一種水晶鉆磨拋推平的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水晶鉆磨拋推平機(jī)，涉及飾品加工領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)中水晶鉆磨拋推平加工效率低、質(zhì)量差的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的水晶鉆磨拋推平機(jī)包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有下磨頭和驅(qū)動(dòng)下磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，下磨頭的上方設(shè)有上磨頭、驅(qū)動(dòng)上磨頭升降的升降裝置以及驅(qū)動(dòng)上磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，上磨頭的底部設(shè)有磨盤，水晶鉆磨拋推平機(jī)沿轉(zhuǎn)盤的周向間隔的設(shè)有若干工位，若干工位上設(shè)置下磨頭，若干工位包括空位和若干工作位，若干工作位上設(shè)置上磨頭。本實(shí)用新型應(yīng)用于平底鉆、水鉆和雙面鉆等的磨拋推平加工。
【專利說明】一種水晶鉆磨拋推平機(jī)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本實(shí)用新型涉及飾品加工領(lǐng)域，尤其是一種對(duì)水晶鉆進(jìn)行磨拋的裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]水晶鉆包括平底鉆、水鉆和雙面鉆等，是一種裝飾配件，被廣泛的作為服飾、鞋類配件和工藝品配件使用。平底鉆、水鉆和雙面鉆由水晶玻璃工件磨拋加工而成，水晶玻璃工件為圓心球體，加工時(shí)首先將圓球形水晶玻璃工件固定在鋁板的料盤上，料盤上設(shè)有若干錐孔，水晶玻璃工件部分嵌于錐孔中，然后將露在外側(cè)的半個(gè)球磨成由多個(gè)刻面組成的錐形，刻面磨拋完成后水晶玻璃工件從料盤上取下，然后將未加工的那半個(gè)球體和加工完成的錐形半球的尖部切除，成為錐臺(tái)形平底鉆。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，將水晶玻璃工件中未加工的半球進(jìn)行切除是通過磨拋推平機(jī)進(jìn)行的，其具體操作如下:1、將水晶玻璃工件通過吸塑平行排列在料盤上，需要切除的半球裸露在外；2、將料盤套裝在磨拋推平機(jī)的上磨頭的底部，裸露的半球朝下；3、下磨頭帶動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)，上磨頭帶動(dòng)料盤旋轉(zhuǎn)，并且下磨頭和上磨頭相對(duì)靠近，通過磨盤將裸露的半球磨拋推平完成切除。4、磨拋完成后取下磨拋完成的工件，再裝入待磨拋加工的工件，重復(fù)循環(huán)操作。但是該工藝中，磨拋推平機(jī)僅包括兩個(gè)工位，一個(gè)磨拋推平的工作位和一個(gè)裝料的空位，但是水晶需要獲得光潔、平滑表面的話，需要經(jīng)過粗磨、精磨和拋光等多道工序，現(xiàn)有技術(shù)不能夠滿足。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種水晶鉆磨拋推平機(jī)，多個(gè)工位同時(shí)工作，效率高，磨拋效果好。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種水晶鉆磨拋推平機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有下磨頭和驅(qū)動(dòng)下磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述下磨頭的上方設(shè)有上磨頭、驅(qū)動(dòng)上磨頭升降的升降裝置以及驅(qū)動(dòng)上磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述上磨頭的底部設(shè)有磨盤，所述水晶鉆磨拋推平機(jī)沿轉(zhuǎn)盤的周向間隔的設(shè)有若干工位，所述若干工位上設(shè)置所述下磨頭，所述若干工位包括空位和若干工作位，所述若干工作位上設(shè)置所述上磨頭。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括沿轉(zhuǎn)盤的徑向設(shè)置在所述空位外側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過同步帶與所述若干工作位上的下磨頭傳動(dòng)連接。
[0008]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤包括回轉(zhuǎn)支承和設(shè)置在回轉(zhuǎn)支承外圓面的齒槽，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)連接所述轉(zhuǎn)盤。
