燕尾導軌磨床工作臺驅(qū)動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了燕尾導軌磨床工作臺驅(qū)動機構(gòu)，包括工作臺，工作臺下方設(shè)有驅(qū)動導軌，驅(qū)動導軌固定在基座上，所述的工作臺的驅(qū)動方式為液壓驅(qū)動，所述的工作臺包括兩層，上層工作臺硬度強于下層工作臺硬度，所述的驅(qū)動導軌為V型導軌、平面導軌組成的組合導軌，所述的基座截面成U型，驅(qū)動導軌的底面、側(cè)面都與U型的兩個端部固定，驅(qū)動導軌的側(cè)面覆蓋有包覆板，包覆板與工作臺下層固定，所述的包覆板與基座的U型端部側(cè)面、驅(qū)動導軌的接觸面上設(shè)有潤滑油槽，所述的V型導軌、平面導軌的頂部都設(shè)有貫通的潤滑油槽,能保證磨床的工作臺驅(qū)動平穩(wěn)，而且磨削的產(chǎn)品精密度更好，機床的使用壽命更長。
【專利說明】燕尾導軌磨床工作臺驅(qū)動機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種磨床的工作臺驅(qū)動機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國內(nèi)機械制造業(yè)的快速發(fā)展，各類磨床也逐漸增多，磨床一般用于加工精密度較高的端面或者外圓面，傳統(tǒng)的平面磨床的工作臺驅(qū)動機構(gòu)大部分為鏈條傳動，由于其結(jié)構(gòu)簡單，一般用于加工一些精密度要求不高的端面，但是如果遇到一些精密度要求較高的待加工零件時，由于鏈條傳動的平穩(wěn)性不是很好，傳動間隙大，在磨削時很容易產(chǎn)生誤差，從而影響精密度。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型需要解決的技術(shù)問題是，提供燕尾導軌磨床工作臺驅(qū)動機構(gòu)，能保證磨床的工作臺驅(qū)動平穩(wěn)，而且磨削的產(chǎn)品精密度更好，機床的使用壽命更長。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:燕尾導軌磨床工作臺驅(qū)動機構(gòu)，包括工作臺，工作臺下方設(shè)有驅(qū)動導軌，驅(qū)動導軌固定在基座上，所述的工作臺的驅(qū)動方式為液壓驅(qū)動，所述的工作臺包括兩層，上層工作臺硬度強于下層工作臺硬度，所述的驅(qū)動導軌一側(cè)為V型導軌，另一側(cè)為平面導軌，所述的基座截面成U型，驅(qū)動導軌的底面、側(cè)面都與U型的兩個端部固定，驅(qū)動導軌的側(cè)面覆蓋有包覆板，包覆板與下層工作臺固定，所述的包覆板與基座的U型端部側(cè)面、、驅(qū)動導軌的接觸面上設(shè)有潤滑油槽，所述的V型導軌、平面導軌的頂部都設(shè)有貫通的潤滑油槽。
[0005]優(yōu)選的，所述的上層工作臺與下層工作臺采用凹凸面匹配的方式固定，上層工作臺為凹面，下層工作臺為凸面，下層工作臺的頂面與側(cè)面用螺絲與上層工作臺固定。
[0006]優(yōu)選的，所述的包覆板為截面是L型的長條鋼板，L型豎直面與基座U型端部側(cè)面貼合，L型平面與下層工作臺固定，所述的潤滑油槽設(shè)于L型豎直面內(nèi)側(cè)面上。
[0007]優(yōu)選的，V型導軌的潤滑油槽設(shè)于兩個頂部斜面上，平面導軌的潤滑油槽設(shè)于頂部平面上。
[0008]優(yōu)選的，所述下層工作臺和驅(qū)動導軌為經(jīng)過熱處理加工的硬度鋼質(zhì)體，所述的上層工作臺與基座為鑄鐵質(zhì)體。
[0009]采用本技術(shù)方案后，首先，利用液壓驅(qū)動來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鏈條傳動，液壓驅(qū)動比鏈條傳動的優(yōu)點在于傳輸更平穩(wěn)，傳動的間隙小，使得工件在工作臺上往復運動時跳動度更小，保證加工的精度，其次本方案中的工作臺分為兩層，上層工作臺因為承受載荷小，可以采用硬度較低的金屬降低成本，而下層工作臺因為承擔著與驅(qū)動導軌相互移動的任務(wù)，受到橫向縱向的載荷，所以下層工作臺的應(yīng)采用硬度較高的鋼材，這樣既保證了導軌與工作臺的配合精度，也最大程度上降低了工作臺的成本，最后驅(qū)動導軌與包覆板都設(shè)有潤滑油槽，保證驅(qū)動導軌與工作臺之間的潤滑效果，增加機床的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為工作臺驅(qū)動機構(gòu)安裝在磨床上的三維示意圖；
