一種燕尾導(dǎo)軌磨削機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種燕尾導(dǎo)軌磨削機(jī)床，包括龍門架、工作臺(tái)、機(jī)床導(dǎo)軌、基座，龍門架上橫向固定有驅(qū)動(dòng)總成框架，驅(qū)動(dòng)總成框架上設(shè)有磨削砂輪，所述的驅(qū)動(dòng)總成框架正面左右設(shè)有兩個(gè)可橫向、縱向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，磨削砂輪在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)方式為液壓驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)包括兩層，機(jī)床導(dǎo)軌的底面、側(cè)面都與基座固定，機(jī)床導(dǎo)軌的側(cè)面覆蓋有包覆板，所述的包覆板與基座的U型端部側(cè)面、機(jī)床導(dǎo)軌的接觸面上設(shè)有潤(rùn)滑油槽，所述的機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)軌面頂部都設(shè)有貫通的潤(rùn)滑油槽，采用本方案后能夠?qū)ρ辔矊?dǎo)軌V型槽的斜面進(jìn)行充分磨削，削的產(chǎn)品精密度更好，而且能保證磨床的工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)，機(jī)床的使用壽命更長(zhǎng)。
【專利說明】一種燕尾導(dǎo)軌磨削機(jī)床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，尤其是磨削燕尾導(dǎo)軌的機(jī)床。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，各類磨床也逐漸增多，但是用于磨削機(jī)床的燕尾導(dǎo)軌的專業(yè)磨床幾乎很少，燕尾導(dǎo)軌，也叫V型導(dǎo)軌，由于其結(jié)構(gòu)需要，需要磨削V型槽，傳統(tǒng)的磨床磨削V型槽時(shí)，利用一個(gè)邊緣為V形狀的砂輪垂直磨削，這種磨削方式的缺點(diǎn)在于，當(dāng)磨床在縱向調(diào)整磨削行程時(shí)，大部分的磨削力集中在V型導(dǎo)軌的平面上，即所謂的端面磨削，由于磨床的壓力集中在端面，所以V型導(dǎo)軌的斜邊在磨削時(shí)磨削得不充分，這就導(dǎo)致了 V型導(dǎo)軌在機(jī)床上的傳動(dòng)精密度，影響整個(gè)機(jī)床的質(zhì)量。
[0003]另外，傳統(tǒng)的平面磨床的工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)大部分為鏈條傳動(dòng)，由于其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一般用于加工一些精密度要求不高的端面，但是如果遇到一些精密度要求較高的待加工零件時(shí)，由于鏈條傳動(dòng)的平穩(wěn)性不是很好，傳動(dòng)間隙大，在磨削時(shí)很容易產(chǎn)生誤差，從而影響精山/又O
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是，提供一種燕尾導(dǎo)軌磨削機(jī)床，能夠?qū)ρ辔矊?dǎo)軌V型槽的斜面進(jìn)行充分磨削，削的產(chǎn)品精密度更好，而且能保證磨床的工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)平穩(wěn)，機(jī)床的使用壽命更長(zhǎng)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種燕尾導(dǎo)軌磨削機(jī)床，包括龍門架、工作臺(tái)，工作臺(tái)下方設(shè)有機(jī)床導(dǎo)軌，機(jī)床導(dǎo)軌固定在基座上，龍門架上橫向固定有驅(qū)動(dòng)總成框架，驅(qū)動(dòng)總成框架上設(shè)有磨削砂輪，所述的驅(qū)動(dòng)總成框架正面左右設(shè)有兩個(gè)可橫向、縱向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的磨削砂輪鉸接于一砂輪支架上，砂輪支架固定在一個(gè)圓盤上，圓盤中心鉸接于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)正面，圓盤端面周向用6顆以上的螺絲與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定，所述的工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)方式為液壓驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)包括兩層，上層工作臺(tái)硬度強(qiáng)于下層工作臺(tái)硬度，所述的基座截面成U型，機(jī)床導(dǎo)軌的底面、側(cè)面都與U型的兩個(gè)端部固定，機(jī)床導(dǎo)軌的側(cè)面覆蓋有包覆板，包覆板與下層工作臺(tái)固定，所述的包覆板與基座的U型端部側(cè)面、機(jī)床導(dǎo)軌的接觸面上設(shè)有潤(rùn)滑油槽，所述的機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)軌面頂部都設(shè)有貫通的潤(rùn)滑油槽。
