一種帶有冷風(fēng)機(jī)的雙峰溫度鍍錫裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有冷風(fēng)機(jī)的雙峰溫度鍍錫裝置，包括錫鍋、煙道以及冷風(fēng)機(jī)，所述錫鍋的上端開口部密封安裝一蓋板，錫鍋包括連通的助焊區(qū)和鍍線區(qū)，所述助焊區(qū)上方密封連通安裝一豎直設(shè)置的煙道，所述鍍線區(qū)出線端的上方密封連通安裝一豎直設(shè)置的冷風(fēng)機(jī)，錫鍋的底部及兩個側(cè)壁間隔安裝多個加熱管。本裝置通過在鍍線區(qū)上方的出線端密封安裝冷風(fēng)機(jī)，采用密閉式逆風(fēng)冷卻的惰性氣體在殼體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，使得銅線在逆風(fēng)運(yùn)動中快速散熱，可快速固化銅線表面的鍍錫層，并有效防止其氧化，提高了銅線表面鍍錫層的亮度。錫鍋采用雙峰溫度的結(jié)構(gòu)，不僅解決了凍鍋的問題，而且使得銅線的鍍錫層均勻，有效提高了銅線的鍍錫質(zhì)量。
【專利說明】-種帶有冷風(fēng)機(jī)的雙峰溫度鍍錫裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于鍍錫裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及銅線鍍錫，尤其是一種帶有冷風(fēng)機(jī)的雙 峰溫度鍍錫裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 為了防止銅線氧化，在生產(chǎn)銅線的生產(chǎn)過程中通常進(jìn)行銅線熱鍍錫處理。其工作 過程為：將表面帶有助焊劑的銅線放入盛滿錫的鍍錫鍋內(nèi)，經(jīng)過一段時間后再將銅線取出。
[0003] 上述操作方式存在的缺陷在于：1，鍍錫后的銅線直接在室溫下與空氣中的氧氣接 觸，由于剛剛出鍋的銅線表面溫度高達(dá)230度，其冷卻速度慢，使得鍍錫層的固化時間長， 而且與氧氣接觸容易產(chǎn)生氧化層，直接影響銅線的質(zhì)量。2,剛剛進(jìn)入錫鍋的銅線通常會產(chǎn) 生一種無色的有害煙氣，這種煙氣吸入身體影響健康。3,在剛剛進(jìn)入錫鍋的助焊區(qū)內(nèi)，經(jīng)常 出現(xiàn)凍鍋的現(xiàn)象，其原因是助焊劑蒸發(fā)需要大量熱量，剛?cè)脲亙?nèi)的冷銅線加熱需要大量熱 量，傳統(tǒng)的錫鍋均為同一溫度（一般在250-260度之間），因此會產(chǎn)生凍鍋的現(xiàn)象。 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全環(huán)保、可快 速冷卻高溫銅線、并防止銅線表面氧化的帶有冷風(fēng)機(jī)的雙峰溫度鍍錫裝置。
[0005] 本實用新型的方案是這樣實現(xiàn)的：
[0006] 一種帶有冷風(fēng)機(jī)的雙峰溫度鍍錫裝置，包括錫鍋、煙道以及冷風(fēng)機(jī)，所述錫鍋的上 端開口部密封安裝一蓋板，錫鍋包括連通的助焊區(qū)和鍍線區(qū)，鍍線區(qū)的深度大于助焊區(qū)的 深度，所述助焊區(qū)上方密封連通安裝一堅直設(shè)置的煙道，所述鍍線區(qū)出線端的上方密封連 通安裝一堅直設(shè)置的冷卻管，該冷卻管與冷風(fēng)機(jī)連通安裝在一起，錫鍋的底部及兩個側(cè)壁 間隔安裝多個加熱管；
[0007] 所述冷風(fēng)機(jī)包括殼體、表冷器以及離心式風(fēng)機(jī)，所述殼體為矩形結(jié)構(gòu)，該殼體里側(cè) 的后部堅直安裝堅隔板，該堅隔板與殼體后面板之間形成供銅線通過的通道，對應(yīng)該通道 的殼體上、下端面分別制有上出口和下進(jìn)口，所述堅隔板的外側(cè)中部固裝離心式風(fēng)機(jī)，該離 心式風(fēng)機(jī)上、下方分別安裝向同一方向傾斜設(shè)置的表冷器。
[0008] 而且，所述殼體的前面板安裝上、中、下設(shè)置的三段過濾網(wǎng)板，對應(yīng)每個過濾網(wǎng)板 里側(cè)的殼體內(nèi)均安裝一堅直設(shè)置的風(fēng)閥。
[0009] 而且，所述煙道的進(jìn)煙段安裝一過濾器，該過濾器上方的煙道內(nèi)安裝排風(fēng)機(jī)。
[0010] 而且，所述助焊區(qū)的截面為矩形結(jié)構(gòu)，其一側(cè)壁及底部等距安裝六根加熱管，加熱 管之間的距離為40mm ;所述鍍線區(qū)的截面為梯形結(jié)構(gòu)，由一傾斜底邊及兩條直角邊構(gòu)成， 所述傾斜底邊等距安裝六根加熱管，加熱管之間的距離為58mm，所述兩直角邊等距安裝六 根加熱管，加熱管之間的距離為60mm。