[0009]進(jìn)一步的，所述水晶鉆磨拋推平機(jī)沿轉(zhuǎn)盤的周向間隔的設(shè)有5個(gè)工位，所述5個(gè)工位上均設(shè)置所述下磨頭，所述5個(gè)工位包括I個(gè)空位和4個(gè)工作位，所述4個(gè)工作位上設(shè)置所述上磨頭。
[0010]進(jìn)一步的，所述水晶鉆磨拋推平機(jī)沿轉(zhuǎn)盤的周向間隔的設(shè)有6個(gè)工位，所述6個(gè)工位上均設(shè)置所述下磨頭，所述6個(gè)工位包括I個(gè)空位和5個(gè)工作位，所述5個(gè)工作位上設(shè)置所述上磨頭。
[0011]進(jìn)一步的，所述水晶鉆磨拋推平機(jī)沿轉(zhuǎn)盤的周向間隔的設(shè)有7個(gè)工位，所述7個(gè)工位上均設(shè)置所述下磨頭，所述7個(gè)工位包括I個(gè)空位和6個(gè)工作位，所述6個(gè)工作位上設(shè)置所述上磨頭。
[0012]進(jìn)一步的，所述水晶鉆磨拋推平機(jī)沿轉(zhuǎn)盤的周向間隔的設(shè)有8個(gè)工位，所述8個(gè)工位上均設(shè)置所述下磨頭，所述8個(gè)工位包括I個(gè)空位和7個(gè)工作位，所述7個(gè)工作位上設(shè)置所述上磨頭。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果:
[0014]本實(shí)用新型的水晶鉆磨拋推平機(jī)包括沿轉(zhuǎn)盤的周向間隔的設(shè)置多個(gè)工位，工位包括空位和若干工作位，在各個(gè)工位上均設(shè)置下磨頭，在工作位上設(shè)置上磨頭，空位上不設(shè)置上磨頭，上磨頭的底部設(shè)置磨盤，磨盤包括粗磨盤、精磨盤以及拋光磨盤等?？瘴簧希谙履ヮ^的頂部套裝料盤，水晶鉆嵌在料盤，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)，升降裝置驅(qū)動(dòng)上磨頭相對(duì)靠近下磨頭，在工作位上對(duì)料盤中的水晶鉆進(jìn)行磨拋推平，之后升降裝置驅(qū)動(dòng)上磨頭回升，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，料盤經(jīng)過多道磨拋，快速形成表面質(zhì)量高的水晶鉆，僅在工作位上設(shè)置了上磨頭，工作位進(jìn)行工作時(shí)，在空位的下磨頭上進(jìn)行卸料和裝料工作，同時(shí)進(jìn)行，提供工作的效率。
[0015]本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的【具體實(shí)施方式】、附圖中詳細(xì)的揭露?！尽緦＠綀D】

【附圖說明】】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0020]圖4為轉(zhuǎn)盤的俯視圖；
[0021]圖5為磨拋推平前水晶鉆的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為磨拋推平后水晶鉆的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0023]下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說明，但下述實(shí)施例僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部。基于實(shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0024]參考圖1、圖2、圖5和圖6，所示的一種水晶鉆磨拋推平機(jī)，包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有轉(zhuǎn)盤5和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，機(jī)架I上設(shè)有下磨頭2驅(qū)動(dòng)下磨頭2旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動(dòng)裝置8，下磨頭2的上方設(shè)有上磨頭3、驅(qū)動(dòng)上磨頭3升降的升降裝置7以及驅(qū)動(dòng)上磨頭3轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置6，上磨頭3的底部設(shè)有磨盤4，下磨頭2的頂面套裝料盤91，料盤91上設(shè)置有若干水晶鉆92，轉(zhuǎn)動(dòng)的下磨頭2和上磨頭3相對(duì)靠近，磨盤4對(duì)料盤91中的水晶鉆進(jìn)行磨拋推平。