[0006]優(yōu)選的，每個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)分別單獨(dú)設(shè)有橫向直線導(dǎo)軌與縱向直線導(dǎo)軌，橫向直線導(dǎo)軌由橫向傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，縱向直線導(dǎo)軌由縱向傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，橫向傳動(dòng)軸、縱向傳動(dòng)軸分別由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0007]優(yōu)選的，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫向滑板及滑動(dòng)安裝在其上面的縱向滑板，橫向滑板的正面為縱向直線導(dǎo)軌，縱向滑板的反面設(shè)有與縱向直線導(dǎo)軌匹配的縱向直線導(dǎo)軌槽，所述的橫向直線導(dǎo)軌橫向固定在驅(qū)動(dòng)總成框架正面，橫向滑板的反面設(shè)有與橫向直線導(dǎo)軌匹配的橫向直線導(dǎo)軌槽。
[0008]優(yōu)選的，所述的縱向滑板中心設(shè)有鉸接通孔，鉸接通孔內(nèi)設(shè)有圓軸，圓軸與所述的圓盤中心固定，鉸接通孔周向均勻設(shè)有螺紋孔。
[0009]優(yōu)選的,所述的橫向滑板正面中間設(shè)有空腔,側(cè)面設(shè)有用于支撐橫向傳動(dòng)軸的橫向軸支架，所述的縱向傳動(dòng)軸中間設(shè)有縱向軸支架，縱向軸支架置于空腔內(nèi)，并與縱向滑動(dòng)塊反面用螺絲固定。
[0010]優(yōu)選的，所述的橫向直線導(dǎo)軌一側(cè)為燕尾導(dǎo)軌、另一側(cè)為平面導(dǎo)軌，所述的縱向直線導(dǎo)軌為雙燕尾組合導(dǎo)軌。
[0011 ] 優(yōu)選的,所述的橫向傳動(dòng)軸與縱向傳動(dòng)軸與伺服電機(jī)連接處設(shè)有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器包括上部、中部、下部，上部與下部連接端面沿圓周均勻設(shè)有三個(gè)支腳，上部的支腳可插入下部?jī)蓚€(gè)相鄰支腳中間，中部包括一個(gè)圓環(huán)及周向設(shè)于圓環(huán)外壁的六個(gè)凸壁，每個(gè)凸壁夾于上部支腳與下部支腳中間。
[0012]優(yōu)選的，所述的上層工作臺(tái)與下層工作臺(tái)采用凹凸面匹配的方式固定，上層工作臺(tái)為凹面，下層工作臺(tái)為凸面，下層工作臺(tái)的頂面與側(cè)面用螺絲與上層工作臺(tái)固定。
[0013]優(yōu)選的，所述的包覆板為截面是L型的長(zhǎng)條鋼板，L型豎直面與基座U型端部側(cè)面貼合，L型平面與下層工作臺(tái)固定，所述的潤(rùn)滑油槽設(shè)于L型豎直面內(nèi)側(cè)面上。
[0014]優(yōu)選的，所述的磨削機(jī)床上配合固定有磨削夾具，磨削夾具包括底板，底板固定在工作臺(tái)上，底板左側(cè)設(shè)有兩個(gè)活動(dòng)支腳，其中一個(gè)活動(dòng)支腳鉸接于底板上，另一個(gè)活動(dòng)支腳固定在底板上，底板上方設(shè)有導(dǎo)軌板，導(dǎo)軌板左側(cè)與兩個(gè)活動(dòng)支腳之間用一根圓柱穿過實(shí)現(xiàn)鉸接，導(dǎo)軌板上右側(cè)垂直穿有可控制導(dǎo)軌板傾斜度的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿底部固定在底板上，導(dǎo)軌板頂部設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌板中間設(shè)有固定螺桿，所述的導(dǎo)軌板上滑動(dòng)安裝有滑板，滑板底部為導(dǎo)軌槽，滑板上方設(shè)有用于放置待加工燕尾導(dǎo)軌的通槽，滑板上設(shè)有腰型孔，所述的固定螺桿穿在腰型孔內(nèi)，并用螺母固定，所述的待加工燕尾導(dǎo)軌沿長(zhǎng)度方向設(shè)有定位穿孔，定位穿孔內(nèi)穿有用于定位對(duì)刀用的定位桿。
