去毛刺的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種去毛刺機(jī)，尤其涉及一種用于去除蝸輪上的毛刺的去毛刺機(jī)，它包括工作臺(tái)（1）、固定在工作臺(tái)（1）上的導(dǎo)軌（2）、與導(dǎo)軌（2）滑動(dòng)連接的放置臺(tái)（3）、設(shè)置在放置臺(tái)（3）上用于定位蝸輪（4）的定位機(jī)構(gòu)（5）、設(shè)置在放置臺(tái)（3）上用于帶動(dòng)渦輪（4）轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（6）以及三個(gè)去毛刺裝置，這種去毛刺機(jī)去除蝸輪的毛刺效率較高且效果較好。
【專利說(shuō)明】去毛刺機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種去毛刺機(jī)，尤其涉及一種用于去除蝸輪上的毛刺的去毛刺機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]蝸輪在生產(chǎn)時(shí)或多或少會(huì)存在一些毛刺，尤其在蝸輪的密封槽以及葉片上毛刺比較多，雖然毛刺比較小，但是會(huì)直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，所以現(xiàn)在對(duì)去除毛刺比較重視，但是現(xiàn)在去毛刺主要還是依靠手工，即人工用鋼銼、砂紙、磨頭打磨，但是這種方法人力成本比較大，且去毛刺質(zhì)量參差不齊。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題:提供一種去除蝸輪的毛刺效率較高且效果較好的去毛刺機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種去毛刺機(jī)，它包括工作臺(tái)、固定在工作臺(tái)上的導(dǎo)軌、與導(dǎo)軌滑動(dòng)連接的放置臺(tái)、設(shè)置在放置臺(tái)上用于定位蝸輪的定位機(jī)構(gòu)、設(shè)置在放置臺(tái)上用于帶動(dòng)渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、固定在工作臺(tái)上的第一支架、設(shè)置在第一支架上的用于去除蝸輪溝槽內(nèi)的毛刺的第一去毛刺裝置、固定在工作臺(tái)上的第二支架、固定在工作臺(tái)上的第三支架、設(shè)置在第二支架上用于去除蝸輪葉片上的毛刺的第二去毛刺裝置以及設(shè)置在第三支架上也用于去除渦輪葉片上的毛刺的第三去毛刺裝置，所述第二支架與第三支架分別設(shè)置在導(dǎo)軌兩側(cè)，所述第一去毛刺裝置、第二去毛刺裝置以及第三去毛刺裝置均包括用于除去蝸輪上的毛刺的去毛刺滾輪、用于帶動(dòng)去毛刺滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置以及用于吸走去毛刺滾輪去除的毛刺的吸塵罩。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):這樣設(shè)置工人只需要將需要去毛刺的蝸輪裝到定位機(jī)構(gòu)上，然后旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)就可以帶動(dòng)蝸輪自轉(zhuǎn)，且放置臺(tái)可以在導(dǎo)軌上移動(dòng)，并且將三個(gè)去毛刺裝置設(shè)置在導(dǎo)軌兩側(cè)，首先第一去毛刺裝置先去除蝸輪溝槽內(nèi)的毛刺，然后第二去毛刺裝置與第三去毛刺裝置一起去除蝸輪葉片上的毛刺，即放置臺(tái)從起始位置移動(dòng)到終點(diǎn)位置時(shí)，剛好完成了一次蝸輪的去毛刺，這樣去除蝸輪的毛刺效率較高且效果較好。
[0006]作為優(yōu)選，所述定位機(jī)構(gòu)包括頂桿、套管、用于帶動(dòng)套管上下移動(dòng)的線性移動(dòng)結(jié)構(gòu)，套管與線性移動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，頂桿與套管活動(dòng)套接，頂桿與套管間設(shè)有當(dāng)頂桿相對(duì)套管向上移動(dòng)時(shí)向頂桿施加下壓力的第一彈性件，套管下端為限制頂桿向下掉出套管的限位端，該限位端設(shè)有供蝸輪上端插入套管內(nèi)的導(dǎo)向孔，頂桿下端設(shè)有用于插接蝸輪上端自導(dǎo)向孔進(jìn)入套管內(nèi)的部分的定位孔；所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)輸出軸與限位端間為用于容納蝸輪的間隔，旋轉(zhuǎn)輸出軸上端用于安裝蝸輪下端；導(dǎo)向孔、定位孔、旋轉(zhuǎn)輸出軸位于同一軸線上。這樣設(shè)置裝夾同軸精度高、定位機(jī)構(gòu)固定可靠，且旋轉(zhuǎn)輸出軸帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)去毛刺，即去毛刺裝置在轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)，蝸輪自身也在轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，去毛刺效率高，蝸輪表面精度容易保證。
