熱芯盒模具的射砂襯套的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于射砂式模具【技術(shù)領域】，尤其涉及一種熱芯盒模具的射砂襯套。它解決了現(xiàn)有技術(shù)使用壽命短等技術(shù)問題。包括具有射砂通道的筒狀體，該射砂通道為錐形射砂通道且該射砂通道的內(nèi)徑從進砂端向射砂端逐漸擴大，在筒狀體上設有位于射砂通道進砂端一端側(cè)部的環(huán)形阻擋部，在環(huán)形阻擋部上設有若干圓周分布且向外凸起的定位凸體，環(huán)形阻擋部的內(nèi)端面上設有環(huán)形定位槽，在筒狀體的外壁中部設有環(huán)形槽，在筒狀體上還設有位于射砂通道射砂端外壁的若干圓周分布的減壓槽，在筒狀體設有減壓槽的一端設有導向結(jié)構(gòu)，在筒狀體上設有設于射砂通道壁面上的淬火層；本實用新型優(yōu)點在于：設計更合理且實用性強，能延長上芯盒使用壽命。
【專利說明】熱芯盒模具的射砂襯套

【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型屬于射砂式模具【技術(shù)領域】，尤其涉及一種熱芯盒模具的射砂襯套。

【背景技術(shù)】
[0002]熱芯盒模具也稱為熱芯盒覆膜砂模具，在生產(chǎn)時，通過射砂嘴將砂子射入至模具的型腔中，在射砂嘴將砂子射入模具的型腔的過程中，在模具上芯盒上會設置射砂襯套，通過設置射砂襯套能防止頻繁射砂而使上芯盒磨損(上芯盒使用壽命短)，例如，中國專利文獻公開了一種熱芯盒制芯射砂裝置，[申請?zhí)?200920187398.9]，包括射砂板、上芯盒和射砂組件，所述的射砂組件包括插入式射嘴、定位件和石棉墊，所述的插入式射嘴由射嘴上體、射嘴下體、連接件、射嘴襯套和橡膠擋砂片組成，所述的射嘴上體的射砂通孔和射嘴下體的射砂通孔的中心線重合，所述的橡膠擋砂片置于射嘴上體的射砂通孔和射嘴下體的射砂通孔之間，所述的橡膠擋砂片在常態(tài)下具有十字開口，在熱芯盒制芯過程中橡膠擋砂片的十字開口形成型砂流過的射砂孔，所述的石棉墊置于射砂板和射嘴上體之間；
[0003]上述的方案具有可避免出現(xiàn)跑砂現(xiàn)象，能保證砂芯制品合格率，降低砂芯制作成本的優(yōu)點；但是該方案還至少存在以下缺陷:射砂嘴與射砂襯套之間固連，當射砂嘴或射砂襯套中的一個損壞時不易進行維修或替換，另外，該方案并未解決上述的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理、便于安裝且能延長上芯盒使用壽命的熱芯盒模具的射砂襯套。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本熱芯盒模具的射砂襯套包括具有射砂通道的筒狀體，射砂通道的一端為進砂端，另一端為射砂端，該射砂通道為錐形射砂通道且該射砂通道的內(nèi)徑從進砂端向射砂端逐漸擴大，在筒狀體上設有位于射砂通道進砂端一端側(cè)部的環(huán)形阻擋部，在環(huán)形阻擋部上設有若干圓周分布且向外凸起的定位凸體，相鄰的兩個定位凸體之間形成凹槽，所述的環(huán)形阻擋部外端面與筒狀體的端部齊平，環(huán)形阻擋部的內(nèi)端面上設有環(huán)形定位槽，在筒狀體的外壁中部設有環(huán)形槽且該環(huán)形槽的槽寬為筒狀體長度的1/2-2/3，在筒狀體上還設有位于射砂通道射砂端外壁的若干圓周分布的減壓槽，所述的減壓槽與環(huán)形槽不連通且該減壓槽的槽深從射砂通道射砂端向環(huán)形槽側(cè)逐漸變淺，在筒狀體設有減壓槽的一端設有導向結(jié)構(gòu)，在筒狀體上設有設于射砂通道壁面上的淬火層。
[0006]在本申請中，射砂通道為錐形射砂通道其能提高射砂效率，另外，設置了環(huán)形阻擋部、環(huán)形定位槽、定位凸體和凹槽相結(jié)合的結(jié)構(gòu)能保證安裝固定的穩(wěn)定性；設置了環(huán)形槽和減壓槽的作用在于當安裝時減少接觸面積，進一步提高安裝效率；設置了淬火層能保證射砂襯套的使用壽命，本申請的射砂襯套不僅能延長上芯盒的使用壽命，而且其結(jié)構(gòu)簡單且易于制造，實用性強。當在射砂時，其與射砂嘴分體設置且相互連通，即完成射砂。
