一種燕尾導軌修整工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燕尾導軌修整工裝，包括方形的主體架，主體架底部設有底部V型槽，底部V型槽與待加工的燕尾導軌貼合，主體架在底部V型槽的右側(cè)設有上下貫通的方形孔，方形孔內(nèi)穿有磨削刀具，方形孔側(cè)壁設有大螺紋孔，螺紋孔內(nèi)擰有用于固定磨削刀具的旋轉(zhuǎn)扳手，主體架頂部設有頂部V型槽，主體架在頂部V型槽的右側(cè)設有前后貫通的條形槽，條形槽內(nèi)固定有用于檢測平面度的金屬板，條形槽側(cè)壁上設有兩個小螺紋孔，兩個小螺紋孔內(nèi)擰有內(nèi)六角螺絲用于固定金屬板，采用本技術(shù)方案可以快速去除燕尾導軌在自動磨削后殘留的毛刺。
【專利說明】一種燕尾導軌修整工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種導軌的修整工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)機械制造業(yè)的快速發(fā)展,機床制造業(yè)也廣泛興起，機床制造一般離不開導軌制造，而機床的導軌一般都是燕尾導軌與平面導軌的結(jié)合體，平面導軌直接磨床磨削后即可，但是燕尾導軌因為是斜面，斜面與平面交界處由于空間有限，有時候磨床并不能全部磨削到位，會殘留一些毛刺，這些毛刺如果不清理，則會嚴重影響導軌的精密度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，提供一種燕尾導軌修整工裝，可以快速去除燕尾導軌在自動磨削后殘留的毛刺。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種燕尾導軌修整工裝，包括方形的主體架，主體架底部設有底部V型槽，底部V型槽與待加工的燕尾導軌貼合，主體架在底部V型槽的右側(cè)設有上下貫通的方形孔，方形孔內(nèi)穿有磨削刀具，方形孔側(cè)壁設有大螺紋孔，螺紋孔內(nèi)擰有用于固定磨削刀具的旋轉(zhuǎn)扳手，主體架頂部設有頂部V型槽，主體架在頂部V型槽的右側(cè)設有前后貫通的條形槽，條形槽內(nèi)固定有用于檢測平面度的金屬板，條形槽側(cè)壁上設有兩個小螺紋孔，兩個小螺紋孔內(nèi)擰有內(nèi)六角螺絲用于固定金屬板。
[0005]優(yōu)選的，所述的方形孔截面大于磨削刀具的尾端截面，方形孔的內(nèi)壁與磨削刀具尾端的外壁之間夾裝有用于調(diào)節(jié)磨削刀具與底部V型槽之間距離的墊塊。
[0006]優(yōu)選的，所述的底部、頂部V型槽的V型尖角處設有前后貫通的矩形溝槽。
[0007]優(yōu)選的，所述的金屬板在中間設有一個大于方形孔前后長度的缺口。
[0008]優(yōu)選的，所述的主體架頂部端面設有用于推動主體架的手推部。
[0009]采用本技術(shù)方案后，員工可以將本實用新貼合到燕尾導軌上，推動本實用新型，利用主體架底部加裝的磨削刀具將一些殘留在燕尾導軌邊界處，的毛刺去除，從而保證燕尾導軌的精密度，去除毛刺后利用主體架頂部的金屬板可以檢測經(jīng)手工磨削后的燕尾導軌的平整度，進一步提升精密度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型貼合在燕尾導軌上的三維示意圖；
[0011]附圖2為本實用新型的爆炸三維示意圖；
[0012]附圖3為主體架底部的示意圖；
[0013]附圖4為本實用新型貼合在燕尾導軌上的正視示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0015]如圖1至圖4所示，一種燕尾導軌修整工裝，包括方形的主體架1，主體架底部設有底部V型槽11，底部V型槽與待加工的燕尾導軌6貼合，主體架在底部V型槽的右側(cè)設有上下貫通的方形孔13，方形孔內(nèi)穿有磨削刀具3，磨削刀具可以是一般車床上所用的車刀，方形孔側(cè)壁設有大螺紋孔131，大螺紋孔貫穿方形孔內(nèi)壁與主體架側(cè)壁，螺紋孔內(nèi)擰有用于固定磨削刀具的旋轉(zhuǎn)扳手41，旋轉(zhuǎn)扳手旋松或者擰緊可以用于鎖緊磨削刀具，主體架頂部設有頂部V型槽12，主體架在頂部V型槽的右側(cè)設有前后貫通的條形槽14，條形槽內(nèi)固定有用于檢測平面度的金屬板5，條形槽側(cè)壁上設有兩個小螺紋孔141，兩個小螺紋孔內(nèi)擰有內(nèi)六角螺絲42，小螺絲孔的作用與大螺絲扣的作用類似，可以用來固定金屬板，區(qū)別在于小螺絲孔有兩個，這是因為考慮到金屬板的前后長度較長，如果用一個螺絲固定會引起翹曲或者平面度不佳的問題，采用本技術(shù)方案后，員工可以將本實用新貼合到待加工的燕尾導軌上，推動主體架，利用主體架底部加裝的磨削刀具將一些殘留在燕尾導軌邊界處的毛刺去除，從而保證燕尾導軌的精密度，去除毛刺后利用主體架頂部的金屬板可以檢測經(jīng)手工磨削后的燕尾導軌的平整度，進一步提升精密度。
[0016]鑒于很多導軌的尺寸不盡相同，所以實際燕尾導軌的中心到需要去除毛刺的邊界之間的距離是不一樣的，所以本實用新型中底部V型槽的中心與磨削刀具的距離也最好設計成可調(diào)式，在本例中，方形孔截面大于磨削刀具的尾端截面，方形孔的內(nèi)壁與磨削刀具尾端的外壁之間夾裝有用于調(diào)節(jié)磨削刀具與底部V型槽之間距離的墊塊，利用不同墊塊的厚度來調(diào)節(jié)距離，墊塊可以是0.1mm?5mm的鋼板裁剪而成。
[0017]如圖3所示，所述的底部、頂部V型槽的V型尖角處設有前后貫通的矩形溝槽15，設計矩形溝槽的原因在于，很多燕尾導軌都是單獨磨削而成，不能保證每根燕尾導軌的磨削程度都一樣，特別是燕尾導軌的尖角頂部，也會存在一些毛刺，如果不設矩形溝槽，這些毛刺很有可能夾在底部V型槽與導軌面之間，從而導致兩者之間存在間隙，影響實際磨削精度，頂部V型槽設的矩形溝槽原理也是類似，也是為了將頂部V型槽與導軌面之間能更好的貼合，提高檢測精密度；圖2中所示的金屬板在中間設有一個大于方形孔前后長度的缺口 51，因為磨削刀具的高度有高有低，有些磨削刀具高度會超過主體架頂部，會與金屬板有干涉，設置了缺口后，缺口處可容納超過主體架頂部部分的磨削刀具，同時也不影響金屬板的檢測功能；所述的主體架頂部端面設有用于推動主體架的手推部16，手推部提供一個便于著力的部位，方便使用者推動本實用新型進行手動磨削。
[0018]以上僅就本實用新型較佳的實例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限與以上實例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種燕尾導軌修整工裝，其特征在于:包括方形的主體架(1)，主體架底部設有底部V型槽(11)，底部V型槽與待加工的燕尾導軌(6)貼合，主體架在底部V型槽的右側(cè)設有上下貫通的方形孔(13)，方形孔內(nèi)穿有磨削刀具(3)，方形孔側(cè)壁設有大螺紋孔(131)，螺紋孔內(nèi)擰有用于固定磨削刀具的旋轉(zhuǎn)扳手(41)，主體架頂部設有頂部V型槽(12)，主體架在頂部V型槽的右側(cè)設有前后貫通的條形槽(14)，條形槽內(nèi)固定有用于檢測平面度的金屬板(5)，條形槽側(cè)壁上設有兩個小螺紋孔(141)，兩個小螺紋孔內(nèi)擰有內(nèi)六角螺絲(42)用于固定金屬板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燕尾導軌修整工裝，其特征在于:所述的方形孔截面大于磨削刀具的尾端截面，方形孔的內(nèi)壁與磨削刀具尾端的外壁之間夾裝有用于調(diào)節(jié)磨削刀具與底部V型槽之間距離的墊塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燕尾導軌修整工裝，其特征在于:所述的底部、頂部V型槽的V型尖角處設有前后貫通的矩形溝槽(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燕尾導軌修整工裝，其特征在于:所述的金屬板在中間設有缺口(51)，缺口長度大于方形孔前后長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燕尾導軌修整工裝，其特征在于:所述的主體架頂部設有用于推動主體架的手推部(16)。
【文檔編號】B24B9/04GK203918680SQ201420366161
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】胡為忠 申請人:浙江瑞遠機床有限公司