[0015]采用本技術(shù)方案后，首先，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)正面有一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤，該圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可用以調(diào)整磨削砂輪的角度，當(dāng)砂輪支架與呈豎直時(shí)，可以用來磨削平面導(dǎo)軌，當(dāng)砂輪支架與工作臺(tái)成某一角度時(shí)，可以用以磨削V型槽，此時(shí)的磨削砂輪與V型槽平面端面不接觸，所有的磨削力全部集中在斜面上，使斜面磨削得更充分，保證V型槽的精度，其次，驅(qū)動(dòng)總成框架上設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以單獨(dú)用于磨削燕尾導(dǎo)軌，如果是待加工的燕尾導(dǎo)軌是V型導(dǎo)軌、平面導(dǎo)軌組合導(dǎo)軌，那兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上其中一個(gè)砂輪支架為豎直設(shè)置，專門用于磨削平面導(dǎo)軌，另一個(gè)砂輪支架斜向設(shè)置，專門磨削V型槽，磨削時(shí)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)磨削；如果待加工的燕尾導(dǎo)軌是雙V型槽導(dǎo)軌，則兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)全部調(diào)整為斜向磨削，本方案中的磨削機(jī)構(gòu)可專門用于磨削多種類的燕尾導(dǎo)軌，而且磨削后的V型槽斜面精度更好。
[0016]而且本方案中機(jī)床的工作臺(tái)利用液壓驅(qū)動(dòng)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鏈條傳動(dòng)，液壓驅(qū)動(dòng)比鏈條傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)在于傳輸更平穩(wěn)，傳動(dòng)的間隙小，使得工件在工作臺(tái)上往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)跳動(dòng)度更小，保證加工的精度度，工作臺(tái)分為兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)，上層工作臺(tái)因?yàn)槌惺茌d荷小，可以采用硬度較低的金屬降低成本，而下層工作臺(tái)因?yàn)槌袚?dān)著與機(jī)床導(dǎo)軌相互移動(dòng)的任務(wù)，受到橫向、縱向的載荷，所以下層工作臺(tái)的應(yīng)采用硬度較高的鋼材，這樣既保證了導(dǎo)軌與工作臺(tái)的配合精度，也最大程度上降低了工作臺(tái)的成本，最后機(jī)床導(dǎo)軌與包覆板都設(shè)有潤(rùn)滑油槽，保證機(jī)床導(dǎo)軌與工作臺(tái)之間的潤(rùn)滑效果，增加機(jī)床的使用壽命

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1為磨床的整體三維示意圖；
[0018]附圖2為磨削機(jī)構(gòu)的三維示意圖；
[0019]附圖3為磨削機(jī)構(gòu)正面的三維爆炸示意圖；
[0020]附圖4為磨削機(jī)構(gòu)反面的三維爆炸示意圖；
[0021]附圖5為橫向滑板的三維示意圖；
[0022]附圖6為聯(lián)軸器的三維示意圖；
[0023]附圖7為磨削示意圖；
[0024]附圖8為工作臺(tái)處的三維爆炸示意圖；
[0025]附圖9為機(jī)床導(dǎo)軌中V型導(dǎo)軌處的剖視示意圖；
[0026]附圖10為機(jī)床導(dǎo)軌中平面導(dǎo)軌處的剖視示意圖；
[0027]附圖11為磨削夾具整體三維示意圖；
[0028]附圖12為磨削夾具三維爆炸示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0030]如圖1至圖2所示，一種燕尾導(dǎo)軌磨削機(jī)床，包括龍門架1，龍門架上橫向固定有驅(qū)動(dòng)總成框架2，驅(qū)動(dòng)總成框架2為長(zhǎng)條板狀鋼板，驅(qū)動(dòng)總成框架上設(shè)有磨削砂輪211，驅(qū)動(dòng)總成框架內(nèi)部橫向穿有橫向傳動(dòng)軸23，縱向穿有縱向傳動(dòng)軸24，所述的驅(qū)動(dòng)總成框架正面左右設(shè)有兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22，每個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)分別單獨(dú)設(shè)有橫向直線導(dǎo)軌22c與縱向直線導(dǎo)軌22a，橫向直線導(dǎo)軌由橫向傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，縱向直線導(dǎo)軌由縱向傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)，橫向傳動(dòng)軸、縱向傳動(dòng)軸分別由伺服電機(jī)25驅(qū)動(dòng)，伺服電機(jī)有4個(gè)；由圖2中可知，每個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)都單獨(dú)設(shè)有橫向傳動(dòng)軸與縱向傳動(dòng)軸，兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的行程控制都是單獨(dú)的，所述的磨削砂輪鉸接于砂輪支架上，砂輪支架固定在一個(gè)圓盤26上，圓盤中心鉸接于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)正面，圓盤端面周向用6顆以上的螺絲與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定，圓盤中心與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)鉸接可以實(shí)現(xiàn)圓盤在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)正面的轉(zhuǎn)動(dòng)，用6顆以上的螺絲就可以實(shí)現(xiàn)砂輪支架6個(gè)以上不同角度的固定位置，采用本技術(shù)方案后，首先，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)正面有一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤，該圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可用以調(diào)整磨削砂輪的角度，當(dāng)砂輪支架與呈豎直時(shí)，可以用來磨削平面導(dǎo)軌，當(dāng)砂輪支架與工作臺(tái)成某一角度時(shí)，可以專門用于磨削V型槽，此時(shí)的磨削砂輪與V型槽平面端面不接觸，所有的磨削力全部集中在斜面上，磨削得更充分，保證V型槽的精度，其次，驅(qū)動(dòng)總成框架上設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，每個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以單獨(dú)用于磨削燕尾導(dǎo)軌，如果是待加工的燕尾導(dǎo)軌是V型導(dǎo)軌、平面導(dǎo)軌組合型導(dǎo)軌，那兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上其中一個(gè)砂輪支架為豎直設(shè)置，專門用于磨削平面導(dǎo)軌，另一個(gè)砂輪支架斜向設(shè)置，專門磨削V型槽，磨削時(shí)兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)磨削；如果待加工的燕尾導(dǎo)軌是雙V型槽組合導(dǎo)軌，則兩個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)全部調(diào)整為斜向磨削，本方案中的磨削機(jī)構(gòu)可專門用于磨削多種類的燕尾導(dǎo)軌，而且磨削后的V型槽斜面精度更好。
[0031]如圖3中可以看到驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的各個(gè)零件組成，其中包括橫向滑板221及滑動(dòng)安裝在其上面的縱向滑板222，橫向滑板的正面為縱向直線導(dǎo)軌22a，縱向滑板的反面設(shè)有與縱向直線導(dǎo)軌匹配的縱向直線導(dǎo)軌槽22b，所述的橫向直線導(dǎo)軌22c橫向固定在驅(qū)動(dòng)總成框架2的正面,橫向滑板的反面設(shè)有與橫向直線導(dǎo)軌匹配的橫向直線導(dǎo)軌槽22d,橫向滑板可以通過橫向直線導(dǎo)軌在驅(qū)動(dòng)總成框架2上實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，縱向滑板是滑動(dòng)安裝在橫向滑板上，所以橫向滑板移動(dòng)時(shí)帶動(dòng)縱向滑板也一起移動(dòng)，同時(shí)縱向滑板又通過縱向直線導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)了在橫向滑板上的縱向位移，如此磨削機(jī)構(gòu)便實(shí)現(xiàn)了對(duì)磨削砂輪的橫向、縱向驅(qū)動(dòng)控制，另外所述的縱向滑板中心設(shè)有鉸接通孔2221，鉸接通孔內(nèi)設(shè)有圓軸261，圓軸與所述的圓盤26中心同軸固定，鉸接通孔周向均勻設(shè)有6個(gè)以上的螺紋孔，鉸接通孔實(shí)現(xiàn)了圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，螺紋孔實(shí)現(xiàn)了圓盤與縱向滑板的固定。