[0007]在上述的熱芯盒模具的射砂襯套中，所述的筒狀體、環(huán)形阻擋部和定位凸體連為一體式結(jié)構(gòu)，在筒狀體和環(huán)形阻擋部的內(nèi)端面之間設有環(huán)形讓位槽。環(huán)形讓位槽能保證安裝到位。
[0008]在上述的熱芯盒模具的射砂襯套中，所述的導向結(jié)構(gòu)包括設置在筒狀體設有減壓槽的一端的環(huán)形導向錐面。該結(jié)構(gòu)能便于安裝。
[0009]在上述的熱芯盒模具的射砂襯套中，所述的定位凸體圓周均勻分布且厚度與環(huán)形阻擋部厚度相等。
[0010]在上述的熱芯盒模具的射砂襯套中，所述的定位凸體外側(cè)設有弧形凸面。
[0011]在上述的熱芯盒模具的射砂襯套中，所述的弧形凸面位于同一圓周上。該結(jié)構(gòu)便于制造。
[0012]在上述的熱芯盒模具的射砂襯套中，所述的射砂通道進砂端設有第一倒角，在射砂通道射砂端設有第二倒角。該結(jié)構(gòu)便于進砂和射砂。
[0013]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本熱芯盒模具的射砂襯套的優(yōu)點在于:1、設計更合理，射砂通道為錐形射砂通道其能提高射砂效率；2、設置了環(huán)形阻擋部、環(huán)形定位槽、定位凸體和凹槽相結(jié)合的結(jié)構(gòu)能保證安裝固定的穩(wěn)定性；3、設置了環(huán)形槽和減壓槽的作用在于當安裝時減少接觸面積，進一步提高安裝效率；4、設置了淬火層能保證射砂襯套的使用壽命，本射砂襯套不僅能延長上芯盒的使用壽命，而且其結(jié)構(gòu)簡單且易于制造，實用性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本實用新型提供的安裝到模具上的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，筒狀體1、射砂通道11、第一倒角11a、第二倒角lib、環(huán)形槽12、減壓槽13、環(huán)形讓位槽14、環(huán)形導向錐面15、環(huán)形阻擋部2、內(nèi)端面21、環(huán)形定位槽22、定位凸體3、凹槽3a、弧形凸面31、淬火層4。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細的說明。
[0019]如圖1-2所示,本熱芯盒模具的射砂襯套包括具有射砂通道11的筒狀體I,射砂通道11的一端為進砂端，另一端為射砂端，為了保證生產(chǎn)效率，在射砂通道11進砂端設有第一倒角11a，在射砂通道11射砂端設有第二倒角Ilb ；
[0020]優(yōu)化方案，本實施例的射砂通道11為錐形射砂通道且該射砂通道11的內(nèi)徑從進砂端向射砂端逐漸擴大，在筒狀體I上設有位于射砂通道11進砂端一端側(cè)部的環(huán)形阻擋部2，在環(huán)形阻擋部2上設有若干圓周分布且向外凸起的定位凸體3，相鄰的兩個定位凸體3之間形成凹槽3a，所述的環(huán)形阻擋部2外端面與筒狀體I的端部齊平，環(huán)形阻擋部2的內(nèi)端面21上設有環(huán)形定位槽22 ；
[0021]為了保證安裝效率，在筒狀體I的外壁中部設有環(huán)形槽12且該環(huán)形槽12的槽寬為筒狀體I長度的1/2-2/3，在筒狀體I上還設有位于射砂通道11射砂端外壁的若干圓周分布的減壓槽13，所述的減壓槽13與環(huán)形槽12不連通且該減壓槽13的槽深從射砂通道11射砂端向環(huán)形槽12側(cè)逐漸變淺，在筒狀體I設有減壓槽13的一端設有導向結(jié)構(gòu)，具體的，該導向結(jié)構(gòu)包括設置在筒狀體I設有減壓槽13的一端的環(huán)形導向錐面15 ；
[0022]為了保證本實施例襯套的使用壽命，在筒狀體I上設有設于射砂通道11壁面上的淬火層4。
[0023]優(yōu)化方案，本實施例的筒狀體1、環(huán)形阻擋部2和定位凸體3連為一體式結(jié)構(gòu)，在筒狀體I和環(huán)形阻擋部2的內(nèi)端面之間設有環(huán)形讓位槽14 ；
[0024]另外，本實施例的定位凸體3圓周均勻分布且厚度與環(huán)形阻擋部2厚度相等；在每個定位凸體3外側(cè)設有弧形凸面31，該弧形凸面31位于同一圓周上。