[0025]參考圖3和圖4，本實(shí)用新型中水晶鉆磨拋推平機(jī)沿轉(zhuǎn)盤5的周向間隔的設(shè)有若干工位，若干工位上均設(shè)置了下磨頭2，若干工位包括空位和若干工作位，若干工作位上設(shè)置了上磨頭3，而空位上不設(shè)置上磨頭3。在空位的下磨頭2上進(jìn)行裝料時(shí)，工作位中下磨頭2上的料盤91水晶鉆由上磨頭3的配合進(jìn)行磨拋推平，沿轉(zhuǎn)盤5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，水晶鉆依次經(jīng)過粗磨盤、精磨盤以及拋光磨盤等的加工，最后回到空位，再卸下料盤91完成加工。多個(gè)工位能同時(shí)工作，合理安排工序。工作效率，并且下磨頭2環(huán)形陣列在轉(zhuǎn)盤5上，因此轉(zhuǎn)盤的水平度高，保證下磨頭2的頂面均處于同一高度，以保證推平的尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
[0026]優(yōu)選的，水晶鉆磨拋推平機(jī)沿轉(zhuǎn)盤的周向間隔的設(shè)有5個(gè)工位，5個(gè)工位上均設(shè)置下磨頭，5個(gè)工位包括I個(gè)空位和4個(gè)工作位,4個(gè)工作位上設(shè)置上磨頭；或者是水晶鉆磨拋推平機(jī)沿轉(zhuǎn)盤的周向間隔的設(shè)有6個(gè)工位，6個(gè)工位上均設(shè)置下磨頭，6個(gè)工位包括I個(gè)空位和5個(gè)工作位，5個(gè)工作位上設(shè)置上磨頭；或者是水晶鉆磨拋推平機(jī)沿轉(zhuǎn)盤的周向間隔的設(shè)有7個(gè)工位，7個(gè)工位上均設(shè)置下磨頭，7個(gè)工位包括I個(gè)空位和6個(gè)工作位，6個(gè)工作位上設(shè)置上磨頭；或者是水晶鉆磨拋推平機(jī)沿轉(zhuǎn)盤的周向間隔的設(shè)有8個(gè)工位，8個(gè)工位上均設(shè)置下磨頭，8個(gè)工位包括I個(gè)空位和7個(gè)工作位，7個(gè)工作位上設(shè)置上磨頭。多個(gè)工位能夠提高加工的效率與質(zhì)量，但是工位過多必將導(dǎo)致機(jī)器的整體體積多大，因此多采用上述的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0027]其中第一驅(qū)動(dòng)裝置包括沿轉(zhuǎn)盤5的徑向設(shè)置在空位外側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)8，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8與空位中的下磨頭2之間相隔一段距離，旋轉(zhuǎn)電機(jī)8通過同步帶81與若干工作位上的下磨頭2傳動(dòng)連接。在工作位上的下磨頭2旋轉(zhuǎn)工作時(shí),空位上的下磨頭2需要停止轉(zhuǎn)動(dòng),便于裝卸料盤91，該結(jié)構(gòu)下，轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)下，下磨頭2到達(dá)空位時(shí)，下磨頭2與同步帶81脫開，自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。
[0028]轉(zhuǎn)盤5包括回轉(zhuǎn)支承和設(shè)置在回轉(zhuǎn)支承外圓面的齒槽，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)上設(shè)有齒輪與齒槽相嚙合，通過該方式帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)下磨頭上的水晶鉆經(jīng)過不同磨盤的磨拋,完成加工。
[0029]參考圖5,磨盤4上設(shè)有注水孔41。上磨頭3上設(shè)有與注水管41相連通的進(jìn)水孔32，進(jìn)水孔32連接水管，并且進(jìn)水孔32位于上磨頭3的中央，貫穿上磨頭的上下面。注水孔41與進(jìn)水孔32對(duì)應(yīng)相通。在磨拋過程中，水流從磨盤的中央進(jìn)入料盤91，能夠均勻到達(dá)各部位的平底鉆92，增強(qiáng)水流對(duì)平底鉆的沖洗和冷卻效果。
[0030]參考圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型中，上磨頭3連接升降裝置7，機(jī)架I上設(shè)有導(dǎo)向筒11，上磨頭3上連接有轉(zhuǎn)軸31，轉(zhuǎn)軸31穿接導(dǎo)向筒11，導(dǎo)向筒11和轉(zhuǎn)軸31之間設(shè)有軸承座33。升降裝置還包括驅(qū)動(dòng)件和對(duì)稱設(shè)置在上磨頭3徑向兩側(cè)的連桿71，連桿71 一端連接驅(qū)動(dòng)件，連桿71的另一端連接滑塊72，導(dǎo)向筒11的外圓面的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽12，導(dǎo)向槽12沿導(dǎo)向筒11的軸向設(shè)置，滑塊72位于導(dǎo)向槽11中并與軸承座33固定連接。驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)連桿71升降，連桿71帶動(dòng)上磨頭3升降。并且該結(jié)構(gòu)能同時(shí)提拉上磨頭的兩側(cè)，可防止上磨頭受力不平衡，而導(dǎo)致上磨頭偏轉(zhuǎn)。