[0011] 而且，所述冷卻管下部安裝一進(jìn)氣口。
[0012] 本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0013] 1，本裝置通過在助鍍區(qū)的上方密封安裝一煙道，使得有害煙氣被過濾后排入室 夕卜，有效保證了操作者的健康，而且不污染環(huán)境。
[0014] 2,本裝置通過在鍍線區(qū)上方的出線端密封安裝冷風(fēng)機(jī)，采用密閉式逆風(fēng)冷卻的惰 性氣體在殼體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，使得銅線在逆風(fēng)運(yùn)動中快速散熱，可快速固化銅線表面的鍍錫 層，并有效防止其氧化，提高了銅線表面鍍錫層的亮度，有效保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0015] 3,錫鍋采用雙峰溫度的結(jié)構(gòu)，將助焊區(qū)及鍍線區(qū)出線端的溫度提高至20至30度， 不僅解決了凍鍋的問題，而且使得銅線的鍍錫層均勻，有效提高了銅線的鍍錫質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017] 圖2是圖1中冷風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)剖視圖。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述。
[0019] 一種帶有冷風(fēng)機(jī)的雙峰溫度鍍錫裝置，如圖1所示，包括錫鍋、煙道3以及冷風(fēng)機(jī) 10,所述錫鍋的上端開口部密封安裝一蓋板8,錫鍋包括連通的助焊區(qū)5和鍍線區(qū)7,鍍線區(qū) 的深度高于助焊區(qū)的深度，所述助焊區(qū)上方密封連通安裝一堅直設(shè)置的煙道，所述鍍線區(qū) 出線端的上方密封連通安裝一堅直設(shè)置的冷卻管9,該冷卻管下部安裝一供惰性氣體進(jìn)入 的進(jìn)氣口 21，該冷卻管與冷風(fēng)機(jī)連通安裝在一起，錫鍋的底部及兩個側(cè)壁間隔安裝多個加 熱管6。
[0020] 本實施例中，所述煙道的進(jìn)煙段安裝一過濾器2，該過濾器上方的煙道內(nèi)安裝排風(fēng) 機(jī)1，剛剛進(jìn)入設(shè)備內(nèi)且表面帶有助焊劑的銅線4與設(shè)備內(nèi)的熱錫接觸后產(chǎn)生無色的煙氣， 通過過濾器及排風(fēng)機(jī)將煙氣過濾后排出，不僅保證了操作者的健康，也不會造成環(huán)境污染。
[0021] 所述冷風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括殼體11、表冷器12以及離心式風(fēng)機(jī)13,所述 殼體為矩形結(jié)構(gòu)，該殼體里側(cè)的后部堅直安裝堅隔板18,該堅隔板與殼體后面板之間形成 供銅線通過的通道19,對應(yīng)該通道的殼體上、下端面分別制有上出口 20和下進(jìn)口 17,所述 堅隔板的外側(cè)中部固裝離心式風(fēng)機(jī)，該離心式風(fēng)機(jī)上、下方分別通過支撐板16安裝向同一 方向傾斜設(shè)置的表冷器，通過離心式風(fēng)機(jī)將表冷器制出的冷氣體由上向下送入所述通道 內(nèi)，實現(xiàn)快速冷卻銅線的目的。
[0022] 所述殼體的前面板安裝上、中、下設(shè)置的三段過濾網(wǎng)板15,對應(yīng)每個過濾網(wǎng)板里側(cè) 的殼體內(nèi)均安裝一堅直設(shè)置的風(fēng)閥14,當(dāng)冬季氣溫較低時，可關(guān)閉兩個表冷器，同時打開三 個風(fēng)閥，可將室外的冷空氣通過上、中兩個風(fēng)閥輸送至殼體內(nèi)，并從下部的風(fēng)閥排出，實現(xiàn) 冷卻的目的，并且節(jié)約電能。
[0023] 所述助焊區(qū)的截面為矩形結(jié)構(gòu)，其一側(cè)壁及底部等距安裝六根加熱管，加熱管之 間的距離A為40mm ;所述鍍線區(qū)的截面為梯形結(jié)構(gòu)，由一傾斜底邊及兩條直角邊構(gòu)成，所述 傾斜底邊等距安裝六根加熱管，加熱管之間的距離B為58mm，所述兩直角邊等距安裝六根 加熱管，加熱管之間的距離C為60mm。
[0024] 所述表冷器是空調(diào)中使用的換熱器件，屬于常規(guī)技術(shù)，因而本專利申請不再詳細(xì) 贅述。