[0025]在本實施例中，射砂通道為錐形射砂通道其能提高射砂效率；設置了環(huán)形阻擋部、環(huán)形定位槽、定位凸體和凹槽相結(jié)合的結(jié)構(gòu)能保證安裝固定的穩(wěn)定性；設置了環(huán)形槽和減壓槽的作用在于當安裝時減少接觸面積，進一步提高安裝效率；設置了淬火層能保證射砂襯套的使用壽命，本射砂襯套不僅能延長上芯盒的使用壽命，而且其結(jié)構(gòu)簡單且易于制造，實用性強。如圖3所示，當本實施例安裝到上芯盒a上的結(jié)構(gòu)，其能延長上芯盒a的使用壽命O
[0026]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0027]盡管本文較多地使用了筒狀體1、射砂通道11、第一倒角11a、第二倒角lib、環(huán)形槽12、減壓槽13、環(huán)形讓位槽14、環(huán)形導向錐面15、環(huán)形阻擋部2、內(nèi)端面21、環(huán)形定位槽22、定位凸體3、凹槽3a、弧形凸面31、淬火層4等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種熱芯盒模具的射砂襯套，包括具有射砂通道(11)的筒狀體(I)，射砂通道(11)的一端為進砂端，另一端為射砂端，其特征在于，所述的射砂通道(11)為錐形射砂通道且該射砂通道(11)的內(nèi)徑從進砂端向射砂端逐漸擴大，在筒狀體(I)上設有位于射砂通道(11)進砂端一端側(cè)部的環(huán)形阻擋部(2)，在環(huán)形阻擋部(2)上設有若干圓周分布且向外凸起的定位凸體(3)，相鄰的兩個定位凸體(3)之間形成凹槽(3a)，所述的環(huán)形阻擋部(2)外端面與筒狀體(I)的端部齊平，環(huán)形阻擋部(2)的內(nèi)端面(21)上設有環(huán)形定位槽(22)，在筒狀體⑴的外壁中部設有環(huán)形槽(12)且該環(huán)形槽(12)的槽寬為筒狀體⑴長度的1/2-2/3，在筒狀體(I)上還設有位于射砂通道(11)射砂端外壁的若干圓周分布的減壓槽(13)，所述的減壓槽(13)與環(huán)形槽(12)不連通且該減壓槽(13)的槽深從射砂通道(11)射砂端向環(huán)形槽(12)側(cè)逐漸變淺，在筒狀體(I)設有減壓槽(13)的一端設有導向結(jié)構(gòu)，在筒狀體(I)上設有設于射砂通道(11)壁面上的淬火層(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱芯盒模具的射砂襯套，其特征在于，所述的筒狀體(I)、環(huán)形阻擋部(2)和定位凸體(3)連為一體式結(jié)構(gòu)，在筒狀體(I)和環(huán)形阻擋部(2)的內(nèi)端面之間設有環(huán)形讓位槽(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱芯盒模具的射砂襯套，其特征在于，所述的導向結(jié)構(gòu)包括設置在筒狀體(I)設有減壓槽(13)的一端的環(huán)形導向錐面(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱芯盒模具的射砂襯套，其特征在于，所述的定位凸體(3)圓周均勻分布且厚度與環(huán)形阻擋部(2)厚度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱芯盒模具的射砂襯套，其特征在于，所述的定位凸體(3)外側(cè)設有弧形凸面(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱芯盒模具的射砂襯套，其特征在于，所述的弧形凸面(31)位于同一圓周上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱芯盒模具的射砂襯套，其特征在于，所述的射砂通道(11)進砂端設有第一倒角(11a)，在射砂通道(11)射砂端設有第二倒角(11b)。
【文檔編號】B22C15/23GK203936333SQ201420371374
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】魏洪校 申請人:魏洪校