[0032]如圖4至圖5所示，所述的橫向滑板正面中間設(shè)有空腔2211，側(cè)面設(shè)有用于支撐橫向傳動(dòng)軸的橫向軸支架2212,橫向軸支架為半圓形支架，橫向傳動(dòng)軸穿于半圓形孔內(nèi)，因?yàn)闄M向傳動(dòng)軸長(zhǎng)度比較長(zhǎng)，橫向軸支架可以保證其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的不產(chǎn)生跳動(dòng)，同理，所述的縱向傳動(dòng)軸中間設(shè)有縱向軸支架241，縱向軸支架為單獨(dú)的零件，中間設(shè)有通孔，縱向傳動(dòng)軸穿過該通孔，縱向軸支架剛好可以內(nèi)置于空腔2211內(nèi)，并與縱向滑動(dòng)塊的反面用螺絲固定，具體可參見圖3。
[0033]本實(shí)施例中所述的橫向直線導(dǎo)軌22c為燕尾導(dǎo)軌、平面導(dǎo)軌的組合型導(dǎo)軌，即其中一側(cè)為V型導(dǎo)軌(燕尾導(dǎo)軌)，另一側(cè)為平面導(dǎo)軌，V型導(dǎo)軌，在機(jī)械領(lǐng)域中都熟知V型導(dǎo)軌限位有兩個(gè)自由度，而平面導(dǎo)軌限位只有一個(gè)自由度，從精密度上來說兩個(gè)V型導(dǎo)軌組合精密度更好，但是其加工精度難度也很高，兩個(gè)V型導(dǎo)軌組合要保持高度的平行度，否則橫向滑塊在兩個(gè)V型導(dǎo)軌上滑動(dòng)時(shí)容易卡住，而本方案中的橫向?qū)к墮M向長(zhǎng)度很長(zhǎng)，這樣就更加大了加工難度，為了降低加工難度，將其中一側(cè)的V型導(dǎo)軌改成平面導(dǎo)軌，這樣的組合適用于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)軌，而所述的縱向直線導(dǎo)軌22a因?yàn)槠淇v向長(zhǎng)度相對(duì)比較短，可以采用精密度較高的雙燕尾組合導(dǎo)軌。
[0034]如圖6所示，所述的橫向傳動(dòng)軸與縱向傳動(dòng)軸與伺服電機(jī)連接處設(shè)有聯(lián)軸器27，聯(lián)軸器包括上部271、中部272、下部273，上部與下部連接端面沿圓周均勻設(shè)有三個(gè)支腳27a，上部的支腳可插入下部?jī)蓚€(gè)相鄰支腳中間，中部包括一個(gè)圓環(huán)及周向設(shè)于圓環(huán)外壁的六個(gè)凸壁27b，每個(gè)凸壁夾于上部支腳與下部支腳中間，多個(gè)凸壁與支腳的配合安裝，使得上、下部的同軸度要求更高，一旦同軸度不好，其中一個(gè)凸壁便不能順利夾裝在兩個(gè)支腳中間，提升了整個(gè)聯(lián)軸器的同軸度。
[0035]如圖7是本磨削機(jī)構(gòu)的磨削示意圖，所述的磨削砂輪的截面為等腰梯形，磨削時(shí)磨削砂輪的斜邊與待加工的V型槽斜面貼合磨削，梯形的底面與V型槽的平面端面不貼合，這樣可以使得磨削砂輪通過左右進(jìn)給磨削，使得斜面充分磨削，而傳統(tǒng)的磨削其磨削砂輪是豎直的，磨削砂輪磨削時(shí)斜面與平面端面會(huì)同時(shí)磨削，而且大部分磨削力會(huì)集中在平面端面磨削，其斜面得不到充分磨削，影響斜面的精密度。
[0036]結(jié)合圖1和圖8，燕尾導(dǎo)軌磨床工作臺(tái)，包括工作臺(tái)3，工作臺(tái)下方設(shè)有機(jī)床導(dǎo)軌33，機(jī)床導(dǎo)軌固定在基座4上，所述的工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)方式為液壓驅(qū)動(dòng)，液壓驅(qū)動(dòng)是利用液壓馬達(dá)帶動(dòng)滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動(dòng)工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這種驅(qū)動(dòng)方式代替了傳統(tǒng)的鏈條傳動(dòng)，液壓驅(qū)動(dòng)比鏈條傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)在于傳輸更平穩(wěn)，傳動(dòng)的間隙小，使得工件在工作臺(tái)上往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)跳動(dòng)度更小，保證加工的精度度，所述的工作臺(tái)包括兩層，上層工作臺(tái)31硬度強(qiáng)于下層工作臺(tái)32硬度，所述的機(jī)床導(dǎo)軌33為V型導(dǎo)軌、平面導(dǎo)軌組成的組合導(dǎo)軌，如圖所示，機(jī)床導(dǎo)軌左邊為平面導(dǎo)軌，右邊為V型導(dǎo)軌，與上文提到的原理類似，本方案中的工作臺(tái)長(zhǎng)度很長(zhǎng)，為了降低加工難度，將其中一側(cè)的V型導(dǎo)軌改成平面導(dǎo)軌，所述的基座截面為U型，機(jī)床導(dǎo)軌的底面、側(cè)面都與U型的兩個(gè)端部固定，機(jī)床導(dǎo)軌的側(cè)面覆蓋有包覆板34，包覆板與工作臺(tái)下層固定，所述的包覆板與基座的U型端部側(cè)面的接觸面上設(shè)有潤(rùn)滑油槽35，所述的V型導(dǎo)軌、平面導(dǎo)軌