[0007]作為優(yōu)選，設(shè)置在第二去毛刺裝置與第三去毛刺裝置上的吸塵罩連接在一起形成一個(gè)整體吸塵罩，所述整體吸塵罩包括依序連接的底板、側(cè)板和蓋板；底板為平板；蓋板包括自左向右依序連接的第一平板、第二平板和第三平板，第二平板與底板相互平行，第一平板呈左低右高布置，第三平板呈左高右低布置，第一平板、第三平板均設(shè)有供去毛刺機(jī)的去毛刺滾輪的轉(zhuǎn)軸橫向擺動(dòng)的第一開(kāi)口，第二平板、底板均設(shè)有供蝸輪進(jìn)入的第二開(kāi)口 ；側(cè)板包括直立平板以及圍繞每個(gè)去毛刺滾輪設(shè)置一個(gè)弧形板，底板、直立平板、蓋板圍合成供去毛刺滾輪、蝸輪進(jìn)出的進(jìn)出口，第一開(kāi)口、第二開(kāi)口分別與進(jìn)出口連通，每個(gè)弧形板均設(shè)有吸塵出口。這樣設(shè)置，去毛刺滾輪通過(guò)進(jìn)出口進(jìn)入毛刺機(jī)吸塵罩，到位后，每個(gè)去毛刺滾輪位于底板、直立平板、弧形板、蓋板圍合成的空腔內(nèi)，而去毛刺滾輪的轉(zhuǎn)軸位于第一開(kāi)口，當(dāng)擺動(dòng)去毛刺滾輪時(shí)，轉(zhuǎn)軸在第一開(kāi)口內(nèi)擺動(dòng)，而去毛刺滾輪在所述空腔內(nèi)擺動(dòng)，蝸輪的進(jìn)入則由進(jìn)出口、第二開(kāi)口來(lái)實(shí)現(xiàn)，因此去毛刺機(jī)吸塵罩不影響去毛刺滾輪的橫向擺動(dòng)；因?yàn)樗隹涨粚?duì)去毛刺滾輪包圍較好，塵埃通過(guò)第一開(kāi)口、第二開(kāi)口逃逸比較困難，且每個(gè)弧形板均設(shè)有吸塵出口，能夠?qū)m埃及時(shí)、有效地排出，所以去毛刺機(jī)吸塵罩同時(shí)具有良好的吸塵性能。
[0008]作為優(yōu)選，所述第一去毛刺機(jī)、第二去毛刺機(jī)以及第三去毛刺機(jī)分別與第一支架、第二支架以及第三支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接。這樣可以方便的調(diào)節(jié)第一去毛刺機(jī)、第二去毛刺機(jī)以及第三去毛刺機(jī)的方向，可以適應(yīng)不同的蝸輪。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型去毛刺機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型去毛刺機(jī)定位機(jī)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的剖視圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型去毛刺機(jī)整體防塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]如圖所示:1、工作臺(tái)；2、導(dǎo)軌；3、放置臺(tái)；4、蝸輪；5、定位機(jī)構(gòu)；6、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);7、第一支架；8、第一去毛刺裝置；9、第二支架；10、第三支架；11、第二去毛刺裝置；12、第三去毛刺裝置；13、頂桿；14、套管；15、第一彈性件；16、限位端；17、導(dǎo)向孔；18、定位孔；19、旋轉(zhuǎn)輸出軸；20、底板；21、第一平板；22、第二平板；23、第三平板；24、第一開(kāi)口 ；25、第二開(kāi)口 ；26、直立平板；27、弧形板；28、進(jìn)出口 ；29、吸塵出口。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述，但是本實(shí)用新型不僅限于以下【具體實(shí)施方式】。
[0014]如圖所示:一種去毛刺機(jī)，它包括工作臺(tái)1、固定在工作臺(tái)I上的導(dǎo)軌2、與導(dǎo)軌2滑動(dòng)連接的放置臺(tái)3、設(shè)置在放置臺(tái)3上用于定位蝸輪4的定位機(jī)構(gòu)5、設(shè)置在放置臺(tái)3上用于帶動(dòng)渦輪4轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6、固定在工作臺(tái)I上的第一支架7、設(shè)置在第一支架7上的用于去除蝸輪溝槽內(nèi)的毛刺的第一去毛刺裝置8、固定在工作臺(tái)I上的第二支架9、固定在工作臺(tái)I上的第三支架10、設(shè)置在第二支架9上用于去除蝸輪葉片上的毛刺的第二去毛刺裝置11以及設(shè)置在第三支架10上也用于去除渦輪葉片上的毛刺的第三去毛刺裝置12，所述第二支架9與第三支架10分別設(shè)置在導(dǎo)軌2兩側(cè)，所述第一去毛刺裝置8、第二去毛刺裝置11以及第三去毛刺裝置12均包括用于除去蝸輪上的毛刺的去毛刺滾輪、用于帶動(dòng)去毛刺滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置以及用于吸走去毛刺滾輪去除的毛刺的吸塵罩。