[0031]上述的驅(qū)動(dòng)件可以為氣缸或是油缸。通過氣缸或是油缸帶動(dòng)連桿升降，從而帶動(dòng)上磨頭沿軸向運(yùn)動(dòng)。
[0032]另外，第二驅(qū)動(dòng)裝置6為旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)與上磨頭3傳動(dòng)連接。傳動(dòng)方式可以是帶傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)或是齒輪傳動(dòng)。
[0033]通過上述實(shí)施例，本實(shí)用新型的目的已經(jīng)被完全有效的達(dá)到了。熟悉該項(xiàng)技術(shù)的人士應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面【具體實(shí)施方式】中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種水晶鉆磨拋推平機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有下磨頭和驅(qū)動(dòng)下磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述下磨頭的上方設(shè)有上磨頭、驅(qū)動(dòng)上磨頭升降的升降裝置以及驅(qū)動(dòng)上磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述上磨頭的底部設(shè)有磨盤，其特征在于:所述水晶鉆磨拋推平機(jī)沿轉(zhuǎn)盤的周向間隔的設(shè)有若干工位，所述若干工位上設(shè)置所述下磨頭，所述若干工位包括空位和若干工作位，所述若干工作位上設(shè)置所述上磨頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水晶鉆磨拋推平機(jī)，其特征在于:所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括沿轉(zhuǎn)盤的徑向設(shè)置在所述空位外側(cè)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過同步帶與所述若干工作位上的下磨頭傳動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水晶鉆磨拋推平機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤包括回轉(zhuǎn)支承和設(shè)置在回轉(zhuǎn)支承外圓面的齒槽，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)通過齒輪傳動(dòng)連接所述轉(zhuǎn)盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水晶鉆磨拋推平機(jī)，其特征在于:所述水晶鉆磨拋推平機(jī)沿轉(zhuǎn)盤的周向間隔的設(shè)有5個(gè)工位，所述5個(gè)工位上均設(shè)置所述下磨頭，所述5個(gè)工位包括I個(gè)空位和4個(gè)工作位，所述4個(gè)工作位上設(shè)置所述上磨頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水晶鉆磨拋推平機(jī)，其特征在于:所述水晶鉆磨拋推平機(jī)沿轉(zhuǎn)盤的周向間隔的設(shè)有6個(gè)工位，所述6個(gè)工位上均設(shè)置所述下磨頭，所述6個(gè)工位包括I個(gè)空位和5個(gè)工作位，所述5個(gè)工作位上設(shè)置所述上磨頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水晶鉆磨拋推平機(jī)，其特征在于:所述水晶鉆磨拋推平機(jī)沿轉(zhuǎn)盤的周向間隔的設(shè)有7個(gè)工位，所述7個(gè)工位上均設(shè)置所述下磨頭，所述7個(gè)工位包括I個(gè)空位和6個(gè)工作位,所述6個(gè)工作位上設(shè)置所述上磨頭。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種水晶鉆磨拋推平機(jī)，其特征在于:所述水晶鉆磨拋推平機(jī)沿轉(zhuǎn)盤的周向間隔的設(shè)有8個(gè)工位，所述8個(gè)工位上均設(shè)置所述下磨頭，所述8個(gè)工位包括I個(gè)空位和7個(gè)工作位，所述7個(gè)工作位上設(shè)置所述上磨頭。
【文檔編號(hào)】B24B7/04GK203918673SQ201420369441
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】張鑌斌, 張道來 申請(qǐng)人:浙江鑌騰工貿(mào)有限公司