海綿鉿雙錠蒸餾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種海綿鉿雙錠蒸餾裝置，冷井的下端安裝有封閉端蓋，冷井外周設(shè)置有冷卻水套，冷井內(nèi)安裝有掛料桶，掛料桶內(nèi)裝有隔筒，隔筒內(nèi)裝有內(nèi)測溫管，掛料桶的下方安裝有盛渣桶，冷井外壁的下方設(shè)置有抽真空管口，且對應(yīng)盛渣桶處設(shè)置有出渣口；冷井的上端與電阻爐通過法蘭盤連接且法蘭盤之間裝有密封墊，電阻爐內(nèi)裝有密封缸，支架的外周裝有護筒，支架上放置有盛料筐；密封缸底盤的中心設(shè)置有通孔。本實用新型的盛料筐可垛放，碼放雙錠蒸餾同比單錠蒸餾節(jié)省人工、備件和水電費用，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)能。電阻爐內(nèi)采用耐火纖維模塊，同比耐火保溫磚可以節(jié)能18%，實現(xiàn)了節(jié)能降耗、節(jié)省人工和降低成本目的。
【專利說明】海綿鉿雙錠蒸餾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種蒸餾裝置，具體地涉及適用于采用鎂熱還原法制取海綿鉿的 雙錠蒸餾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在海綿鉿生產(chǎn)過程中，蒸餾是鎂還原四氯化鉿所得反應(yīng)物海綿鉿與其中的氯化 鎂，過剩鎂及黑粉在高溫真空下進行分離的過程，即在高溫和真空條件下利用鉿與MgCL2、 Mg的蒸氣壓性質(zhì)的差異，可實現(xiàn)鉿與MgCL2、Mg有返的分離，鎂的沸點為1107°C，MgCL2 為1418°C，在常壓和900°C鎂的平衡蒸氣壓為1. 3X104Pa，MgCL2為975Pa，鉿的沸點 3KKTC，在900°C下不揮發(fā)，利于二氯化鎂和鉿的分離?，F(xiàn)有技術(shù)只能是每爐蒸餾一個海 綿鉿混合體坨，產(chǎn)能只能達到40?70kg，生產(chǎn)效率低。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是為了得到更高質(zhì)量的海綿鉿，進一步降低能耗，利用單錠鎂 法鋯蒸餾設(shè)備的原理，重新計算設(shè)計，提供一種海綿鉿雙錠蒸餾的裝置，提高設(shè)備利用 率，節(jié)約能源，節(jié)省人員，降低能耗和生產(chǎn)成本。
[0004] 本實用新型針對上目的采取以下技術(shù)方案，海海綿鉿雙錠蒸餾裝置，包括冷井，冷 井的下端安裝有封閉端蓋，冷井外周設(shè)置有冷卻水套，冷井內(nèi)安裝有掛料桶，掛料桶內(nèi)裝有 隔筒，隔筒內(nèi)裝有內(nèi)測溫管，掛料桶的下方安裝有盛渣桶，冷井外壁的下方設(shè)置有抽真空管 口，且對應(yīng)盛渣桶處設(shè)置有出渣口；冷井的上端與電阻爐通過法蘭盤連接且法蘭盤之間裝 有密封墊，電阻爐內(nèi)裝有密封缸，密封缸內(nèi)安裝有支架，支架的外周裝有護筒，支架上放置 有盛料筐；密封缸底盤的中心設(shè)置有通孔，其通孔與隔筒的上端連通。
[0005] 進一步地，所述冷井內(nèi)掛料桶、隔筒、內(nèi)測溫管和盛渣桶同軸。
[0006] 進一步地，所述電阻爐的內(nèi)外壁間為隔熱層。
[0007] 進一步地，所述隔熱層采用耐火纖維模塊。
[0008] 本實用新型的優(yōu)點是，盛料筐可垛放，碼放雙錠蒸餾同比單錠蒸餾節(jié)省人工、備件 和水電費用，降低了成本，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)能。電阻爐內(nèi)采用耐火纖維模塊，同比耐火 保溫磚可以節(jié)能18%，實現(xiàn)了節(jié)能降耗、節(jié)省人工和降低成本目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0010] 圖中：1.冷井，2.盛渣桶，3.掛料桶，4.隔筒，5.護筒，6.支架，7.內(nèi)測溫管，8.盛 料筐，9.密封缸，10.電阻爐，11.抽真空管口，12.出渣口，13.冷卻水套，14.密封墊，15.封 閉端蓋。