[0025] 通過上述加熱管的設(shè)置，雖然每段都設(shè)置六根加熱管，但是由于加熱管的間距及 鍋底的深度不同，被加熱錫液的體積不同，因而產(chǎn)生不同的溫度。如圖1所示，助焊區(qū)的溫 度為270至280度（比普通鍍錫溫度高出20至30度），因而可解決凍鍋的問題；鍍線區(qū)的 溫度為常規(guī)鍍錫溫度，溫度在250至260度，有效保證了鍍錫的質(zhì)量；鍍線區(qū)出線端的溫度 為270至290 (比普通鍍錫溫度高出20至40度），出線時溫度略高些，保證了鍍錫層薄厚均 勻。
[0026] 本實用新型的優(yōu)點(diǎn)效果為：
[0027] 本裝置通過在助鍍區(qū)的上方密封安裝一煙道，使得有害煙氣被過濾后排入室外， 有效保證了操作者的健康，而且不污染環(huán)境。通過在鍍線區(qū)上方的出線端密封安裝冷風(fēng)機(jī)， 采用密閉式逆風(fēng)冷卻的惰性氣體在殼體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行，使得銅線在逆風(fēng)運(yùn)動中快速散熱，可 固化銅線表面的鍍錫層，有效防止其氧化，提高了銅線表面鍍錫層的亮度。錫鍋采用雙峰溫 度的結(jié)構(gòu)，將助焊區(qū)及鍍線區(qū)出線端的溫度提高至20至30度，不僅解決了凍鍋的問題，而 且使得銅線的鍍錫層均勻，有效提高了銅線的鍍錫質(zhì)量。
[0028] 需要強(qiáng)調(diào)的是，本實用新型所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實 用新型包括并不限于【具體實施方式】中所述的實施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新 型的技術(shù)方案得出的其他實施方式，同樣屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶有冷風(fēng)機(jī)的雙峰溫度鍍錫裝置，其特征在于：包括錫鍋、煙道以及冷風(fēng)機(jī)，所 述錫鍋的上端開口部密封安裝一蓋板，錫鍋包括連通的助焊區(qū)和鍍線區(qū)，鍍線區(qū)的深度大 于助焊區(qū)的深度，所述助焊區(qū)上方密封連通安裝一堅直設(shè)置的煙道，所述鍍線區(qū)出線端的 上方密封連通安裝一堅直設(shè)置的冷卻管，該冷卻管與冷風(fēng)機(jī)連通安裝在一起，錫鍋的底部 及兩個側(cè)壁間隔安裝多個加熱管； 所述冷風(fēng)機(jī)包括殼體、表冷器以及離心式風(fēng)機(jī)，所述殼體為矩形結(jié)構(gòu)，該殼體里側(cè)的后 部堅直安裝堅隔板，該堅隔板與殼體后面板之間形成供銅線通過的通道，對應(yīng)該通道的殼 體上、下端面分別制有上出口和下進(jìn)口，所述堅隔板的外側(cè)中部固裝離心式風(fēng)機(jī)，該離心式 風(fēng)機(jī)上、下方分別安裝向同一方向傾斜設(shè)置的表冷器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷風(fēng)機(jī)的雙峰溫度鍍錫裝置，其特征在于：所述殼體的 前面板安裝上、中、下設(shè)置的三段過濾網(wǎng)板，對應(yīng)每個過濾網(wǎng)板里側(cè)的殼體內(nèi)均安裝一堅直 設(shè)置的風(fēng)閥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷風(fēng)機(jī)的雙峰溫度鍍錫裝置，其特征在于：所述煙道的 進(jìn)煙段安裝一過濾器，該過濾器上方的煙道內(nèi)安裝排風(fēng)機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷風(fēng)機(jī)的雙峰溫度鍍錫裝置，其特征在于：所述助焊區(qū) 的截面為矩形結(jié)構(gòu)，其一側(cè)壁及底部等距安裝六根加熱管，加熱管之間的距離為40mm ;所 述鍍線區(qū)的截面為梯形結(jié)構(gòu)，由一傾斜底邊及兩條直角邊構(gòu)成，所述傾斜底邊等距安裝六 根加熱管，加熱管之間的距離為58mm，所述兩直角邊等距安裝六根加熱管，加熱管之間的距 離為60mm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有冷風(fēng)機(jī)的雙峰溫度鍍錫裝置，其特征在于：所述冷卻管 下部安裝一進(jìn)氣口。
【文檔編號】C23C2/26GK203947149SQ201420363741
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】王崇智, 趙世強(qiáng), 趙世有 申請人:天津百瑞杰焊接材料有限公司, 王崇智