[0015]所述定位機(jī)構(gòu)包括頂桿13、套管14、用于帶動(dòng)套管14上下移動(dòng)的線性移動(dòng)結(jié)構(gòu)，套管14與線性移動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，頂桿13與套管14活動(dòng)套接，頂桿13與套管14間設(shè)有當(dāng)頂桿13相對(duì)套管14向上移動(dòng)時(shí)向頂桿13施加下壓力的第一彈性件15，套管14下端為限制頂桿13向下掉出套管14的限位端16，該限位端16設(shè)有供蝸輪4上端插入套管14內(nèi)的導(dǎo)向孔17，頂桿13下端設(shè)有用于插接蝸輪4上端自導(dǎo)向孔17進(jìn)入套管14內(nèi)的部分的定位孔18 ;所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)輸出軸19與限位端16間為用于容納蝸輪4的間隔，旋轉(zhuǎn)輸出軸19上端用于安裝蝸輪4下端；導(dǎo)向孔17、定位孔18、旋轉(zhuǎn)輸出軸19位于同一軸線上。
[0016]所述套管14包括上下可拆式連接的第一部分和第二部分，頂桿13與套管14活動(dòng)套接是指頂桿13與第一部分活動(dòng)套接。
[0017]所述線性移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括支架、氣缸、壓板、導(dǎo)桿、第二彈性件，氣缸與支架連接，氣缸伸縮端與壓板連接，導(dǎo)桿與支架的導(dǎo)桿安裝座滑配合，導(dǎo)桿與第二彈性件套接，第二彈性件被限位在導(dǎo)桿上端與所述導(dǎo)桿安裝座之間，導(dǎo)桿下端與壓板連接，所述套管14與線性移動(dòng)結(jié)構(gòu)連接是指所述套管14與壓板可拆式連接。
[0018]所述套管14與壓板可拆式連接是指所述套管14的第一部分與壓板可拆式連接。
[0019]設(shè)置在第二去毛刺裝置與第三去毛刺裝置上的吸塵罩連接在一起形成一個(gè)整體吸塵罩，所述整體吸塵罩包括依序連接的底板20、側(cè)板和蓋板；底板20為平板；蓋板包括自左向右依序連接的第一平板21、第二平板22和第三平板23，第二平板22與底板20相互平行，第一平板21呈左低右高布置，第三平板23呈左高右低布置，第一平板21、第三平板23均設(shè)有供去毛刺機(jī)的去毛刺滾輪的轉(zhuǎn)軸橫向擺動(dòng)的第一開(kāi)口 24，第二平板22、底板20均設(shè)有供蝸輪進(jìn)入的第二開(kāi)口 25 ;側(cè)板包括直立平板26以及圍繞每個(gè)去毛刺滾輪設(shè)置一個(gè)弧形板27，底板20、直立平板26、蓋板圍合成供去毛刺滾輪、蝸輪進(jìn)出的進(jìn)出口 28，第一開(kāi)口24、第二開(kāi)口 25分別與進(jìn)出口 28連通，每個(gè)弧形板27均設(shè)有吸塵出口 29。
[0020]它還包括直立背板，直立背板左右端分別與兩個(gè)弧形板27連接，直立背板上下端分別與蓋板、底板20連接。
[0021]直立背板左右兩側(cè)分別安裝有用于與去毛刺機(jī)連接的支撐桿。
[0022]兩吸塵出口 29分別位于側(cè)板的左上角和右上角。
[0023]所述第一去毛刺機(jī)8、第二去毛刺機(jī)11以及第三去毛刺機(jī)12分別與第一支架7、第二支架9以及第三支架10轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0024]本實(shí)用新型的工作原理是:首先用戶將蝸輪裝到定位機(jī)構(gòu)5與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6之間定位，然后旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6的旋轉(zhuǎn)輸出軸19帶動(dòng)蝸輪4自轉(zhuǎn)，同時(shí)第一去毛刺裝置8開(kāi)始工作，即第一去毛刺裝置8內(nèi)的去毛刺滾輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，摩擦蝸輪4的溝槽，進(jìn)而消除蝸輪4溝槽內(nèi)的毛刺；且同時(shí)放置臺(tái)3會(huì)沿著導(dǎo)軌2慢慢的往前移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到第二去毛刺裝置11與第三去毛刺裝置12之間時(shí)，這兩個(gè)去毛刺裝置同時(shí)對(duì)蝸輪4葉片進(jìn)行去毛刺操作，并且因?yàn)槲佪?葉片不是水平的，所以第二去毛刺裝置11與第三去毛刺裝置12都會(huì)有一定的角度偏轉(zhuǎn)，最后當(dāng)放置臺(tái)3移動(dòng)到導(dǎo)軌2底部時(shí)，一次去毛刺操作就完成了。