[0011]附圖2為驅(qū)動機構(gòu)的三維爆炸示意圖；
[0012]附圖3為V型導軌處的剖視示意圖；
[0013]附圖4為平面導軌處的剖視示意圖；
[0014]附圖5為磨削機構(gòu)的局部爆炸示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0016]如圖1至圖2所示，燕尾導軌磨床工作臺驅(qū)動機構(gòu)，包括工作臺3，工作臺下方設(shè)有驅(qū)動導軌33，驅(qū)動導軌固定在基座4上，所述的工作臺的驅(qū)動方式為液壓驅(qū)動，液壓驅(qū)動是利用液壓馬達帶動滾珠絲杠，滾珠絲杠帶動工作臺往復運動，這種驅(qū)動方式代替了傳統(tǒng)的鏈條傳動，液壓驅(qū)動比鏈條傳動的優(yōu)點在于傳輸更平穩(wěn)，傳動的間隙小，使得工件在工作臺上往復運動時跳動度更小，保證加工的精度度，所述的工作臺包括兩層，上層工作臺31硬度強于下層工作臺32硬度，所述的驅(qū)動導軌33為V型導軌、平面導軌組成的組合型導軌，如圖所示，驅(qū)動導軌左側(cè)為平面導軌，右側(cè)為V型導軌，在機械領(lǐng)域中都熟知V型導軌限位有兩個自由度，而平面導軌限位只有一個自由度，從精密度上來說兩個V型導軌組合精密度更好，但是其加工精度難度也很高，兩個V型導軌要保持高度的平行度，否則工作臺在兩個V型導軌上滑動時容易卡住，而本方案中的工作臺長度很長，這樣就更加大了加工難度，為了降低加工難度，將其中一側(cè)的V型導軌改成平面導軌，這樣的組合適用于長度較長的導軌，所述的基座截面為U型，驅(qū)動導軌的底面、側(cè)面都與U型的兩個端部固定，驅(qū)動導軌的側(cè)面覆蓋有包覆板34，包覆板與工作臺下層固定，所述的包覆板與基座的U型端部側(cè)面的接觸面上設(shè)有潤滑油槽35，所述的V型導軌、平面導軌的頂部都設(shè)有貫通的潤滑油槽35，本方案中的工作臺分為兩層，上層工作臺因為承受載荷小，可以采用硬度較低的金屬降低成本，而下層工作臺因為承擔著與驅(qū)動導軌相互移動的任務(wù)，受到橫向縱向的載荷，所以下層工作臺的應(yīng)采用硬度較高的鋼材，這樣既保證了導軌與工作臺的配合精度，也最大程度上降低了工作臺的成本，最后驅(qū)動導軌與包覆板都設(shè)有潤滑油槽，保證驅(qū)動導軌與工作臺之間的潤滑效果，增加機床的使用壽命；作為優(yōu)選，所述下層工作臺和驅(qū)動導軌為經(jīng)過熱處理加工的硬度鋼質(zhì)體，經(jīng)過熱處理加工后的鋼質(zhì)體硬度、防耐磨度都大大提高，在長期往復運動中不會產(chǎn)生磨損，而所述的上層工作臺與基座由于平時承擔載荷不多，可以選擇硬度較低、成本低廉的鑄鐵質(zhì)體，不影響工作臺驅(qū)動機構(gòu)的整體精密度。
[0017]本方案的驅(qū)動機構(gòu)上方為燕尾導軌磨床的磨削機構(gòu)，包括龍門架1，龍門架上橫向固定有驅(qū)動總成框架2，驅(qū)動總成框架2為條型板狀鋼板，驅(qū)動總成框架上設(shè)有磨削砂輪211，內(nèi)部橫向穿有橫向傳動軸23，縱向穿有縱向傳動軸24，所述的驅(qū)動總成框架正面左右設(shè)有兩個驅(qū)動機構(gòu)22，每個驅(qū)動機構(gòu)內(nèi)分別單獨設(shè)有橫向直線導軌22c與縱向直線導軌22a，橫向直線導軌由橫向傳動軸驅(qū)動，縱向直線導軌由縱向傳動軸驅(qū)動，橫向傳動軸、縱向傳動軸分別由伺服電機25驅(qū)動,每個驅(qū)動機構(gòu)都單獨設(shè)有橫向傳動軸與縱向傳動軸,兩個驅(qū)動機構(gòu)的行程控制都是單獨的，所述的磨削砂輪鉸接于砂輪支架21上，砂輪支架固定在一個圓盤26上，圓盤中心通過圓軸261鉸接于驅(qū)動機構(gòu)正面，圓盤端面周向用6顆以上的螺絲與驅(qū)動機構(gòu)固定，圓盤中心與驅(qū)動機構(gòu)鉸接可以實現(xiàn)圓盤在驅(qū)動機構(gòu)正面的轉(zhuǎn)動，用6顆以上的螺絲就可以實現(xiàn)砂輪支架6個以上不同角度的固定位置，該圓盤轉(zhuǎn)動時可用以調(diào)整磨削砂輪的角度，當砂輪支架與呈豎直時，可以用來磨削平面導軌，當砂輪支架與工作臺成某一角度時，可以用以磨削V型槽，此時的磨削砂輪與V型槽端面不接觸，所有的磨削力全部集中在斜面上，磨削得更充分，保證V型槽的精度，其次，驅(qū)動總成框架上設(shè)有兩個獨立的驅(qū)動機構(gòu)，每個驅(qū)動機構(gòu)可以單獨用于磨削燕尾導軌，如果是待加工的燕尾導軌是V型導軌、平面導軌組合導軌，那兩個驅(qū)動機構(gòu)上其中一個砂輪支架為豎直設(shè)置，專門用于磨削平面導軌，另一個砂輪支架斜向設(shè)置，專門磨削V型槽，磨削時兩個驅(qū)動機構(gòu)同時磨削；如果待加工的燕尾導軌是雙V型槽導軌，則兩個驅(qū)動機構(gòu)全部調(diào)整為斜向磨削，本方案中的磨削機構(gòu)可專門用于磨削多種類的燕尾導軌，而且磨削后的V型槽斜面精度更好，這種磨削機構(gòu)配合高精度、高平穩(wěn)性的工作臺驅(qū)動機構(gòu)，保證了磨削產(chǎn)品的精度。
