生產(chǎn)海綿鐵高效節(jié)能吸灰裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)海綿鐵高效節(jié)能吸灰裝置，屬于海綿鐵專用吸灰設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案是：內(nèi)旋套筒式吸灰器（4）包含出灰口、吸灰管（19）和攪灰板（3），內(nèi)旋套筒式吸灰器（4）上部設(shè)有出灰口，底部設(shè)有攪灰板，內(nèi)部設(shè)有吸灰管，導(dǎo)管（9）一端與內(nèi)旋套筒式吸灰器上的出灰口連通，另一端與重力除塵器（10）連通，重力除塵器與料氣分離器（11）連通，重力除塵器下方依次設(shè)有集灰斗一（12）和螺旋出料機(jī)一（14），料氣分離器下方依次設(shè)有集灰斗二（13）和螺旋出料機(jī)二（15），排風(fēng)管一端與料氣分離器連通，另一端與羅茨真空泵（16）連通。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，提高吸灰效率80%，降低電耗80%，消除粉塵污染。
【專利說明】 生產(chǎn)海綿鐵高效節(jié)能吸灰裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)海綿鐵高效節(jié)能吸灰裝置，屬于生產(chǎn)海綿鐵專用吸灰設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，生產(chǎn)海綿鐵又稱直接還原鐵，海綿鐵采用隧道窯煤基還原工藝進(jìn)行還原后，通常是采取風(fēng)機(jī)加重力除塵器、旋風(fēng)除塵器和脈沖布袋除塵器配合吸嘴將反應(yīng)罐中的廢還原劑(灰)吸出，這些設(shè)備都是孤立分布的，物料輸送距離過長(zhǎng)。缺陷一是生產(chǎn)效率低，自動(dòng)化水平低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；二是除塵效果差，環(huán)境污染嚴(yán)重；三是物料輸送距離過長(zhǎng)，管道阻力過大導(dǎo)致耗電量高。使用這種方法既阻礙了直接還原鐵規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，又不符合環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排的基本國(guó)策。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種生產(chǎn)海綿鐵高效節(jié)能吸灰裝置，提高生產(chǎn)效率，消除了粉塵污染，降低消耗，解決【背景技術(shù)】中存在的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種生產(chǎn)海綿鐵高效節(jié)能吸灰用裝置，包含內(nèi)旋套筒式吸灰器、定位盤、升降裝置、導(dǎo)管、重力除塵器、料氣分離器、集灰斗一、集灰斗二、螺旋出料機(jī)一、螺旋出料機(jī)二和羅茨真空泵，內(nèi)旋套筒式吸灰器上設(shè)有定位盤，內(nèi)旋套筒式吸灰器連接升降裝置，所述內(nèi)旋套筒式吸灰器包含出灰口、吸灰管和攪灰板，內(nèi)旋套筒式吸灰器上部設(shè)有出灰口，底部設(shè)有攪灰板，內(nèi)部設(shè)有吸灰管，吸灰管和攪灰板與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，導(dǎo)管一端與內(nèi)旋套筒式吸灰器上的出灰口連通，另一端與重力除塵器連通，重力除塵器與料氣分離器連通，重力除塵器下方依次設(shè)有集灰斗一和螺旋出料機(jī)一，料氣分離器下方依次設(shè)有集灰斗二和螺旋出料機(jī)二，排風(fēng)管一端與料氣分離器連通，另一端與羅茨真空泵連通。
[0006]所述內(nèi)旋套筒式吸灰器，內(nèi)部設(shè)置同步轉(zhuǎn)動(dòng)的吸灰管和攪灰板。
[0007]所述升降裝置包含滑塊和導(dǎo)向滑軌，內(nèi)旋套筒式吸灰器通過滑塊與導(dǎo)向滑軌滑動(dòng)連接。
[0008]上述生產(chǎn)海綿鐵高效節(jié)能吸灰裝置，組成中還包含臺(tái)車和反應(yīng)罐，反應(yīng)罐設(shè)在臺(tái)車上，內(nèi)旋套筒式吸灰器設(shè)在反應(yīng)罐內(nèi)，構(gòu)成生產(chǎn)海綿鐵高效節(jié)能吸灰機(jī)組。