【權(quán)利要求】
1.一種去毛刺機(jī)，其特征在于:它包括工作臺(tái)(I)、固定在工作臺(tái)(I)上的導(dǎo)軌(2)、與導(dǎo)軌(2)滑動(dòng)連接的放置臺(tái)(3)、設(shè)置在放置臺(tái)(3)上用于定位蝸輪(4)的定位機(jī)構(gòu)(5)、設(shè)置在放置臺(tái)(3)上用于帶動(dòng)渦輪(4)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(6)、固定在工作臺(tái)(I)上的第一支架(7)、設(shè)置在第一支架(7)上的用于去除蝸輪溝槽內(nèi)的毛刺的第一去毛刺裝置(8)、固定在工作臺(tái)(I)上的第二支架(9)、固定在工作臺(tái)(I)上的第三支架(10)、設(shè)置在第二支架(9)上用于去除蝸輪葉片上的毛刺的第二去毛刺裝置(11)以及設(shè)置在第三支架(10)上也用于去除渦輪葉片上的毛刺的第三去毛刺裝置(12)，所述第二支架(9)與第三支架(10)分別設(shè)置在導(dǎo)軌(2)兩側(cè)，所述第一去毛刺裝置(8)、第二去毛刺裝置(11)以及第三去毛刺裝置(12)均包括用于除去蝸輪上的毛刺的去毛刺滾輪、用于帶動(dòng)去毛刺滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置以及用于吸走去毛刺滾輪去除的毛刺的吸塵罩。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺機(jī)，其特特征在于:所述定位機(jī)構(gòu)包括頂桿(13)、套管(14)、用于帶動(dòng)套管(14)上下移動(dòng)的線性移動(dòng)結(jié)構(gòu)，套管(14)與線性移動(dòng)結(jié)構(gòu)連接，頂桿(13)與套管(14)活動(dòng)套接，頂桿(13)與套管(14)間設(shè)有當(dāng)頂桿(13)相對(duì)套管(14)向上移動(dòng)時(shí)向頂桿(13)施加下壓力的第一彈性件(15)，套管(14)下端為限制頂桿(13)向下掉出套管(14)的限位端(16)，該限位端(16)設(shè)有供蝸輪(4)上端插入套管(14)內(nèi)的導(dǎo)向孔(17)，頂桿(13)下端設(shè)有用于插接蝸輪(4)上端自導(dǎo)向孔(17)進(jìn)入套管(14)內(nèi)的部分的定位孔(18);所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)輸出軸(19)與限位端(16)間為用于容納蝸輪(4)的間隔，旋轉(zhuǎn)輸出軸(19)上端用于安裝蝸輪(4)下端；導(dǎo)向孔(17)、定位孔(18)、旋轉(zhuǎn)輸出軸(19)位于同一軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺機(jī)，其特特征在于:設(shè)置在第二去毛刺裝置與第三去毛刺裝置上的吸塵罩連接在一起形成一個(gè)整體吸塵罩，所述整體吸塵罩包括依序連接的底板(20)、側(cè)板和蓋板；底板(20)為平板；蓋板包括自左向右依序連接的第一平板(21)、第二平板(22 )和第三平板(23 )，第二平板(22 )與底板(20 )相互平行，第一平板(21)呈左低右高布置，第三平板(23)呈左高右低布置，第一平板(21)、第三平板(23)均設(shè)有供去毛刺機(jī)的去毛刺滾輪的轉(zhuǎn)軸橫向擺動(dòng)的第一開(kāi)口(24)，第二平板(22)、底板(20)均設(shè)有供蝸輪進(jìn)入的第二開(kāi)口(25);側(cè)板包括直立平板(26)以及圍繞每個(gè)去毛刺滾輪設(shè)置一個(gè)弧形板(27)，底板(20)、直立平板(26)、蓋板圍合成供去毛刺滾輪、蝸輪進(jìn)出的進(jìn)出口(28)，第一開(kāi)口(24)、第二開(kāi)口(25)分別與進(jìn)出口(28)連通，每個(gè)弧形板(27)均設(shè)有吸塵出口(29)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的去毛刺機(jī)，其特特征在于:所述第一去毛刺機(jī)(8)、第二去毛刺機(jī)(11)以及第三去毛刺機(jī)(12)分別與第一支架(7)、第二支架(9)以及第三支架(10)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B24B9/04GK204053682SQ201420365710
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】鄧建軍, 李亞洪 申請(qǐng)人:寧波億控自動(dòng)化科技有限公司