[0018]如圖3和圖4所示，所述的上層工作臺與下層工作臺采用凹凸面匹配的方式固定，上層工作臺為凹面，下層工作臺為凸面，下層工作臺的頂面與側(cè)面用螺絲與上層工作臺固定，利用凹凸面匹配固定讓上下兩層工作臺橫向、縱向都能精確定位，所述的包覆板為截面是L型的長條鋼板，L型豎直面與基座U型端部側(cè)面貼合，L型平面與下層工作臺固定，所述的潤滑油槽設(shè)于L型豎直面上，包覆板很好的包裹住了驅(qū)動導軌露出的那部分，這樣的優(yōu)點是:防止外界的灰塵或者微型顆粒進入驅(qū)動導軌與下層工作臺之間，從而引起導軌卡死現(xiàn)象，而且L型的包覆板還能為驅(qū)動導軌提供一個向上的支撐力，能減少工作臺在驅(qū)動導軌上晃動度，而L型豎直面上的潤滑油槽可以讓包覆板運動時與基座側(cè)面、驅(qū)動導軌之間摩擦力更小，而V型導軌的潤滑油槽設(shè)于兩個頂部斜面上，平面導軌的潤滑油槽設(shè)于頂部平面上。
[0019]以上僅就本實用新型較佳的實例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用新型不僅局限與以上實例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。
【權(quán)利要求】
1.燕尾導軌磨床工作臺驅(qū)動機構(gòu)，包括工作臺(3)，工作臺下方設(shè)有驅(qū)動導軌(33)，驅(qū)動導軌固定在基座(4)上，其特征在于:所述的工作臺的驅(qū)動方式為液壓驅(qū)動，所述的工作臺包括兩層，上層工作臺(31)硬度強于下層工作臺(32)硬度，所述的驅(qū)動導軌為一側(cè)為V型導軌，另一側(cè)為平面導軌，所述的基座截面成U型，驅(qū)動導軌的底面、側(cè)面都與U型的兩個端部固定，驅(qū)動導軌的側(cè)面覆蓋有包覆板(34)，包覆板與下層工作臺固定，所述的包覆板與基座的U型端部側(cè)面、驅(qū)動導軌的接觸面上設(shè)有潤滑油槽(35)，所述的V型導軌、平面導軌的頂部都設(shè)有貫通的潤滑油槽(35)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燕尾導軌磨床工作臺驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:所述的上層工作臺與下層工作臺采用凹凸面匹配的方式固定，上層工作臺為凹面，下層工作臺為凸面，下層工作臺的頂面與側(cè)面用螺絲與上層工作臺固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燕尾導軌磨床工作臺驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:所述的包覆板為截面是L型的長條鋼板，L型豎直面與基座U型端部側(cè)面貼合，L型平面與下層工作臺固定，所述的潤滑油槽設(shè)于L型豎直面內(nèi)側(cè)面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燕尾導軌磨床工作臺驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:V型導軌的潤滑油槽設(shè)于兩個頂部斜面上，平面導軌的潤滑油槽設(shè)于頂部平面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燕尾導軌磨床工作臺驅(qū)動機構(gòu)，其特征在于:所述下層工作臺和驅(qū)動導軌為經(jīng)過熱處理加工的硬度鋼質(zhì)體，所述的上層工作臺與基座為鑄鐵質(zhì)體。
【文檔編號】B24B41/02GK203918752SQ201420366168
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】何鏗 申請人:浙江瑞遠機床有限公司