[0009]可根據(jù)所述臺(tái)車上縱向和橫向布置多組反應(yīng)罐，將上述單機(jī)設(shè)備組合成一臺(tái)能同時(shí)在橫向?qū)ε_(tái)車上4-12排反應(yīng)罐進(jìn)行同步吸灰的機(jī)組，從而實(shí)現(xiàn)規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
[0010]采用本實(shí)用新型，利用羅茨真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，通過內(nèi)旋套筒式吸灰器，將反應(yīng)罐中的廢還原劑(灰)與一定量的空氣混合后經(jīng)過導(dǎo)管送到重力分離器內(nèi)進(jìn)行一次分離，粗顆粒廢還原劑(灰)在離心重力作用落入集灰斗一內(nèi)，由螺旋出料機(jī)一均勻卸料排出，由于該部分粗顆粒含碳量較高，可以回收再利用。細(xì)顆粒廢還原劑(灰)隨著負(fù)壓氣流進(jìn)入料氣分離器內(nèi)進(jìn)行料氣分離，廢還原劑(灰)經(jīng)過二次分離后落入集灰斗二內(nèi)，由螺旋出料機(jī)二卸料并輸送至廢灰料倉(cāng)待處理。與物料分離后的清潔的空氣從料氣分離器上部經(jīng)過排風(fēng)管，進(jìn)入羅茨真空泵，然后從羅茨真空泵出風(fēng)口排至大氣。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)合理，能夠提高吸灰效率80%，降低電耗80%，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，消除粉塵污染，改善工人勞動(dòng)環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:臺(tái)車1、反應(yīng)罐2、攪灰板3、內(nèi)旋套筒式吸灰器4、定位盤5、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、升降電機(jī)7、導(dǎo)向滑軌8、導(dǎo)管9、重力除塵器10、料氣分離器11、集灰斗一 12、集灰斗二 13、螺旋出料機(jī)一 14、螺旋出料機(jī)二 15、羅茨真空泵16、吸灰工位17、待車工位18、吸灰管19。

【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖，通過實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]參照附圖1，一種生產(chǎn)海綿鐵高效節(jié)能吸灰裝置，包含內(nèi)旋套筒式吸灰器4、定位盤5、升降裝置、導(dǎo)管9、重力除塵器10、料氣分離器11、集灰斗一 12、集灰斗二 13、螺旋出料機(jī)一 14、螺旋出料機(jī)二 15和羅茨真空泵16，內(nèi)旋套筒式吸灰器4上設(shè)有定位盤5，內(nèi)旋套筒式吸灰器4連接升降裝置，所述升降裝置包含滑塊和導(dǎo)向滑軌8，內(nèi)旋套筒式吸灰器4通過滑塊與導(dǎo)向滑軌8滑動(dòng)連接，所述內(nèi)旋套筒式吸灰器4包含出灰口、吸灰管和攪灰板3，內(nèi)旋套筒式吸灰器4上部設(shè)有出灰口，底部設(shè)有攪灰板3，內(nèi)部設(shè)有吸灰管19，吸灰管19和攪灰板3與驅(qū)動(dòng)電機(jī)6輸出軸連接,導(dǎo)管9 一端與內(nèi)旋套筒式吸灰器4上的出灰口連通,另一端與重力除塵器10連通，重力除塵器10與料氣分離器11連通，重力除塵器10下方依次設(shè)有集灰斗一 12和螺旋出料機(jī)一 14，料氣分離器11下方依次設(shè)有集灰斗二 13和螺旋出料機(jī)二15，排風(fēng)管一端與料氣分離器11連通，另一端與羅茨真空泵16連通。
[0016]臺(tái)車I進(jìn)入吸灰工位17后，在升降電機(jī)7、滑塊、導(dǎo)向滑軌8和定位盤5的作用下，內(nèi)旋套筒式吸灰器4自動(dòng)對(duì)準(zhǔn)反應(yīng)罐2，此時(shí)升降電機(jī)7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)6和羅茨真空泵16同時(shí)啟動(dòng)，內(nèi)旋套筒式吸灰器4逐步下降，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6驅(qū)動(dòng)內(nèi)旋套筒式吸灰器4，使吸灰管19及底部的攪灰板3開始轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷旋轉(zhuǎn)的攪灰板3既可將板結(jié)的灰層攪碎以便順利吸出，又能將攪碎的灰向吸灰管收集，提高了吸灰效率。內(nèi)旋套筒式吸灰器4的出灰口與導(dǎo)管9連通，在羅茨真空泵16負(fù)壓的作用下全部吸出反應(yīng)罐2中的廢還原劑(灰)，經(jīng)導(dǎo)管9排至重力除塵器10和料氣分離器11，此時(shí)廢還原劑(灰)中的碳質(zhì)粗顆粒進(jìn)入重力除塵器10下的集灰斗一 12經(jīng)螺旋出料機(jī)一 14排出，可作還原劑重復(fù)使用，細(xì)顆粒進(jìn)入料氣分離器11下的集灰斗二 13經(jīng)螺旋出料機(jī)二 15排出，輸送至廢灰料倉(cāng)待處理。當(dāng)反應(yīng)罐2內(nèi)的廢還原劑(灰)抽吸完畢，羅茨真空泵16和驅(qū)動(dòng)電機(jī)6停止，在升降電機(jī)7、滑塊和導(dǎo)向滑軌8的作用下，內(nèi)旋套筒式吸灰器4上升到反應(yīng)罐2罐口外，臺(tái)車I自動(dòng)步進(jìn)到下一個(gè)罐位，開始下一個(gè)吸灰過程。
[0017]上述吸灰過程只在臺(tái)車I向前步進(jìn)時(shí)對(duì)臺(tái)車I上縱向的各反應(yīng)罐2進(jìn)行吸灰操作，本實(shí)用新型將上述單機(jī)組合成一臺(tái)能同時(shí)在橫向?qū)ε_(tái)車I上4-12排反應(yīng)罐2進(jìn)行同步吸灰的機(jī)組，從而實(shí)現(xiàn)規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。
[0018]與目前傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果十分顯著:
[0019](I)節(jié)能降耗。傳統(tǒng)技術(shù)每臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)75KW，現(xiàn)只需15KW，節(jié)約電能80% ；
[0020](2)提高效率。以每臺(tái)車上縱向5排橫向5排進(jìn)行排列的25組罐為例，傳統(tǒng)技術(shù)一次只能吸一組罐，每吸一組罐需2分鐘共需50分鐘，本專利采取橫向5排同步動(dòng)作，每一排僅用2分鐘，吸完一車只需10分鐘，提高效率80% ；
[0021](3)消除污染。傳統(tǒng)技術(shù)環(huán)境污染嚴(yán)重，本專利消除了粉塵污染，工人操作環(huán)境良好。
【權(quán)利要求】
1.一種生產(chǎn)海綿鐵高效節(jié)能吸灰裝置，其特征在于包含內(nèi)旋套筒式吸灰器(4)、定位盤(5)、升降裝置、導(dǎo)管(9)、重力除塵器(10)、料氣分離器(11)、集灰斗一(12)、集灰斗二(13)、螺旋出料機(jī)一(14)、螺旋出料機(jī)二( 15 )和羅茨真空泵(16 )，內(nèi)旋套筒式吸灰器(4)上設(shè)有定位盤(5)，內(nèi)旋套筒式吸灰器(4)連接升降裝置，所述內(nèi)旋套筒式吸灰器(4)包含出灰口、吸灰管(19)和攪灰板(3)，內(nèi)旋套筒式吸灰器(4)上部設(shè)有出灰口，底部設(shè)有攪灰板(3),內(nèi)部設(shè)有吸灰管(19),吸灰管(19)和攪灰板(3)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(6)輸出軸連接,導(dǎo)管(9)一端與內(nèi)旋套筒式吸灰器(4)上的出灰口連通，另一端與重力除塵器(10)連通，重力除塵器(10)與料氣分離器(11)連通，重力除塵器(10)下方依次設(shè)有集灰斗一(12)和螺旋出料機(jī)一(14 ),料氣分離器(11)下方依次設(shè)有集灰斗二( 13 )和螺旋出料機(jī)二( 15 ),排風(fēng)管一端與料氣分離器(11)連通，另一端與羅茨真空泵(16)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)海綿鐵高效節(jié)能吸灰裝置，其特征在于所述內(nèi)旋套筒式吸灰器(4 )，內(nèi)部設(shè)置同步轉(zhuǎn)動(dòng)的吸灰管(19 )和攪灰板(3 )。
【文檔編號(hào)】C21B13/00GK203923243SQ201420365870
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】王立新, 汪壽平, 劉榮幸, 汪翔宇 申請(qǐng)人:唐山奧特斯科技有限公司