的頂部都設(shè)有貫通的潤(rùn)滑油槽35，本方案中的工作臺(tái)分為兩層，上層工作臺(tái)因?yàn)槌惺茌d荷小，可以采用硬度較低的金屬降低成本，而下層工作臺(tái)因?yàn)槌袚?dān)著與機(jī)床導(dǎo)軌相互移動(dòng)的任務(wù)，受到橫向縱向的載荷，所以下層工作臺(tái)的應(yīng)采用硬度較高的鋼材，這樣既保證了導(dǎo)軌與工作臺(tái)的配合精度，也最大程度上降低了工作臺(tái)的成本，最后機(jī)床導(dǎo)軌與包覆板都設(shè)有潤(rùn)滑油槽，保證機(jī)床導(dǎo)軌與工作臺(tái)之間的潤(rùn)滑效果，增加機(jī)床的使用壽命；作為優(yōu)選，所述下層工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌為經(jīng)過熱處理加工的硬度鋼質(zhì)體，經(jīng)過熱處理加工后的鋼質(zhì)體硬度、防耐磨度都大大提高，在長(zhǎng)期往復(fù)運(yùn)動(dòng)中不會(huì)產(chǎn)生磨損，而所述的上層工作臺(tái)與基座由于平時(shí)承擔(dān)載荷不多，可以選擇硬度較低、成本低廉的鑄鐵質(zhì)體，不影響工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的整體精密度。
[0037]如圖9和圖10所示，所述的上層工作臺(tái)與下層工作臺(tái)采用凹凸面匹配的方式固定，上層工作臺(tái)為凹面，下層工作臺(tái)為凸面，下層工作臺(tái)的頂面與側(cè)面用螺絲與上層工作臺(tái)固定，利用凹凸面匹配固定讓上下兩層工作臺(tái)橫向、縱向都能精確定位，所述的包覆板為截面是L型的條狀鋼板，L型豎直面與基座U型端部側(cè)面貼合，L型平面與下層工作臺(tái)固定，所述的潤(rùn)滑油槽設(shè)于包覆板與基座的U型端部側(cè)面、機(jī)床導(dǎo)軌的接觸面上，包覆板很好的包裹住了驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌露出的那部分，這樣的優(yōu)點(diǎn)是:防止外界的灰塵或者微型顆粒進(jìn)入驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌與下層工作臺(tái)之間，從而引起導(dǎo)軌卡死現(xiàn)象，而且L型的包覆板還能為驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌提供一個(gè)向上的支撐力，能減少工作臺(tái)在驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌上晃動(dòng)度，而L型豎直面內(nèi)側(cè)上的潤(rùn)滑油槽可以讓包覆板運(yùn)動(dòng)時(shí)與基座側(cè)面、驅(qū)動(dòng)導(dǎo)軌之間摩擦力更小，V型導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油槽設(shè)于兩個(gè)頂部斜面上，平面導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油槽設(shè)于頂部平面上。
[0038]如圖11至12所示，燕尾導(dǎo)軌磨削夾具5，包括底板51，底板固定在磨床工作臺(tái)上，底板左側(cè)設(shè)有兩個(gè)活動(dòng)支腳52，其中一個(gè)活動(dòng)支腳鉸接于底板上，另一個(gè)活動(dòng)支腳固定在底板上，底板上方設(shè)有導(dǎo)軌板53，導(dǎo)軌板左側(cè)與兩個(gè)活動(dòng)支腳之間用一根圓柱56穿過實(shí)現(xiàn)鉸接，導(dǎo)軌板上右側(cè)垂直穿有可控制導(dǎo)軌板傾斜度的調(diào)節(jié)螺桿511，調(diào)節(jié)螺桿底部固定在底板上，導(dǎo)軌板頂部設(shè)有導(dǎo)軌531，導(dǎo)軌板中間設(shè)有固定螺桿532，所述的導(dǎo)軌板上滑動(dòng)安裝有滑板54，滑板底部為導(dǎo)軌槽541，滑板上方設(shè)有用于放置待加工燕尾導(dǎo)軌6的通槽543，滑板上設(shè)有腰型孔542，所述的固定螺桿穿在腰型孔內(nèi)，并用螺母固定，所述的待加工燕尾導(dǎo)軌沿長(zhǎng)度方向設(shè)有定位穿孔，定位穿孔內(nèi)穿有用于定位對(duì)刀用的定位桿55，對(duì)于導(dǎo)軌來說，直線度是最關(guān)鍵的，直線度不佳很容易導(dǎo)致機(jī)床滑動(dòng)過程中卡死，所以本方案中的燕尾導(dǎo)軌內(nèi)部有一個(gè)定位用的定位穿孔，該定位穿孔的軸線與待加工燕尾導(dǎo)軌的導(dǎo)軌平行，定位穿孔內(nèi)穿有一根定位桿，操作人員對(duì)刀時(shí)，如果定位桿的直線度、平面度都無誤的情況下，待加工燕尾導(dǎo)軌所磨削后的直線度、平面度也相應(yīng)無誤，在本方案中首先兩個(gè)活動(dòng)支腳一個(gè)鉸接，一個(gè)固定的方式實(shí)現(xiàn)了對(duì)導(dǎo)軌板的直線度的調(diào)節(jié)，間接對(duì)待加工的燕尾導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)了直線度調(diào)節(jié)，其次，導(dǎo)軌板利用一根圓柱與兩個(gè)活動(dòng)支腳鉸接，即導(dǎo)軌板左側(cè)可沿圓柱為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)微調(diào)，右側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿用于固定微調(diào)后的位置，即實(shí)現(xiàn)了平面度的調(diào)整，最后利用導(dǎo)軌板與滑板之間的滑動(dòng)可以調(diào)整磨削刀具對(duì)待加工燕尾導(dǎo)軌的進(jìn)給量，因?yàn)橛袝r(shí)候磨床的進(jìn)給量都是統(tǒng)一設(shè)定的，而有些待加工燕尾導(dǎo)軌可能在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)尺寸偏差，這種情況下操作員不用統(tǒng)一更改磨床的進(jìn)給量，只需單獨(dú)調(diào)整磨削夾具的位置即可，調(diào)整進(jìn)給量時(shí)只需調(diào)整固定螺桿在腰型孔內(nèi)的位置并用螺母固定即可，所以利用這三個(gè)微調(diào)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工燕尾導(dǎo)軌的直線度、平面度、進(jìn)給量進(jìn)行微調(diào)，保證磨削時(shí)的基準(zhǔn)精確。
[0039]所述的活動(dòng)支腳為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，L型結(jié)構(gòu)水平面上設(shè)有垂直通孔，其中一個(gè)活動(dòng)支腳的垂直通孔內(nèi)設(shè)有銷軸，另一個(gè)活動(dòng)支腳的垂直通孔內(nèi)穿有螺栓，螺栓的外徑小于垂直通孔，螺栓的外徑與垂直通孔的內(nèi)徑之間的差值可以提供給導(dǎo)軌板以銷軸為中心旋轉(zhuǎn)的空間，從而調(diào)整導(dǎo)軌板的直線度，L型結(jié)構(gòu)側(cè)面設(shè)有與垂直通孔垂直的側(cè)向通孔，所述的圓柱穿在側(cè)向通孔內(nèi)，所述的圓柱頭尾都設(shè)有螺紋，螺紋上擰有螺母，通過圓柱上的螺紋與螺母，可以進(jìn)一步固定導(dǎo)軌板的平面位置。
[0040]以上僅就本實(shí)用新型較佳的實(shí)例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅局限與以上實(shí)例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種燕尾導(dǎo)軌磨削機(jī)床，包括龍門架(I)、工作臺(tái)(3)，工作臺(tái)下方設(shè)有機(jī)床導(dǎo)軌(33)，機(jī)床導(dǎo)軌固定在基座(4)上，龍門架上橫向固定有驅(qū)動(dòng)總成框架(2)，驅(qū)動(dòng)總成框架上設(shè)有磨削砂輪(211)，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)總成框架正面左右設(shè)有兩個(gè)可橫向、縱向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(22)，所述的磨削砂輪(211)鉸接于一砂輪支架(21)上，砂輪支架固定在一個(gè)圓盤(26)上，圓盤中心鉸接于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)正面，圓盤端面周向用6顆以上的螺絲與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定，所述的工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)方式為液壓驅(qū)動(dòng)，工作臺(tái)包括兩層，上層工作臺(tái)(31)硬度強(qiáng)于下層工作臺(tái)(32)硬度，所述的基座截面成U型，機(jī)床導(dǎo)軌的底面、側(cè)面都與U型的兩個(gè)端部固定，機(jī)床導(dǎo)軌的側(cè)面覆蓋有包覆板(34)，包覆板與下層工作臺(tái)固定，所述的包覆板與基座的U型端部側(cè)面、機(jī)床導(dǎo)軌的接觸面上設(shè)有潤(rùn)滑油槽(35)，所述的機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)軌面頂部都設(shè)有貫通的潤(rùn)滑油槽(35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燕尾導(dǎo)軌磨削機(jī)床，其特征在于:每個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)分別單