【具體實施方式】 toon] 以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，參見圖1，海綿鉿雙錠蒸餾裝 置，包括冷井1，冷井1的下端安裝有封閉端蓋15,冷井1外周設(shè)置有冷卻水套13,冷井1內(nèi) 安裝有掛料桶3,掛料桶3內(nèi)裝有隔筒4,隔筒4內(nèi)裝有內(nèi)測溫管7,掛料桶3的下方安裝有 盛渣桶2,冷井1外壁的下方設(shè)置有抽真空管口 11，且對應(yīng)盛渣桶2處設(shè)置有出渣口 12 ;冷 井1的上端與電阻爐10通過法蘭盤連接且法蘭盤之間裝有密封墊14,電阻爐10內(nèi)裝有密 封缸9,密封缸9內(nèi)安裝有支架6,支架6的外周裝有護筒5,支架6上放置有盛料筐8 ;密封 缸9底盤的中心設(shè)置有通孔，其通孔與隔筒4的上端連通。
[0012] 所述冷井1內(nèi)掛料桶3、隔筒4、內(nèi)測溫管7和盛渣桶2同軸。
[0013] 所述電阻爐10的內(nèi)外壁間為隔熱層。
[0014] 所述隔熱層采用耐火纖維模塊。
[0015] 實施例：本實用新型一個較佳實施方式如下：將Mg、MgCL2和鉿的混合體坨裝在冷 井1上面密封缸9內(nèi)的支架6上的盛料筐8內(nèi)，每二個錠分別裝入各自的盛料筐8內(nèi)，將 盛料筐8垛在一起，同時升溫和抽真空進行蒸餾，使Mg、MgCL2和鉿的混合體坨同在一個 反應(yīng)裝置中進行。
[0016] 本實用新型操作步驟如下：
[0017] (1)先安裝裝好盛渣桶2，在隔筒4內(nèi)放置好內(nèi)測溫管7,放好掛料桶3,再安放 好隔筒4,定位好護筒5,放好支架6。
[0018] (2)把二個海綿鉿的混合體分別放置在各自的盛料筐8內(nèi)，并碼放在支架6上。
[0019] (3)蓋上密封缸9,在密封缸9外蓋上電阻爐10,電阻爐10的法蘭盤與冷井1的 法蘭盤之間裝有密封墊14,并通過螺栓緊固連接。
[0020] (4)開啟低真空泵，通過抽真空管口 11抽空裝置內(nèi)的空氣，并抽空充氬管路中 的空氣，在抽至負壓后卡死，再向冷井1內(nèi)充氬氣。
[0021] (5)送電升溫；當(dāng)真空度達到3.99Xl(T2Pa時，蓋上鐘罩式電阻爐10,連接好反 真空系統(tǒng)，測試電流，一切正常后，開始送電升溫。
[0022] 本實用新型按操作升溫曲線控制蒸餾過程，生產(chǎn)條件如下：
[0023] 予抽真空度為3. 9 X 10_2Pa ;
[0024] 蒸餾真空度為6. 7 X 10_3Pa ;
[0025] 反真空度為80 Pa ;
[0026] 蒸餾內(nèi)測溫為890?930°C ;
[0027] 充氦溫度（內(nèi)測溫）為650°C ;
[0028] 鈍化溫度為38°C ;
[0029] 生產(chǎn)周期為100小時，鈍化需6小時。
[0030] 產(chǎn)量：二個海綿鉿錠，每爐產(chǎn)200?280kg。
[0031] 密封缸9為0 800X1000 ;冷井為0 800X2500 ;鐘罩式電阻爐10為60KW 0 88X1980 <2 188X1535。
【權(quán)利要求】
1. 海綿鉿雙錠蒸餾裝置，包括冷井，其特征在于，冷井的下端安裝有封閉端蓋，冷井外 周設(shè)置有冷卻水套，冷井內(nèi)安裝有掛料桶，掛料桶內(nèi)裝有隔筒，隔筒內(nèi)裝有內(nèi)測溫管，掛料 桶的下方安裝有盛渣桶，冷井外壁的下方設(shè)置有抽真空管口，且對應(yīng)盛渣桶處設(shè)置有出渣 口；冷井的上端與電阻爐通過法蘭盤連接且法蘭盤之間裝有密封墊，電阻爐內(nèi)裝有密封缸， 密封缸內(nèi)安裝有支架，支架的外周裝有護筒，支架上放置有盛料筐；密封缸底盤的中心設(shè)置 有通孔，其通孔與隔筒的上端連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鉿雙錠蒸餾裝置，其特征在于，所述冷井內(nèi)掛料桶、隔 筒、內(nèi)測溫管和盛渣桶同軸。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的海綿鉿雙錠蒸餾裝置，其特征在于，所述電阻爐的內(nèi)外壁間 為隔熱層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的海綿鉿雙錠蒸餾裝置，其特征在于，所述隔熱層采用耐火纖 維模塊。
【文檔編號】C22B5/04GK203938718SQ201420371232
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】馬云燕, 鄭旭, 陳立新 申請人:龍南新能鋯業(yè)有限公司