選的，所述氨基磺酸銅回收桶與清澈槽液回收桶之間連接有泵，所述泵固定于所述氨基磺酸銅回收桶上。
[0011]優(yōu)選的，所述壓濾機包括槽液搜集缸、電機、機架、橫梁和數(shù)個壓濾板，所述電機固定于機架的右側，所述數(shù)個壓濾板交替排列安裝于橫梁上，所述槽液搜集缸位于橫梁的正下方。
[0012]相比于現(xiàn)有技術，本實用新型改進型PCB板化錫線除銅裝置的有益效果為:
[0013]本實用新型在原有的除銅機構基礎上移除過濾袋，冷卻后的回收槽液由泵打到緩存桶，再由緩存桶輸送至壓濾機，壓濾機通過高壓過濾的方法將回收槽液中的氨基磺酸銅和槽液分離，氨基磺酸銅存儲在回收桶中，槽液由壓濾機輸送回鍍槽，其使用簡單，可以有效防止氨基磺酸銅回流至預浸槽造成槽液污染，同時提高除銅效率，降低作業(yè)人員的勞動強度，降低錫面發(fā)黑不良。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型改進型PCB板化錫線除銅裝置的結構示意圖。
[0015]圖2為本實用新型改進型PCB板化錫線除銅裝置的壓濾機的結構示意圖。
[0016]圖3為本實用新型改進型PCB板化錫線除銅裝置的回收槽液冷卻機的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例對本實用新型進一步進行描述。
[0018]如圖1、圖2所示，一種改進型PCB板化錫線除銅裝置，包括回收槽液冷卻機1、壓濾機3和清澈槽液回收桶5 ;壓濾機3設于回收槽液冷卻機I和清澈槽液回收桶5之間，其通過管道分別與回收槽液冷卻機1、清澈槽液回收桶5相連通；回收槽液冷卻機I包括相互連接的儲水柜12和冰水機11，冰水機11位于儲水柜12的右側；儲水柜12內設有漏斗13，漏斗13的正下方設有濾液槽14 ;壓濾機3包括槽液搜集缸6、電機7、機架8、橫梁9和數(shù)個壓濾板10，電機7固定于機架8的右側，數(shù)個壓濾板10交替排列安裝于橫梁9上，槽液搜集缸6位于橫梁9的正下方。
[0019]回收槽液緩存桶I和壓濾機3之間設有回收槽液緩存桶2，并通過管道分別與回收槽液冷卻機I的濾液槽、壓濾機3相連通；回收槽液緩存桶I與回收槽液緩存桶2之間連接有泵，壓濾機3與回收槽液緩存桶2之間連接有泵；壓濾機3和清澈槽液回收桶5之間設有氨基磺酸銅回收桶4，氨基磺酸銅回收桶4通過管道分別與壓濾機3、清澈槽液回收桶5相連通；氨基磺酸銅回收桶4與清澈槽液回收桶5之間連接有泵，泵固定于氨基磺酸銅回收桶4上。
[0020]本實用新型的工作過程:從錫槽出來的混濁槽液通過回收槽液冷卻機I的漏斗13進入儲水柜12內，經冰水冷卻后析出氨基磺酸銅，析出氨基磺酸銅的槽液流進漏斗13下方的濾液槽14，濾液槽14內的槽液由水泵吸入回收槽液緩存桶2中，再由水泵輸送至壓濾機3的槽液搜集缸6中，壓濾機3通過高壓將回收槽液分離成為氨基磺酸銅和槽液，氨基磺酸銅存放與回收桶4中，清澈的槽液由水泵將槽液輸送至清澈槽液回收桶5中。
[0021]本實用新型在原有的除銅機構基礎上移除過濾袋，冷卻后的回收槽液由泵打到緩存桶，再由緩存桶輸送至壓濾機，壓濾機通過高壓過濾的方法將回收槽液中的氨基磺酸銅和槽液分離，氨基磺酸銅存儲在回收桶中，槽液由壓濾機輸送回鍍槽，其使用簡單，可以有效防止氨基磺酸銅回流至預浸槽造成槽液污染，同時提高除銅效率，降低作業(yè)人員的勞動強度，降低錫面發(fā)黑不良。
[0022]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種改進型PCB板化錫線除銅裝置，包括回收槽液冷卻機，其特征在于:所述改進型PCB板化錫線除銅設備還包括壓濾機和清澈槽液回收桶；所述壓濾機設于回收槽液冷卻機和清澈槽液回收桶之間，其通過管道分別與回收槽液冷卻機、清澈槽液回收桶相連通。
2.如權利要求1所述的改進型PCB板化錫線除銅裝置，其特征在于:所述回收槽液緩存桶和所述壓濾機之間設有回收槽液緩存桶，并通過管道分別與所述回收槽液冷卻機、壓濾機相連通。
3.如權利要求2所述的改進型PCB板化錫線除銅裝置，其特征在于:所述回收槽液緩存桶與所述回收槽液緩存桶之間連接有泵，所述壓濾機與所述回收槽液緩存桶之間連接有栗。
4.如權利要求1所述的改進型PCB板化錫線除銅裝置，其特征在于:所述壓濾機和所述清澈槽液回收桶之間設有氨基磺酸銅回收桶，所述氨基磺酸銅回收桶通過管道分別與所述壓濾機、所述清澈槽液回收桶相連通。
5.如權利要求4所述的改進型PCB板化錫線除銅裝置，其特征在于:所述氨基磺酸銅回收桶與清澈槽液回收桶之間連接有泵，所述泵固定于所述氨基磺酸銅回收桶上。
6.如權利要求1所述的改進型PCB板化錫線除銅裝置，其特征在于:所述壓濾機包括槽液搜集缸、電機、機架、橫梁和數(shù)個壓濾板，所述電機固定于機架的右側，所述數(shù)個壓濾板交替排列安裝于橫梁上，所述槽液搜集缸位于橫梁的正下方。
【文檔編號】C23C4/08GK203923362SQ201420352846
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】龔銀山 申請人:定穎電子（昆山）有限公司