獨(dú)設(shè)有橫向直線導(dǎo)軌(22c)與縱向直線導(dǎo)軌(22a)，橫向直線導(dǎo)軌由橫向傳動(dòng)軸(23)驅(qū)動(dòng)，縱向直線導(dǎo)軌由縱向傳動(dòng)軸(24)驅(qū)動(dòng)，橫向傳動(dòng)軸、縱向傳動(dòng)軸分別由伺服電機(jī)(25)驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燕尾導(dǎo)軌磨削機(jī)床，其特征在于:所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(22)包括橫向滑板(221)及滑動(dòng)安裝在其上面的縱向滑板(222)，橫向滑板的正面為縱向直線導(dǎo)軌(22a)，縱向滑板的反面設(shè)有與縱向直線導(dǎo)軌匹配的縱向直線導(dǎo)軌槽(22b)，所述的橫向直線導(dǎo)軌(22c)橫向固定在驅(qū)動(dòng)總成框架正面,橫向滑板的反面設(shè)有與橫向直線導(dǎo)軌匹配的橫向直線導(dǎo)軌槽(22d)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燕尾導(dǎo)軌磨削機(jī)床，其特征在于:所述的縱向滑板中心設(shè)有鉸接通孔(2221)，鉸接通孔內(nèi)設(shè)有圓軸(261)，圓軸與所述的圓盤(26)中心固定，鉸接通孔周向均勻設(shè)有螺紋孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燕尾導(dǎo)軌磨削機(jī)床，其特征在于:所述的橫向滑板正面中間設(shè)有空腔(2211)，側(cè)面設(shè)有用于支撐橫向傳動(dòng)軸的橫向軸支架(2212)，所述的縱向傳動(dòng)軸中間設(shè)有縱向軸支架(241)，縱向軸支架置于空腔(2211)內(nèi)，并與縱向滑動(dòng)塊反面用螺絲固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種燕尾導(dǎo)軌磨削機(jī)床，其特征在于:所述的橫向直線導(dǎo)軌為一側(cè)為燕尾導(dǎo)軌、另一側(cè)為平面導(dǎo)軌，所述的縱向直線導(dǎo)軌為雙燕尾組合導(dǎo)軌。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種燕尾導(dǎo)軌磨削機(jī)床，其特征在于:所述的橫向傳動(dòng)軸與縱向傳動(dòng)軸與伺服電機(jī)連接處設(shè)有聯(lián)軸器(27)，聯(lián)軸器包括上部、中部、下部，上部與下部連接端面沿圓周均勻設(shè)有三個(gè)支腳，上部的支腳可插入下部?jī)蓚€(gè)相鄰支腳中間，中部包括一個(gè)圓環(huán)及周向設(shè)于圓環(huán)外壁的六個(gè)凸壁，每個(gè)凸壁夾于上部支腳與下部支腳中間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燕尾導(dǎo)軌磨削機(jī)床，其特征在于:所述的上層工作臺(tái)與下層工作臺(tái)采用凹凸面匹配的方式固定，上層工作臺(tái)為凹面，下層工作臺(tái)為凸面，下層工作臺(tái)的頂面與側(cè)面用螺絲與上層工作臺(tái)固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種燕尾導(dǎo)軌磨削機(jī)床，其特征在于:所述的包覆板為截面是L型的長(zhǎng)條鋼板，L型豎直面與基座U型端部側(cè)面貼合，L型平面與下層工作臺(tái)固定，所述的潤(rùn)滑油槽設(shè)于L型豎直面的內(nèi)側(cè)面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燕尾導(dǎo)軌磨削機(jī)床，其特征在于:所述的磨削機(jī)床上配合固定有磨削夾具(5)，磨削夾具包括底板(51)，底板固定在工作臺(tái)上，底板左側(cè)設(shè)有兩個(gè)活動(dòng)支腳(52)，其中一個(gè)活動(dòng)支腳鉸接于底板上，另一個(gè)活動(dòng)支腳固定在底板上，底板上方設(shè)有導(dǎo)軌板(53)，導(dǎo)軌板左側(cè)與兩個(gè)活動(dòng)支腳之間用一根圓柱(56)穿過實(shí)現(xiàn)鉸接，導(dǎo)軌板右側(cè)垂直穿有可控制導(dǎo)軌板傾斜度的調(diào)節(jié)螺桿(511)，導(dǎo)軌板頂部設(shè)有導(dǎo)軌(531)，所述的導(dǎo)軌板上滑動(dòng)安裝有滑板(54)，滑板上方固定待加工的燕尾導(dǎo)軌￠)，所述的待加工燕尾導(dǎo)軌沿長(zhǎng)度方向設(shè)有定位穿孔，定位穿孔內(nèi)穿有用于定位對(duì)刀用的定位桿(55)。
【文檔編號(hào)】B24B7/14GK203918676SQ201420365753
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】胡為忠 申請(qǐng)人:浙江瑞遠(yuǎn)機(jī)床有限公司